一种内储脂自润滑托辊制造技术

一种内储脂自润滑托辊，包括外壳、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座和第二轴承座、安装在第一轴承座上的第一轴承、安装在第二轴承座上的第二轴承、与第一轴承和第二轴承组合的支承轴及第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒和润滑脂；第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒由盒体和设置在盒体内腔的螺旋构成，盒体壁与螺旋形成储存润滑脂的腔室，所述螺旋的旋向应在托辊转动时使第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒内储存的润滑脂分别向第一轴承、第二轴承方向运动；第一螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，开口端朝向第一轴承座并与其固连，第二螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，开口端朝向第二轴承座并与其固连。

【技术实现步骤摘要】
一种内储脂自润滑托辊
本技术属于皮带输送机用托辊领域，涉及一种与皮带输送机配套使用的内储脂自润滑托辊。
技术介绍
托辊是皮带输送机的重要组成部件。现有托辊主要由外壳、支承轴、轴承和轴承座组成，在托辊制造时对轴承加注润滑脂(润滑脂为半固态)，在托辊使用的过程中无法对轴承补充润滑脂，属于一次性润滑脂加注方式，因而，随着托辊的使用时间增长，润滑脂被挤压后就会游离轴承滚珠或滚针的滚道，造成轴承在缺少润滑状态下工作，导致轴承易损坏，托辊的使用寿命短，甚至引发皮带输送机的火灾，不仅生产成本增高，而且影响安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内储脂自润滑托辊，以便在托辊使用的过程中不断向轴承补充润滑脂，使轴承滚道充满润滑脂的时间增长，托辊的使用寿命提高。本技术所述内储脂自润滑托辊，包括圆筒形外壳、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座和第二轴承座、安装在第一轴承座上的第一轴承、安装在第二轴承座上的第二轴承、与第一轴承和第二轴承内圈组合的支承轴、安装在第一轴承座与支承轴之间的第一油封、安装在第二轴承座与支承轴之间的第二油封、第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒、第三油封、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内储脂自润滑托辊，包括圆筒形外壳(1)、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座(3‑1)和第二轴承座(3‑2)、安装在第一轴承座上的第一轴承(4‑1)、安装在第二轴承座上的第二轴承(4‑2)、与第一轴承(4‑1)和第二轴承(4‑2)内圈组合的支承轴(2)、安装在第一轴承座(3‑1)与支承轴(2)之间的第一油封(5‑1)、安装在第二轴承座(3‑2)与支承轴(2)之间的第二油封(5‑2)，其特征在于还包括第一螺旋式储脂盒(6‑1)、第二螺旋式储脂盒(6‑2)、第三油封(8‑1)、第四油封(8‑2)和润滑脂(7)；所述第一螺旋式储脂盒(6‑1)和第二螺旋式储脂盒(6‑2)结构相同，均由盒体和...

【技术特征摘要】
1.一种内储脂自润滑托辊，包括圆筒形外壳(1)、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座(3-1)和第二轴承座(3-2)、安装在第一轴承座上的第一轴承(4-1)、安装在第二轴承座上的第二轴承(4-2)、与第一轴承(4-1)和第二轴承(4-2)内圈组合的支承轴(2)、安装在第一轴承座(3-1)与支承轴(2)之间的第一油封(5-1)、安装在第二轴承座(3-2)与支承轴(2)之间的第二油封(5-2)，其特征在于还包括第一螺旋式储脂盒(6-1)、第二螺旋式储脂盒(6-2)、第三油封(8-1)、第四油封(8-2)和润滑脂(7)；所述第一螺旋式储脂盒(6-1)和第二螺旋式储脂盒(6-2)结构相同，均由盒体和设置在盒体内腔的螺旋构成，所述盒体的底壁设置有供支承轴(2)穿过的通孔，盒体的开口端设置有安装用的法兰，盒体壁与螺旋形成储存润滑脂的腔室，所述螺旋的旋向应在托辊转动时使第一螺旋式储脂盒(6-1)和第二螺旋式储脂盒(6-2)内储存的润滑脂(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊艳，刘世盛，陈宇，顿丽娟，曹娟，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51