一种复合布料制造技术

技术编号:16741475 阅读:32 留言:0更新日期:2017-12-08 14:46
本实用新型专利技术公开了一种复合布料,包括第一布层,第一布层的内侧固定连接有弹性带,弹性带的内侧开设有内腔体,内腔体的顶部和底部均固定安装有凸起,凸起之间的缝隙处卡接有环形卡带,环形卡带远离凸起的一端固定连接有韧性带。本实用新型专利技术通过设置弹性带、无纺布层和伸缩缝,设置弹性带,可以提高布料的弹性,布料受力后可以通过弯曲而减小受损程度,通过凸起和环形卡带的相互卡紧配合,可以提高布料的抗裂性能,通过韧性带、胶性块和囊泡体的配合使用,当布料受到撕扯时,首先通过韧性带的形变抵消部分撕扯力,然后通过囊泡体内的高压气体,进一步的化解撕扯产生的剪切应力,从而大大提高了布料的韧度,防止布料因撕扯而断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种复合布料
本技术涉及布料
,具体为一种复合布料。
技术介绍
布料在装饰陈列中起到了相当的作用,是装饰材料中常用的材料,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理,同样可以形成良好的商业空间展示风格,布料可划分为棉,化纤地毯、无纺布和亚麻布等。现有市场上的布料的韧性一般比较差,受力强度普遍较弱,一旦遇到撕扯或撞击,容易发生撕裂的现象,一旦撕裂,布料便会顺着裂缝越撕越大,最终导致布料报废。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种复合布料,解决了现有布料韧度低易撕裂的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合布料,包括第一布层,所述第一布层的内侧固定连接有弹性带,所述弹性带的内侧开设有内腔体,所述内腔体的顶部和底部均固定安装有凸起,所述凸起之间的缝隙处卡接有环形卡带,所述环形卡带远离凸起的一端固定连接有韧性带,所述韧性带的左右两侧均通过胶性块固定连接在内腔体的内侧,所述韧性带内部的左右两侧均固定安装有囊泡体,所述囊泡体之间固定连接有布芯层,所述布芯层的顶部和底部均固定安装有无纺布层,所述无纺布层与韧性带之间预留有用于缓冲的伸缩缝,所述第一布层的表层分别交错穿插连接有横向加固纤维条和纵向加固纤维条,且横向加固纤维条与纵向加固纤维条的交叉处固定连接有防脱帽。优选的,所述第一布层的顶部固定连接有胶膜,所述胶膜的顶部固定连接有防水带。优选的,所述内腔体内侧的四角均固定连接有用于夹紧胶性块的气泡膜。优选的,所述布芯层的表层分别固定连接有有色高分子聚乙烯层和胶粒层,所述布芯层的两侧均开设有通孔。优选的,所述囊泡体为球形,且囊泡体内填充有高压气体。(三)有益效果本技术提供了一种复合布料。具备以下有益效果:(1)、本技术通过设置弹性带、内腔体、凸起、环形卡带、韧性带、胶性块、囊泡体、布芯层、无纺布层和伸缩缝,设置弹性带,可以提高布料的弹性,布料受力后可以通过弯曲而减小受损程度,通过凸起和环形卡带的相互卡紧配合,可以提高布料的抗裂性能,通过韧性带、胶性块和囊泡体的配合使用,当布料受到撕扯时,首先通过韧性带的形变抵消部分撕扯力,然后通过囊泡体内的高压气体,进一步的化解撕扯产生的剪切应力,布芯层位于布料的中央位置,其内的有色高分子聚乙烯层和胶粒层,具有较强的力学抗折和抗拉性能,并且其两侧的通孔可以起到良好的抗震效果,最后通过无纺布层和伸缩缝,可以进一步的提高布料的抗折弯性能,从而大大提高了布料的韧度,防止布料因撕扯而断裂。附图说明图1为本技术结构剖面示意图;图2为本技术布芯层结构示意图;图3为本技术第一布层结构俯视图。图中:1第一布层、2弹性带、3内腔体、4凸起、5环形卡带、6韧性带、7胶性块、8囊泡体、9布芯层、91有色高分子聚乙烯层、92胶粒层、93通孔、10无纺布层、11伸缩缝、12横向加固纤维条、13纵向加固纤维条、14防脱帽、15胶膜、16防水带、17气泡膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种复合布料,包括第一布层1,第一布层1的内侧固定连接有弹性带2,设置弹性带2,可以提高布料的弹性,布料受力后可以通过弯曲而减小受损程度,弹性带2的内侧开设有内腔体3,内腔体3的顶部和底部均固定安装有凸起4,凸起4之间的缝隙处卡接有环形卡带5,通过凸起4和环形卡带5的相互卡紧配合,可以提高布料的抗裂性能,环形卡带5远离凸起4的一端固定连接有韧性带6,韧性带6的左右两侧均通过胶性块7固定连接在内腔体3的内侧,内腔体3内侧的四角均固定连接有用于夹紧胶性块7的气泡膜17,韧性带6内部的左右两侧均固定安装有囊泡体8,囊泡体8为球形,且囊泡体8内填充有高压气体,通过韧性带6、胶性块7和囊泡体8的配合使用,当布料受到撕扯时,首先通过韧性带6的形变抵消部分撕扯力,然后通过囊泡体8内的高压气体,进一步的化解撕扯产生的剪切应力,囊泡体8之间固定连接有布芯层9,布芯层9的表层分别固定连接有有色高分子聚乙烯层91和胶粒层92,布芯层9的两侧均开设有通孔93,布芯层9位于布料的中央位置,其内的有色高分子聚乙烯层91和胶粒层92,具有较强的力学抗折和抗拉性能,并且其两侧的通孔93可以起到良好的抗震效果,布芯层9的顶部和底部均固定安装有无纺布层10,无纺布层10与韧性带6之间预留有用于缓冲的伸缩缝11,最后通过无纺布层10和伸缩缝11,可以进一步的提高布料的抗折弯性能,从而大大提高了布料的韧度,防止布料因撕扯而断裂,第一布层1的表层分别交错穿插连接有横向加固纤维条12和纵向加固纤维条13,且横向加固纤维条12与纵向加固纤维条13的交叉处固定连接有防脱帽14,设置横向加固纤维条12和纵向加固纤维条13可以提高布料表面的强度,增强其表面的韧性,第一布层1的顶部固定连接有胶膜15,胶膜15的顶部固定连接有防水带16,设置防水带16,从而使布料具有一定的防水性能。使用时,设置弹性带2,可以提高布料的弹性,布料受力后可以通过弯曲而减小受损程度,通过凸起4和环形卡带5的相互卡紧配合,可以提高布料的抗裂性能,通过韧性带6、胶性块7和囊泡体8的配合使用,当布料受到撕扯时,首先通过韧性带6的形变抵消部分撕扯力,然后通过囊泡体8内的高压气体,进一步的化解撕扯产生的剪切应力,布芯层9位于布料的中央位置,其内的有色高分子聚乙烯层91和胶粒层92,具有较强的力学抗折和抗拉性能,并且其两侧的通孔93可以起到良好的抗震效果,最后通过无纺布层10和伸缩缝11,可以进一步的提高布料的抗折弯性能,从而大大提高了布料的韧度,防止布料因撕扯而断裂。综上可得,该复合布料,通过设置弹性带2、内腔体3、凸起4、环形卡带5、韧性带6、胶性块7、囊泡体8、布芯层9、无纺布层10和伸缩缝11,解决了现有布料韧度低易撕裂的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
一种复合布料

【技术保护点】
一种复合布料,包括第一布层(1),其特征在于:所述第一布层(1)的内侧固定连接有弹性带(2),所述弹性带(2)的内侧开设有内腔体(3),所述内腔体(3)的顶部和底部均固定安装有凸起(4),所述凸起(4)之间的缝隙处卡接有环形卡带(5),所述环形卡带(5)远离凸起(4)的一端固定连接有韧性带(6),所述韧性带(6)的左右两侧均通过胶性块(7)固定连接在内腔体(3)的内侧,所述韧性带(6)内部的左右两侧均固定安装有囊泡体(8),所述囊泡体(8)之间固定连接有布芯层(9),所述布芯层(9)的顶部和底部均固定安装有无纺布层(10),所述无纺布层(10)与韧性带(6)之间预留有用于缓冲的伸缩缝(11),所述第一布层(1)的表层分别交错穿插连接有横向加固纤维条(12)和纵向加固纤维条(13),且横向加固纤维条(12)与纵向加固纤维条(13)的交叉处固定连接有防脱帽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种复合布料,包括第一布层(1),其特征在于:所述第一布层(1)的内侧固定连接有弹性带(2),所述弹性带(2)的内侧开设有内腔体(3),所述内腔体(3)的顶部和底部均固定安装有凸起(4),所述凸起(4)之间的缝隙处卡接有环形卡带(5),所述环形卡带(5)远离凸起(4)的一端固定连接有韧性带(6),所述韧性带(6)的左右两侧均通过胶性块(7)固定连接在内腔体(3)的内侧,所述韧性带(6)内部的左右两侧均固定安装有囊泡体(8),所述囊泡体(8)之间固定连接有布芯层(9),所述布芯层(9)的顶部和底部均固定安装有无纺布层(10),所述无纺布层(10)与韧性带(6)之间预留有用于缓冲的伸缩缝(11),所述第一布层(1)的表层分别交错穿插连接有横向加固纤维条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡荣奎
申请(专利权)人:福建华格服装有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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