一种铁尾矿再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铁尾矿再生混凝土及其制备方法，每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1100‑1300kg，铁尾矿粉：480‑720kg，水泥：450‑780kg，水：280‑360kg，水玻璃：0.15‑0.20kg。本发明专利技术所述的铁尾矿再生混凝土以铁尾矿粉和再生骨料为主要原料，可减少铁尾矿粉和建筑垃圾对环境的污染，降低天然砂石的开采，降低生产成本，满足国家建设对混凝土产品的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿再生混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，尤其是涉及一种铁尾矿再生混凝土。
技术介绍
近年来，我国经济高速发展，尤其是工业所需的矿产资源极具增加，导致矿山的超负荷开采，而铁尾矿粉目前已成为我国产出量最大、综合利用率最低的废弃物。铁尾矿粉不仅占用大量的土地，而且排出的重金属、有毒有害物质对水、土造成了严重的污染。因此将铁尾矿粉作为二次资源进行再利用受到越来越多的重视。在城市化建设中，混凝土作为21世纪最重要的建筑材料，其年使用量是非常惊人的，并且随着我国经济的发展，城市化建设急剧加快，混凝土的消耗量仍会不断增加。同时随着城建改造，老旧房屋、混凝土路面、桥梁被拆除和维修，产生了大量的建筑垃圾和废料。目前，这些建筑垃圾的处理办法主要是运往郊区外弃置，这既影响环境又占用土地，浪费资源，不符合我国可持续发展的战略要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种铁尾矿再生混凝土，利于可减少铁尾矿粉和建筑垃圾对环境的污染，降低天然砂石的开采，降低生产成本，满足国家建设对混凝土产品的需求。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铁尾矿再生混凝土，每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1100-1300kg，铁尾矿粉：480-720kg，水泥：300-450kg，水：230-250kg，水玻璃：0.15-0.20kg。进一步，所述的混凝土中还包括减水剂；所述的减水剂的加入量为所述的水泥的质量的1-2％。进一步，所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。进一步，所述的水泥为普通硅酸盐水泥；所述的水为普通自来水。进一步，所述的再生骨料的粒径为5-20mm。优选的，所述的每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1200-1300kg，铁尾矿粉：560-720kg，水泥：300-450kg，水：230-250kg，水玻璃：0.15-0.20kg。所述的铁尾矿再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将铁尾矿粉置于筛分机中进行筛分分级，去除粗粒尾矿，筛选出粒径小于2.36mm的铁尾矿粉原料；(2)将废弃的建筑垃圾混凝土进行一次破碎，分离出钢筋，再进行2-4次破碎至其粒径为5-20mm，然后进行冲洗，除去表面粉状物，得到所述的再生骨料；(3)将再生骨料、铁尾矿粉原料、水泥、水、水玻璃投入搅拌机中，进行5-7min搅拌，完成制备得到所述的铁尾矿再生混凝土。进一步，所述的步骤(1)中筛选步骤筛选出的铁尾矿粉原料的粒径小于1.18mm。进一步，所述的步骤(2)中废弃的建筑垃圾混凝土的压碎指标不高于14％。相对于现有技术，本专利技术所述的铁尾矿再生混凝土具有以下优势：本专利技术所述的铁尾矿再生混凝土以铁尾矿粉和再生骨料为主要原料，可减少铁尾矿粉和建筑垃圾对环境的污染，降低天然砂石的开采，降低生产成本，满足国家建设对混凝土产品的需求。附图说明图1为实施例1中所述的铁尾矿再生混凝土的抗压强度随时间的变化图；图2为实施例2中所述的铁尾矿再生混凝土的抗压强度随时间的变化图；图3实施例3中所述的铁尾矿再生混凝土的抗压强度随时间的变化图。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。所述的实施例1-3中采用的减水剂为张家口海峰新型建材有限公司生产的聚羧酸高效减水剂。下面结合实施例及附图来详细说明本专利技术。实施例1一种铁尾矿再生混凝土，每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1216.7kg，铁尾矿粉：715.7kg，水泥：317.5kg，水：230kg，水玻璃：0.15kg，减水剂3.2kg。所述的铁尾矿再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将铁尾矿粉置于筛分机中进行筛分分级，去除粗粒尾矿，筛选出粒径小于2.36mm的铁尾矿粉原料；(2)将废弃的建筑垃圾混凝土，人工铁锤对其进行一次破碎，分离出钢筋，再通过颚式破碎机进行2次破碎至为5-20mm，然后对再生骨料进行冲洗，除去表面粉状物并经晾干作为制备原料；(3)将再生骨料、铁尾矿粉原料、水泥、水、水玻璃投入搅拌机中，进行5-7min搅拌，完成制备得到所述的铁尾矿再生混凝土。如图1所示，看出该配比下28天铁尾矿再生混凝土25.8Mpa，满足C20混凝土要求，并且14天抗压强度为23.2Mpa达到28天龄期抗压强度的50％，满足早期强度的要求。实施例2一种铁尾矿再生混凝土，每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1332.3kg，铁尾矿粉：600.2kg，水泥：437.8kg，水：240kg，水玻璃：0.15kg，减水剂4.4kg。所述的铁尾矿再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将铁尾矿粉置于筛分机中进行筛分分级，去除粗粒尾矿，筛选出粒径小于2.36mm的铁尾矿粉原料；(2)将废弃的建筑垃圾混凝土，人工铁锤对其进行一次破碎，分离出钢筋，再通过颚式破碎机进行2次破碎至为5-20mm，然后对再生骨料进行冲洗，除去表面粉状物并经晾干作为制备原料；(3)将再生骨料、铁尾矿粉原料、水泥、水、水玻璃投入搅拌机中，进行5-7min搅拌，完成制备得到所述的铁尾矿再生混凝土。如图2所示，看出该配比下28天铁尾矿再生混凝土35.4Mpa，满足C20混凝土要求，并且14天抗压强度为31.5Mpa达到28天龄期抗压强度的50％，满足早期强度的要求。实施例3一种铁尾矿再生混凝土，每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1244.8kg，铁尾矿粉：560.7kg，水泥：444.4kg，水：240kg，水玻璃：0.15kg，减水剂4.4kg。所述的铁尾矿再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将铁尾矿粉置于筛分机中进行筛分分级，去除粗粒尾矿，筛选出粒径小于2.36mm的铁尾矿粉原料；(2)将废弃的建筑垃圾混凝土，人工铁锤对其进行一次破碎，分离出钢筋，再通过颚式破碎机进行2次破碎至为5-20mm，然后对再生骨料进行冲洗，除去表面粉状物并经晾干作为制备原料；(3)将再生骨料、铁尾矿粉原料、水泥、水、水玻璃投入搅拌机中，进行5-7min搅拌，完成制备得到所述的铁尾矿再生混凝土。如图2所示，看出该配比下28天铁尾矿再生混凝土43.9Mpa，满足C20混凝土要求，并且14天抗压强度为39.5Mpa达到28天龄期抗压强度的50％，满足早期强度的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁尾矿再生混凝土，其特征在于：每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1100‑1300kg，铁尾矿粉：480‑720kg，水泥：300‑450kg，水：230‑250kg，水玻璃：0.15‑0.20kg。

【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿再生混凝土，其特征在于：每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1100-1300kg，铁尾矿粉：480-720kg，水泥：300-450kg，水：230-250kg，水玻璃：0.15-0.20kg。2.根据权利要求1所述的铁尾矿再生混凝土，其特征在于：所述的混凝土中还包括减水剂；所述的减水剂的加入量为所述的水泥的质量的1-2％。3.根据权利要求1所述的铁尾矿再生混凝土，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。4.根据权利要求1所述的铁尾矿再生混凝土，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐水泥；所述的水为普通自来水。5.根据权利要求1所述的铁尾矿再生混凝土，其特征在于：所述的再生骨料的粒径为5-20mm。6.根据权利要求1所述的铁尾矿再生混凝土，其特征在于：所述的每立方米混凝土中包含的原料的用量如下：再生骨料：1200-1300kg，铁尾矿粉：560-720kg...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏环，杨鑫，刘卫涛，裴国路，崔乃夫，程卫星，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：河北,13