一种高速精密压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速精密压力机，包括工作机构、传动系统、伺服电机、支承部件，所述工作机构包括曲柄、连杆、滑块，所述曲柄通过连杆与滑块连接；所述传动系统包括非圆齿轮传动及皮带传动，所述非圆齿轮传动包括非圆主动齿轮、非圆从动齿轮，所述非圆主动齿轮通过所述伺服电机皮带带轮带动转动，继而带动非圆从动齿轮运转；所述非圆从动齿轮与曲柄相连接，所述非圆从动齿轮运转从而带动曲柄运动，所述与曲柄连接的连杆推动滑块完成冲压工作。本压力机采用向非圆齿轮传动的高速精密压力机通过对下死点精度的控制对材料进行加工，不仅制造精度高和工作效率高，还使得加工质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密压力机
本专利技术涉及一种压力机设备，尤其是一种高速精密压力机。
技术介绍
引线框架是集成电路的芯片载体，借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，是形成电气回路的关键结构件。引线框架应用于绝大部分的半导体集成块中，是半导体分立器件和集成电路封装的主要材料之一，属于电子信息产业中重要的基础材料。引线框架作为微电子行业的基础零件，我国仅能满足50％的市场需求，主要是由于冲制引线框架所需的高速精密冲压线生产水平不足，很大程度上依赖进口，已经成为制约我国微电子行业发展的重要因素。精密引线框架冲压的难点在于引脚之间的间距较小以及焊垫处的压印工序，对下死点要求精度极高(水平及垂直方向)。由于生产的发展，传统的机械压力机已不能满足生产工艺和使用要求。高速精密压力机，不仅具有高速、高精的特点，而且还改善了其工艺适应性差、工作模式固定等问题。高速压力机在引线框架生产上的应用，将会提高我国的引线框架的生产水平，带来巨大的经济效益和社会效益。高速精密压力机与普通压力机相比，其滑块行程次数很高，随之技术含量更高，制造难度更大。压力机在高速下运转会产生一系列的问题：热膨胀对封闭高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速精密压力机，包括工作机构、传动系统、伺服电机、机身，所述机身包括平衡块(1)、立柱(2)、底座(3)、螺杆(4)、电机支架(8)、工作台(14)，所述立柱(2)通过螺杆(4)与底座(3)连接在一起；所述传动系统设于立柱(2)一侧，所述立柱(2)设有电机支架(8)，所述传动系统与伺服电机和曲柄(10)连接；所述工作机构包括曲柄(10)、连杆(11)、滑块(17)，所述曲柄(10)通过连杆(11)与滑块(17)连接；所述传动系统包括非圆齿轮传动及皮带传动，所述非圆齿轮传动包括非圆主动齿轮(6)、非圆从动齿轮(5)，所述非圆主动齿轮(6)和非圆从动齿轮(5)设于非圆齿轮箱(7)中，所述非圆主...

【技术特征摘要】
1.一种高速精密压力机，包括工作机构、传动系统、伺服电机、机身，所述机身包括平衡块(1)、立柱(2)、底座(3)、螺杆(4)、电机支架(8)、工作台(14)，所述立柱(2)通过螺杆(4)与底座(3)连接在一起；所述传动系统设于立柱(2)一侧，所述立柱(2)设有电机支架(8)，所述传动系统与伺服电机和曲柄(10)连接；所述工作机构包括曲柄(10)、连杆(11)、滑块(17)，所述曲柄(10)通过连杆(11)与滑块(17)连接；所述传动系统包括非圆齿轮传动及皮带传动，所述非圆齿轮传动包括非圆主动齿轮(6)、非圆从动齿轮(5)，所述非圆主动齿轮(6)和非圆从动齿轮(5)设于非圆齿轮箱(7)中，所述非圆主动齿轮(6)通过所述伺服电机皮带带轮带动转动，继而带动非圆从动齿轮(5)运转；所述非圆从动齿轮(5)与曲柄(10)相连接，所述非圆从动齿轮(5)运转从而带动曲柄(10)运动，所述与曲柄(10)连接的连杆(11)推动滑块(17)完成冲压工作。2.根据权利要求1所述的一种高速精密压力机，其特征在于，所述机身采用封闭式机身设计。3.根据权利要求1所述的一种高速精密压力机，其特征在于，所述螺杆(4)设有4根，所述4根螺杆实时液压拉紧，预紧力达公称力的两倍以上。4.根据权利要求1所述的一种高速精密压力机，其特征在于，所述底座(3)采用四个地脚螺钉固定，可以通过调节以保持水平；所述工作台(14)板设于底座(3)上。5.根据权利要求1所述的一种高速精密压力机，其特征在于，所述平衡块(1)、滑块(17)、曲柄(10)安装在立柱(2)垂直方向，所述传动系统安装在立柱(2)一侧，所述伺服电机安装在立柱一侧电机支架(8)上。6.根据权利要求1所述的一种高速精密压力机，其特征在于，所述偏心轴(12)是微量偏心轴，其偏心量小于2mm，所述偏心轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，
申请(专利权)人：青岛鑫顺杰锻压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37