含氰废水的处理方法、设备及其应用技术

本发明专利技术提供一种含氰废水的处理方法、设备及其应用，涉及环保领域。该处理设备包括疏水性中空纤维膜以及壳体，壳体具有空腔，疏水性中空纤维膜与壳体连接并将空腔隔为用于流通碱液的第一空腔和用于流通含氰废水的第二空腔，其结构简单，便于操作。上述处理设备在处理含氰废水中的应用，有效提高除氰效率。该处理方法包括：将含氰废水酸化处理后，过滤后将滤液加入上述处理设备中的第二空腔，将碱液加入第一空腔，使滤液中的游离氰在疏水性中空纤维膜的两侧的气压差推动下经过疏水性中空纤维膜扩散至碱液，有效提高除氰效率，除氰后的滤液中总氰去除率达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】
含氰废水的处理方法、设备及其应用
本专利技术涉及环保领域，且特别涉及一种含氰废水的处理方法、设备及其应用。
技术介绍
随着人们环保意识的提高以及国家环保政策的引导，冶炼废水的无害化处理以及循环利用成为主流发展方向。含氰废水是指含有CN基团的工业废水。尤其是在金矿的采选冶、氰化尾渣二次资源回收、氰化电镀、化工等领域生产工艺过程中均会排放大量含氰废水。尤其是黄金冶炼过程需要采用氰化物浸出，产生大量含氰废水，废水中还含有大量的重金属，直接排放将严重污染外界环境。国内目前处理含氰废水只要思路是高浓度含氰废水进行处理并回收氰化物等有价物质；低浓度含氰废水直接采用破氰技术使有害的氰化物转化为无毒物质，实现达标排放的目的。工业上应用比较成熟的方法有酸化回收法、二氧化硫～空气氧化法、化学氧化法、微生物降解法等。目前在实际工程应用中，绝大部分的黄金冶炼行业都是采用酸化氧化法处理高浓度含氰废水之后，再利用二氧化硫～空气氧化法进行深度除氰，但存在工艺流程长，设备繁多、运行成本高等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含氰废水的处理设备，其结构简单，便于操作，含氰废水的处理效果佳。本专利技术的另一目的在于提供上述处理设备在处理含氰废水中的应用，有效提高除氰效率，除氰后的滤液中总氰去除率达到95％以上。本专利技术的另一目的在于提供一种含氰废水的处理方法，其有效提高除氰效率，除氰后的滤液中总氰去除率达到95％以上。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种含氰废水的处理设备，其包括疏水性中空纤维膜以及壳体，壳体具有空腔，疏水性中空纤维膜与壳体连接并将空腔隔为用于流通碱液的第一空腔和用于流通含氰废水的第二空腔。本专利技术提出一种上述处理设备在处理含氰废水中的应用。本专利技术提出一种含氰废水的处理方法，其包括：将含氰废水酸化处理后，过滤，得滤液。将滤液加入上述处理设备中的第二空腔，将碱液加入第一空腔，使滤液中的游离氰在疏水性中空纤维膜的两侧的气压差推动下经过疏水性中空纤维膜扩散至碱液。本专利技术实施例的含氰废水的处理方法、设备及其应用的有益效果是：利用疏水性中空纤维膜作为含氰废水和碱液屏障，利用疏水性中空纤维膜的疏水结构在两相间提供一层很薄的气膜结构，此结构只允许气体通过，含氰废水中的游离氰在分压差的推动下，扩散通过膜孔进入碱液侧，被碱液不可逆吸收而加以脱除，相当于空气解吸塔和化学吸收塔合二为一同时发生在一个高效含氰废水的处理设备中，直接以中和反应的化学位变化为推动力，把“吹脱～扩散～吸收”等一系列反应过程融合在一个高效含氰废水的处理设备内进行，只需消耗少量泵液电力、无需消耗热能，而且将得到的高纯高浓氰化盐的水溶液，进行氰化盐回收，同时将析出氰化盐后的处理液返回流程循环使用。含氰废水的处理方法技术简单、设备投资少、运行稳定，该方法能够有效降低含氰废水中氰化物含量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的含氰废水的处理方法的工艺流程图；图2为本专利技术第一实施例提供的含氰废水的处理设备的结构示意图；图3为本专利技术第二实施例提供的含氰废水的处理设备的结构示意图。图中：10a-含氰废水的处理设备；10b-含氰废水的处理设备；110-疏水性中空纤维膜；120-壳体；130-空腔；131-第一空腔；133-第二空腔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的含氰废水的处理方法、设备及其应用进行具体说明。本专利技术提供一种含氰废水的处理设备，其包括疏水性中空纤维膜以及壳体，壳体具有空腔，疏水性中空纤维膜与壳体连接并将空腔隔为用于盛放碱液的第一空腔和用于盛放含氰废水的第二空腔。本专利技术提供一种上述含氰废水的处理设备在处理含氰废水中的应用。请参阅图1，本专利技术提供一种含氰废水的处理方法，其包括：首先，将含氰废水酸化处理后，过滤，得滤液。具体地，含氰废水中的总氰浓度可以从几十毫克升到几克升，本专利技术中，对于浓度范围无要求。其中，含氰废水中的游离氰含量越高，后期除氰效率越高。由于含氰废水中，含有的多为金属氰络合物，因此通过酸化将废水酸化，优选地，本专利技术较佳的实施例中，酸化处理后的含氰废水的pH值为1.5～2.5，使金属氰络合物充分分解生成HCN，HCN的沸点仅25.6℃，现有的技术通过向废水中充气使HCN挥发，挥发的HCN用碱液(NaOH)吸收回收使用，但是该方法具有运行成本高等弊端。酸化处理可以选用硫酸、硝酸、盐酸等，但由于硝酸与盐酸具有挥发性，具有较大的危险性，优选地，本专利技术较佳的实施例中，含氰废水采用硫酸进行酸化处理。优选为稀硫酸，此处的稀硫酸是指硫酸含量小于浓硫酸的浓度的硫酸，此处的浓硫酸的含量为普通的市售浓硫酸的含量。优选地，稀硫酸是指按体积比为1:1将硫酸与水混合而得。将酸化处理后的含氰废水进行过滤，用于有效去除有机物以及其含有的较大的颗粒物，防止后续有机物以及较大的颗粒物堵塞疏水性中空纤维膜上的孔，导致含氰废水处理效果不佳，以及不能连续处理的弊端。优选地，本专利技术较佳的实施例中，过滤后的滤液中的颗粒物的粒径为小于21um，过滤后的滤液不含有机物。其中，过滤可以采用密封板框过滤、砂滤、碳滤、保安过滤和反渗透膜过滤等，例如过滤为经反渗透膜过滤，或五者中的任意组合，优选地，过滤为依次经密封板框过滤、砂滤、碳滤、保安过滤和反渗透膜过滤，得滤液，有效去除大颗粒物质以及有机物。接着，将滤液加入上述处理设备中的第二空腔，将碱液加入第一空腔，滤液中的游离氰在疏水性中空纤维膜的两侧的气压差推动下经疏水性中空纤维膜扩散至碱液后，第一空腔内得氰化盐溶液。利用疏水性中空纤维膜作为滤液与碱液的屏障，疏水的结构在两相间提供一层很薄的气膜结构，此结构只允许气体通过，滤液中的游离氰在分压差的推动下，扩散通过疏水性中空纤维膜的膜孔进入疏水性中空纤维膜的膜位于碱液的一侧，游离氰被碱液不可逆吸收而加以脱除。相当于空气解吸塔和化学吸收塔合二为一，同时发生，直接以中和反应的化学位变化为推动力，只需消耗少量泵液电力、无需消耗热能，而且副产品为高纯高浓氰化钠盐水溶液，可以回用返回流程或者作为产品变卖。具体地，碱液可以为NaOH溶液、KOH溶液、Ca(OH)2溶液等强碱，优选地，本专利技术较佳的实施例中，碱液为NaOH溶液或KOH溶液，优选为NaOH溶液，其碱性强，无毒，同时工业成本较低。优选地，本专利技术较佳的实施例中，NaOH溶液的浓度为5～10wt％，例如NaOH溶液的浓度为5wt％、6wt％、7wt％、8wt％或10wt％等，有效与游离氰反应。为了进一步增大，NaOH溶液与滤液的处理效率，优选地，NaOH溶液与滤液互相相对逆流流动，有效增大二者的接触面积，有效增大处理效率。其中，碱液以及滤液的流量在此不做具体限定。优选地，将氰化钠溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氰废水的处理设备，其特征在于，包括疏水性中空纤维膜以及壳体，所述壳体具有空腔，所述疏水性中空纤维膜与所述壳体连接并将所述空腔隔为用于盛放碱液的第一空腔和用于盛放含氰废水的第二空腔。

【技术特征摘要】
1.一种含氰废水的处理设备，其特征在于，包括疏水性中空纤维膜以及壳体，所述壳体具有空腔，所述疏水性中空纤维膜与所述壳体连接并将所述空腔隔为用于盛放碱液的第一空腔和用于盛放含氰废水的第二空腔。2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述疏水性中空纤维膜围成管状的疏水性中空纤维膜管，所述疏水性中空纤维膜管的内壁围成所述第二空腔，所述疏水性中空纤维膜管的外壁与所述壳体围成所述第一空腔。3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述疏水性中空纤维膜横向设置将所述空腔隔为第一空腔和第二空腔。4.如权利要求1～3任意一项所述的处理设备在处理含氰废水中的应用。5.一种含氰废水的处理方法，其特征在于，包括：将含氰废水酸化处理后，过滤，得滤液；将所述滤液加入权利要求1～3任意一项所述的处理设备中的所述第二空腔，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓云，班双，易亚男，
申请(专利权)人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43