一种贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜工装，包括线性驱动装置，还包括有一个滑台，所述滑台可在线性驱动装置的带动下沿竖直方向向上或向下运动，所述滑台上设有一根竖直的滑杆，滑杆上套设有一个可沿滑杆向上或者向下运动的滑座，滑座与滑台之间设有导轨机构，滑杆上还套设有第一弹性套和第二弹性套，所述滑座上套设于滑杆的部分夹于第一弹性套和第二弹性套之间，滑座上安装有电机，电机转轴上安装有带有凸点的压膜棒，本实用新型专利技术能够在不增加膜片胶厚的基础上将膜片贴合于具有变形、凹凸现象的BT板/环氧板上，不产生气泡、贴合紧密，且提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜工装
本技术涉及一种贴膜工装。
技术介绍
在BT板/环氧板、EMC产品的贴膜过程中，需要膜片和板背面紧密贴合，膜片和板之间不能出现气泡或者贴合不紧密的现象，但是变形、凹凸板与膜片很难完整的贴合，现人工贴膜主要借助滚轮、刮刀等，几乎不可能贴平且极易产生气泡，而且贴合效率低、质量差，进而影响下一道的切割成品率，人工若要较好地贴合，需要增加膜片上的胶厚，又会提高成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种贴膜工装，其能够在不增加膜片胶厚的基础上将膜片贴合于具有变形、凹凸现象的BT板/环氧板上，不产生气泡、贴合紧密，且提高效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种贴膜工装，包括线性驱动装置，还包括有一个滑台，所述滑台可在线性驱动装置的带动下沿竖直方向向上或向下运动，所述滑台上设有一根竖直的滑杆，滑杆上套设有一个可沿滑杆向上或者向下运动的滑座，滑座与滑台之间设有导轨机构，滑杆上还套设有第一弹性套和第二弹性套，所述滑座上套设于滑杆的部分夹于第一弹性套和第二弹性套之间，滑座上安装有电机，电机转轴上安装有带有凸点的压膜棒。作为优选结构，第一弹性套包括第一套筒部和设于第一套筒部两端的第一弹簧部。作为优选结构，第二弹性套包括第二套筒部和设于第二套筒部两端的第二弹簧部。作为优选结构，线性驱动装置包括安装架、置于安装架上的驱动电机、驱动杆和在驱动杆带动下沿驱动杆运动的驱动滑块，所述滑台与驱动滑块相固接。作为改进，安装架上还竖直安装有一块导板，所述滑台包括内滑台与外滑台，导板夹于内滑台与外滑台之间，滑台沿导板向上或向下运动。作为优选结构，导轨机构包括相互滑接的导座和导块，导座安装于滑台上，导块安装于滑座上。作为优选，压膜棒由玻璃纤维制成。作为优选结构，滑台的上部和下部均固接有一个滑杆座，所述滑杆安装于两个滑杆座之间。作为改进，线性驱动装置上安装有一个限制滑台位置的行程开关。本技术的有益效果是：滑杆上套设有一个可沿滑杆向上或者向下运动的滑座，滑座与滑台之间设有导轨机构，滑杆上套设有第一弹性套和第二弹性套，所述滑座上套设于滑杆的部分夹于第一弹性套和第二弹性套之间，滑座上安装有电机，电机转轴上安装有带有凸点的压膜棒，这样的话压膜棒在电机的带动下旋转，将膜片贴合于板上，又因为第一弹性套和第二弹性套的设置，使得电机可以在一定的幅度内上下运动，以适应变形、凹凸板，使膜片与板更好地贴合。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术中的第一弹性套和第二弹性套处于分解状态时的立体图；图3是本技术隐藏安装架时的示意图；图4是第一弹性套的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。图1至图4所示，一种贴膜工装，该贴膜工装可以代替人工完成在BT板/环氧板等印刷电路板基板上贴膜的工序，当板具有变形或者有凹凸现象时，可以有效减少膜片与板之间出现气泡或者贴合不紧密的现象，且提高贴膜效率，提高后续切割工序的成品率。贴膜工装包括线性驱动装置1，还包括有一个滑台2，所述滑台2可在线性驱动装置1的带动下沿竖直方向向上或向下运动，线性驱动装置1包括安装架1a、置于安装架1a上的驱动电机1b、驱动杆1c和在驱动杆1c带动下沿驱动杆1c运动的驱动滑块1d，所述滑台2与驱动滑块1d相固接，驱动电机1b带动驱动杆1c旋转，驱动杆1c与驱动滑块1d之间通过一切公知手段将驱动杆1c的旋转运动转化为驱动滑块1d的线性运动，比如滚珠丝杆，从而达到带动滑台2向上或向下运动的效果。所述的线性驱动装置1还可以是其它线性运动装置，比如说电动升降杆、线性电机，或者说旋转电机与其它线性模组配合而成的机构。所述滑台2上设有一根竖直的滑杆3，具体的设置方式为：滑台2的上部和下部均固接有一个滑杆座31，所述滑杆3安装于两个滑杆座31之间。滑杆3上套设有一个可沿滑杆3向上或者向下运动的滑座4，滑座4与滑台2之间设有导轨机构，具体的设置方式为：导轨机构包括相互滑接的导座51和导块52，导座51安装于滑台2上，导块52安装于滑座4上，导轨机构的设置有利于滑座4的稳定。滑杆3上还套设有第一弹性套6和第二弹性套7，所述滑座4上套设于滑杆3的部分夹于第一弹性套6和第二弹性套7之间，滑座4上安装有电机8，电机8转轴上安装有带有凸点的压膜棒81。凸点的设置可以使膜片压得更加紧密、贴合，防止气泡产生。第一弹性套6包括第一套筒部61和设于第一套筒部61两端的第一弹簧部62，所述的第一弹性套6也可以是由一个套筒和套设于套筒内部或外部的弹簧组成，或者是一个两端具有弹性的套状弹簧。第二弹性套7包括第二套筒部71和设于第二套筒部71两端的第二弹簧部72，所述的第二弹性套7也可以是由一个套筒和套设于套筒内部或外部的弹簧组成，或者是一个两端具有弹性的套状弹簧。为了使滑台2的上下运动更加稳定，安装架1a上还竖直安装有一块导板9，所述滑台2包括内滑台21与外滑台22，导板9夹于内滑台21与外滑台22之间，滑台2沿导板9向上或向下运动。压膜棒81由玻璃纤维制成，所述的压膜棒81通过一个锁套81a或其它公知方式安装于电机8转轴上。线性驱动装置1上安装有一个限制滑台2位置的行程开关10，以利于对滑台2的运动幅度进行限制。本技术的工作方式为：在线性驱动装置1的驱动下，滑台2向下运动，同时电机8带动压膜棒81高速旋转，压膜棒81也向下接触到膜片，开始将膜片压合于BT板/环氧板上，由于滑座4的上方和下方分别设有第一弹性套6和第二弹性套7，所以电机8在压合过程中可以在一定幅度内上下调整，以满足BT板/环氧板的变形或者凹凸现象。以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜工装，包括线性驱动装置，其特征在于：还包括有一个滑台，所述滑台可在线性驱动装置的带动下沿竖直方向向上或向下运动，所述滑台上设有一根竖直的滑杆，滑杆上套设有一个可沿滑杆向上或者向下运动的滑座，滑座与滑台之间设有导轨机构，滑杆上还套设有第一弹性套和第二弹性套，所述滑座上套设于滑杆的部分夹于第一弹性套和第二弹性套之间，滑座上安装有电机，电机转轴上安装有带有凸点的压膜棒。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜工装，包括线性驱动装置，其特征在于：还包括有一个滑台，所述滑台可在线性驱动装置的带动下沿竖直方向向上或向下运动，所述滑台上设有一根竖直的滑杆，滑杆上套设有一个可沿滑杆向上或者向下运动的滑座，滑座与滑台之间设有导轨机构，滑杆上还套设有第一弹性套和第二弹性套，所述滑座上套设于滑杆的部分夹于第一弹性套和第二弹性套之间，滑座上安装有电机，电机转轴上安装有带有凸点的压膜棒。2.根据权利要求1所述的一种贴膜工装，其特征在于：所述第一弹性套包括第一套筒部和设于第一套筒部两端的第一弹簧部。3.根据权利要求1所述的一种贴膜工装，其特征在于：所述第二弹性套包括第二套筒部和设于第二套筒部两端的第二弹簧部。4.根据权利要求1所述的一种贴膜工装，其特征在于：所述线性驱动装置包括安装架、置于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖小东，林学治，万力，黄海山，
申请(专利权)人：厦门华联电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35