自动化陶瓷流水生产线制造技术

一种自动化陶瓷流水生产线，其包括成型机、进模输送带、出模输送带、升降台、第一传感器、第一推进装置、第二推进装置、第二传感器和控制器，其中，第一传感器用于检测模具是否被进模输送带输送至待推进位置，并将第一检测信号传递至控制器；第一推进装置将模具从待推进位置推至升降台；第二传感器用于检测模具是否已被滚压完毕，并将第二检测信号传递至控制器；第二推进装根据控制器的第一指令，将模具从升降台推至出模输送带。

【技术实现步骤摘要】
自动化陶瓷流水生产线
本专利技术涉及一种陶瓷生产线，尤其涉及一种自动化陶瓷流水生产线。
技术介绍
现代陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动化陶瓷流水生产线和自动化陶瓷流水生产线。半自动化陶瓷流水生产线结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。自动化陶瓷流水生产线中，模腔的送进、取出等由自动化陶瓷流水生产线的各种机械结构完成，其工作效率远高于半自动化陶瓷流水生产线，然而自动化成型装置，其结构复杂，造价高，并且维护难度大。现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化陶瓷流水生产线，其包括成型机、进模输送带、出模输送带、升降台和控制器，所述成型机用于对模具进行滚压以在所述模具的模腔内形成产品，所述进模输送带、所述出模输送带位于所述成型机的不同侧，并用于输送所述模具，所述升降台用于定位所述模具，其特征在于：所述自动化陶瓷流水生产线还包括：第一传感器，所述第一传感器与所述控制器连接，所述第一传感器用于检测所述模具是否被进模输送带输送至待推进位置，并将第一检测信号传递至所述控制器；第一推进装置，所述第一推进装置根据所述控制器的第一指令，将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台；第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，所述第二传感器用于检测所述模具是...

【技术特征摘要】
1.一种自动化陶瓷流水生产线，其包括成型机、进模输送带、出模输送带、升降台和控制器，所述成型机用于对模具进行滚压以在所述模具的模腔内形成产品，所述进模输送带、所述出模输送带位于所述成型机的不同侧，并用于输送所述模具，所述升降台用于定位所述模具，其特征在于：所述自动化陶瓷流水生产线还包括：第一传感器，所述第一传感器与所述控制器连接，所述第一传感器用于检测所述模具是否被进模输送带输送至待推进位置，并将第一检测信号传递至所述控制器；第一推进装置，所述第一推进装置根据所述控制器的第一指令，将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台；第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，所述第二传感器用于检测所述模具是否已被滚压完毕，并将第二检测信号传递至所述控制器；第二推进装置；所述第二推进装根据所述控制器的第一指令，将所述模具从所述升降台推至所述出模输送带。2.根据权利要求1所述的自动化陶瓷流水生产线，其特征在于：所述自动化陶瓷流水生产线进一步包括第三传感器，所述第三传感器与所述控制器连接，所述第三传感器用于检测所述模具是否已被推至所述升降台的固定位置。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光权，
申请(专利权)人：福建省德化县豪鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35