一种马弗炉中引流板的加热装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种马弗炉中引流板的加热装置及其控制方法。该装置包括设置在马弗炉内的均热罩、引流板、两个加热器和设置在马弗炉上的水平调整机构；引流板设置在均热罩内；两个加热器位于马弗炉与成型区的交界处，分别设置在均热罩的侧壁上并与均热罩的侧壁密封接触，两个加热器对称布置在引流板两侧；水平调整机构用于调整加热器的水平插入深度。通过设计制作一种可插入式加热器来替代原成型区上部合板机构，并通过调节其插入深度以及功率(或电流)来达到提升引流板温度的目的，从而抑制熔融玻璃液在引流板上析晶，使玻璃基板成型品质的稳定性与一致性得到进一步提升，并在很大程度上延长了马弗炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种马弗炉中引流板的加热装置及其控制方法
本专利技术属于溢流下拉法平板玻璃制造领域，具体为一种马弗炉中引流板的加热装置及其控制方法。
技术介绍
溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该法是将粘度适当的熔融玻璃液送入溢流槽内，由于溢流槽的两个端头设有稍高于溢流槽的铂金挡板装置，当溢流槽盛满后，玻璃液会沿着溢流槽两侧溢流至倾斜壁面，并在引流板的引导下，两股玻璃液合并形成玻璃板根，通过下方牵引机构的向下拉引，形成单片玻璃薄带。该法的突出优点是玻璃表面不与任何材料接触，因此具有很好的平整度与光滑性，可免除研磨或抛光等后续加工工艺。从热力学角度来看，玻璃的热力学能高于同成分晶体的热力学能，因此玻璃熔融体的冷却必然会导致析晶。理论上，在到达成型温度之前的冷却过程中以及在成型温度区域中均有析晶的危险。就液晶玻璃基板生产而言，析晶产生的位置不同对产品品质的影响也不同，若引流板上产生析晶，就会对玻璃液的流动形成阻碍作用，导致料流不均匀，甚至还会改变玻璃液原本流动路径，形成支流，严重影响成型玻璃基板的品质。为了克服成型过程中发生析晶，成型工作点温度(一般用TW表示，是玻璃液能够供给成型时的温度)必须大于玻璃液相线温度(一般用T1表示，是以部分析晶样品中析出晶体熔融消失的方法来测定，通常析晶上限温度比液相线温度低10～20℃)，即；ΔT＝TW-T1＞0℃。ΔT越大，越不易析晶，ΔT越小，越易发生析晶，因此一定要在液相线温度之上进行成型。也就是说，抑制熔融玻璃液在引流板上析晶的一个主要方法就是提升引流板温度。在现有技术中，一般通过增大马弗炉相应位置加热器的功率或增大成型区上部合板机构的插入深度(使引流板所在区域的密闭性更好，增强保温效果)来提升引流板温度，以抑制析晶。但以上两种方法均存在各自的局限性。首先，马弗炉加热器距离引流板相对较远，热辐射距离较大，热辐射效率较低，对引流板温度的提升作用有限。其次，考虑到成型区上部合板机构的插入深度越大，粘料风险就越高。实际生产中，合板的插入深度必须保证其与从引流板流下的熔融玻璃液有一定的安全距离，因此也就降低了合板机构对引流板所在区域的保温效果，导致引流板温度难以进一步提升。综上所述，现有技术对引流板温度提升手段有限，并且不能很好的抑制析晶。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种马弗炉中引流板的加热装置及其控制方法。通过设计制作一种可插入式加热器来替代原成型区上部合板机构，并通过调节其插入深度以及功率(或电流)来达到提升引流板温度的目的，从而抑制熔融玻璃液在引流板上析晶。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种马弗炉中引流板的加热装置，包括设置在马弗炉内的均热罩、引流板、两个加热器和设置在马弗炉上的水平调整机构；引流板设置在均热罩内；两个加热器位于马弗炉与成型区的交界处，分别设置在均热罩的侧壁上并与均热罩的侧壁密封接触，两个加热器对称布置在引流板两侧；水平调整机构用于调整加热器的水平插入深度。优选的，均热罩由碳化硅均热板制成。优选的，加热器包括炉盘与加热元件，炉盘上刻有若干道凹槽，加热元件设置在凹槽内，加热元件的放置高度不大于炉盘上凹槽的深度。进一步的，加热元件为加热丝或加热片，蛇形盘绕在凹槽内，加热丝或加热片绕制成螺旋状。进一步的，加热元件为若干个加热棒，每个加热棒均能够独立在凹槽内沿凹槽延伸的方向水平移动。优选的，还包括支撑托盘，加热器放置于支撑托盘内。进一步的，支撑托盘一侧设有若干个预留孔，加热元件为加热电阻，加热电阻两端的进线、出线分别从支撑托盘的预留孔中进出。优选的，水平调整机构包括螺杆和双螺母，螺杆的一端连接加热器，另一端贯穿马弗炉炉体，双螺母分别螺纹连接在螺杆上，并位于马弗炉炉体的两侧。一种马弗炉中引流板的加热装置的控制方法，包括：当引流板温度低于玻璃液析晶温度时，通过水平调整机构使加热器向引流板方向移动；当引流板温度低于玻璃液析晶温度时，通过控制系统增加加热器的功率或电流。优选的，还包括：当引流板局部温度低于玻璃液析晶温度时，将加热器中对应部位的加热棒向引流板方向移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术采用加热器替代现有技术中的成型区上部合板机构，不但可以起到密封的作用，还可以通过加热器加热，从而提升引流板温度，抑制熔融玻璃液在引流板上析晶，使玻璃基板成型品质的稳定性与一致性得到进一步提升，并在很大程度上延长了马弗炉的使用寿命。该装置可以在液晶玻璃基板的生产过程中适时开启加热器，提高引流板的温度，抑制熔融玻璃液在引流板上析晶，不影响生产的连续性，且节省了后续除去析晶物的过程。该装置结构简单、操作方便、对引流板温度的提升效果明显，易满足工艺要求。进一步的，炉盘可以使加热器发热均匀，炉盘上设置凹槽可以使热量聚集成热量流，减少热量散失，可实现热量利用最大化。加热元件的放置高度不大于炉盘上凹槽的深度，可防止使用过程中可能出现的电路故障等问题。进一步的，加热元件可选择加热丝、加热片或加热棒。进一步的，加热元件若采用加热丝或加热片，可将加热丝或加热片绕制成螺旋状可以提高其发热功率，从而提高引流板温度。进一步的，加热元件若采用加热棒，加热棒可以在凹槽内水平移动，当引流板某部分出现温度降低而析晶时，可只将对应部分的加热棒向引流板方向水平移动，而无需整体加热元件向引流板移动，可避免因加热器整体移动导致引流板其他部分温度过高影响玻璃基板的品质。进一步的，加热器放置在支撑托盘内，支撑托盘主要对其起到固定、保护的作用。进一步的，通过螺杆和双螺母调整加热器的插入深度，结构简单，使用方便。本专利技术马弗炉中引流板的加热装置的控制方法，加热器不通电时，与原合板机构相类似，通过调整加热器插入深度，可增强该区域的密闭性，减小热量散失，以达到提升引流板温度的目的。当加热器通电时，除了能调整其插入深度外，还能通过控制系统调整其功率，使其自身发热。两种方法相互配合调整，就可以使加热器产生的热量以相对较短的距离辐射到引流板，同时还能增强该区域的空间密闭性，从而提升引流板温度，抑制玻璃液在引流板上析晶。该方法的优点在于，该加热器在具备原合板机构插入深度可调节性的同时，还可以自主发热，从而实现了对发热量与热辐射距离的双重调整。进一步的，在实际生产中，当引流板某一部位温度低于析晶温度时，可以单独调整对应部位加热棒的水平插入深度，以提高该部位的温度，这种方法无需将加热器整体向引流板移动，可避免因加热器整体移动导致引流板其他部分温度过高而影响玻璃基板的品质。附图说明图1为本专利技术所述马弗炉中引流板的加热装置示意图；图2a为本专利技术所述加热器采用加热丝时的结构示意图；图2b为本专利技术所述加热器采用加热棒时的结构示意图；图3为本专利技术所述炉盘的主视图；图4为本专利技术所述炉盘的侧视图；图5为本专利技术所述炉盘的俯视图；图6为本专利技术所述支撑托盘的示意图。其中，1为均热罩；2为溢流槽；3为引流板；4为吹风箱体；5为加热器；6为支撑托盘；7为螺杆；8为马弗炉炉体；9为双螺母；10为牵引机构；11为玻璃带；12为炉盘；13为加热丝；14为加热棒。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。如图1所示，在均热罩1的均热作用下，熔融玻璃液具有一定的粘度，并在溢流槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，包括设置在马弗炉内的均热罩(1)、引流板(3)、两个加热器(5)和设置在马弗炉上的水平调整机构；引流板(3)设置在均热罩(1)内；两个加热器(5)位于马弗炉与成型区的交界处，分别设置在均热罩(1)的侧壁上并与均热罩(1)的侧壁密封接触，两个加热器(5)对称布置在引流板(3)两侧；水平调整机构用于调整加热器(5)的水平插入深度。

【技术特征摘要】
1.一种马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，包括设置在马弗炉内的均热罩(1)、引流板(3)、两个加热器(5)和设置在马弗炉上的水平调整机构；引流板(3)设置在均热罩(1)内；两个加热器(5)位于马弗炉与成型区的交界处，分别设置在均热罩(1)的侧壁上并与均热罩(1)的侧壁密封接触，两个加热器(5)对称布置在引流板(3)两侧；水平调整机构用于调整加热器(5)的水平插入深度。2.根据权利要求1所述的马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，均热罩(1)由碳化硅均热板制成。3.根据权利要求1所述的马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，加热器(5)包括炉盘(12)与加热元件，炉盘(12)上刻有若干道凹槽，加热元件设置在凹槽内，加热元件的放置高度不大于炉盘(12)上凹槽的深度。4.根据权利要求3所述的马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，加热元件为加热丝(13)或加热片，蛇形盘绕在凹槽内，加热丝(13)或加热片绕制成螺旋状。5.根据权利要求3所述的马弗炉中引流板的加热装置，其特征在于，加热元件为若干个加热棒(14)，每个加热棒(14)均能够独立在凹槽内沿凹槽延伸的方向水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵兵，李文军，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34