一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣40‑60份，岩棉保温材料废弃物30‑50份，水泥40‑60份，熟石灰10‑20份，铁矿尾砂8‑14份，兽骨粉15‑35份，亚麻纤维复合物4‑15份，减水剂0.2‑0.8份，羧甲基纤维素钠1‑3份，环氧树脂4‑8份，硅酸钠1‑5份，固化剂1‑5份，水30‑50份。本发明专利技术密度均一，各位置耐压程度均一，抗菌性好，且环保可变废为宝，节约自然资源，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖
本专利技术涉及免烧砖
，尤其涉及一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖。
技术介绍
城市生活垃圾焚烧后产生的灰渣约占原垃圾总质量的20-30％。垃圾焚烧灰渣由于其收集位置的不同，主要可分为焚烧炉渣和焚烧飞灰两类。焚烧飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统中收集到的残余物，占灰渣总量的20％左右。焚烧炉渣主要由熔渣、黑色及有色金属、陶瓷碎片、玻璃、未充分燃烧的有机物和其他不燃性无机物组成，主要成分通常为硅酸盐、氧化物和碳酸盐。焚烧炉渣一般为垃圾焚烧前总体积的5-10％或者总重量的20-25％，可以通过各种分选技术进行筛分，如重选、磁选和浮选等，然后进行资源化利用，作为建筑填料，成为再利用的新型材料，这些材料可用于制备免烧砖。现有的免烧砖块密度不均一，造成免烧砖各位置的耐压程度不均一，抗抗菌性差，用于建筑时易发生断裂事故。
技术实现思路
本专利技术提出了一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，密度均一，各位置耐压程度均一，抗菌性好，且环保可变废为宝，节约自然资源，成本低。本专利技术提出的一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣40-60份，岩棉保温材料废弃物30-50份，水泥40-60份，熟石灰10-20份，铁矿尾砂8-14份，兽骨粉15-35份，亚麻纤维复合物4-15份，减水剂0.2-0.8份，羧甲基纤维素钠1-3份，环氧树脂4-8份，硅酸钠1-5份，固化剂1-5份，水30-50份。优选地，所述固化剂按重量份包括：氧化镁20-40份，绿矾5-15份，明矾2-8份，硫酸铝4-10份，磷酸钠1-5份。优选地，垃圾焚烧灰渣的颗粒直径为0.1-0.5mm。优选地，亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：将亚麻纤维浸入水中，静置，加入硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌，过滤，用水洗涤，加入丙烯酸、吩噻嗪、无水聚乙烯亚胺送入反应器中，氮气保护下升高温度至120-128℃保温，继续升高温度为140-148℃保温，降温至室温，干燥，粉碎，得到亚麻纤维复合物。优选地，亚麻纤维复合物的粒径为20-40mm。优选地，亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：按重量份将30-50份亚麻纤维浸入120-160份水中，静置，加入1-2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加20-40份浓度为50-60wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌，过滤，用水洗涤，加入5-10份丙烯酸、1-2份吩噻嗪、100-120份无水聚乙烯亚胺送入反应器中，氮气保护下升高温度至120-128℃保温，继续升高温度为140-148℃保温，降温至室温，干燥，粉碎，得到亚麻纤维复合物。优选地，亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：按重量份将30-50份亚麻纤维浸入120-160份水中，静置5-15h，加入1-2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加20-40份浓度为50-60wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌5-10h，过滤，用水洗涤，加入5-10份丙烯酸、1-2份吩噻嗪、100-120份无水聚乙烯亚胺送入反应器中，氮气保护下升高温度至120-128℃保温5-15min，继续升高温度为140-148℃保温1-5min，降温至室温，干燥，粉碎，得到亚麻纤维复合物。本专利技术不需要进行烧制即可成型，减少了大气污染同时也有效的降低了制造成本，另外采用岩棉保温材料废弃物、垃圾焚烧灰渣、水泥、熟石灰、铁矿尾砂、兽骨粉为基料，不仅成本低，配合亚麻纤维复合物不仅填充性好，且可有效促使上述原料间间分散均匀，控制垃圾焚烧灰渣的颗粒直径在一定范围可填充在其他物料间隙，通过调整各组分间配比，可在保证混合均匀的情况下，可以使压制出的免烧砖更加密实，不会存在缝隙的情况，而硅酸钠可以有效促使水泥与其他原料间混合，水泥将浆料固化后，浆料整体更加密实，这样不需要对浆料施加过大的压力即可使浆料成型，较小的压力可以节省成本并且对于模具损害较小，能延长模具的使用寿命。在亚麻纤维复合物中，亚麻纤维依次经过硫酸铜、双氧水及高温处理后，不仅抗菌性能极好，炭层结构致密，与丙烯酸、吩噻嗪、无水聚乙烯亚胺配合作用，不仅具有很高反应活性，且填充性好，且可促进在基料中均匀分散，且极大增强填料与基料间界面相容性，且遇火燃烧后生成的可燃性气体少，阻燃性能优异，改性亚麻纤维与固化剂间分散性好，且结合程度高，固化后可大大增强免烧砖的结构性能，而羧甲基纤维素钠、环氧树脂与硅酸钠配合，可有效增强制品粘结性能，有效提高免烧砖的力学性能，使其更加耐压和耐折。本专利技术的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广，整个免烧砖主要岩棉保温材料废弃物、垃圾焚烧灰渣制成，既解决了生活垃圾的处理问题，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、抗裂性、韧性、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染。经专利技术人实验验证，对浆料施以2.5MPa的压力并保持至少60秒便可以实现压制成型并且压制出的免烧砖表面整齐，规格统一。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣60份，岩棉保温材料废弃物30份，水泥40份，熟石灰20份，铁矿尾砂8份，兽骨粉35份，亚麻纤维复合物4份，减水剂0.8份，羧甲基纤维素钠1份，环氧树脂8份，硅酸钠1份，固化剂5份，水30份。实施例2一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣40份，岩棉保温材料废弃物50份，水泥60份，熟石灰10份，铁矿尾砂14份，兽骨粉15份，亚麻纤维复合物15份，减水剂0.2份，羧甲基纤维素钠3份，环氧树脂4份，硅酸钠5份，固化剂1份，水50份。实施例3一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣50份，岩棉保温材料废弃物46份，水泥52份，熟石灰14份，铁矿尾砂12份，兽骨粉28份，亚麻纤维复合物12份，减水剂0.4份，羧甲基纤维素钠2份，环氧树脂5份，硅酸钠4份，固化剂2份，水44份。所述固化剂按重量份包括：氧化镁20份，绿矾15份，明矾2份，硫酸铝10份，磷酸钠1份。垃圾焚烧灰渣的颗粒直径为0.1-0.5mm。亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：按重量份将50份亚麻纤维浸入120份水中，静置15h，加入1份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加40份浓度为50wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌10h，过滤，用水洗涤，加入5份丙烯酸、2份吩噻嗪、100份无水聚乙烯亚胺送入反应器中，氮气保护下升高温度至128℃保温5min，继续升高温度为148℃保温1min，降温至室温，干燥，粉碎，得到亚麻纤维复合物。实施例4一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣55份，岩棉保温材料废弃物40份，水泥45份，熟石灰16份，铁矿尾砂10份，兽骨粉32份，亚麻纤维复合物10份，减水剂0.6份，羧甲基纤维素钠1.5份，环氧树脂6份，硅酸钠2份，固化剂4份，水40份。所述固化剂按重量份包括：氧化镁40份，绿矾5份，明矾8份，硫酸铝4份，磷酸钠5份。垃圾焚烧灰渣的颗粒直径为0.1-0.5mm。亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：按重量份将30份亚麻纤维浸入160份水中，静置5h，加入2份硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加20份浓度为60wt％双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌5h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣40‑60份，岩棉保温材料废弃物30‑50份，水泥40‑60份，熟石灰10‑20份，铁矿尾砂8‑14份，兽骨粉15‑35份，亚麻纤维复合物4‑15份，减水剂0.2‑0.8份，羧甲基纤维素钠1‑3份，环氧树脂4‑8份，硅酸钠1‑5份，固化剂1‑5份，水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于，其原料按重量份包括：垃圾焚烧灰渣40-60份，岩棉保温材料废弃物30-50份，水泥40-60份，熟石灰10-20份，铁矿尾砂8-14份，兽骨粉15-35份，亚麻纤维复合物4-15份，减水剂0.2-0.8份，羧甲基纤维素钠1-3份，环氧树脂4-8份，硅酸钠1-5份，固化剂1-5份，水30-50份。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于，所述固化剂按重量份包括：氧化镁20-40份，绿矾5-15份，明矾2-8份，硫酸铝4-10份，磷酸钠1-5份。3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于，垃圾焚烧灰渣的颗粒直径为0.1-0.5mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于，亚麻纤维复合物采用如下工艺制备：将亚麻纤维浸入水中，静置，加入硫酸铜搅拌均匀，搅拌状态下滴加双氧水溶液，滴加完全后继续搅拌，过滤，用水洗涤，加入丙烯酸、吩噻嗪、无水聚乙烯亚胺送入反应器中，氮气保护下升高温度至120-128℃保温，继续升高温度为140-148℃保温，降温至室温，干燥，粉碎，得到亚麻纤维复合物。5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾焚烧灰渣制免烧砖，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪碧波，
申请(专利权)人：无为县严桥双龙建材厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽,34