一种自动贴膜机的取模贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动贴膜机的取模贴膜装置，包括：机架；安装在机架顶部横梁下方的支撑块；通过转轴安装在支撑块下表面的安装座；两个并排安装在安装座上的真空槽，所述每个真空槽的前端均设置有两个并排间隔排布的真空吸头；安装在转轴一侧且与转轴连接的电机；以及安装在真空槽后端的气缸。本自动贴膜机的取模贴膜装置结构简单，安装方便，通过本取模贴膜装置可以在一个部件上同时完成取膜和贴膜的工序，不仅减少了设备的造价成本，而且也大大减少的设备的占地面积。

An automatic film removing device for the automatic film sticker

The utility model provides a modular film device, an automatic pasting machine comprises a supporting block; installed under the top of the frame beam; through a rotating shaft arranged on the lower surface of the supporting block mounting seat; the vacuum slot two side-by-side arranged on the mounting seat, wherein the front end of each groove is provided with a vacuum vacuum there are two spaced side by side arrangement of the suction head; installing the motor in one side of the rotating shaft and is connected with the rotating shaft; and the cylinder is installed in the vacuum groove back. The automatic film sticking machine has the advantages of simple structure and convenient installation. The process of getting film and film on one component can be completed simultaneously by adopting the mould sticking device, which not only reduces the cost of the equipment, but also greatly reduces the occupied area of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机的取模贴膜装置
本技术涉及一种贴膜设备，具体涉及一种自动贴膜机的取模贴膜装置。
技术介绍
自动贴膜机是一种将贴膜自动贴敷在工件表面的智能设备，一般包括上料、转移、取膜、贴膜、滚膜和卸料等步骤，其中取膜和贴膜步骤是整个自动贴膜机的核心部件。在自动贴膜机出现之前，工厂一般采用人工贴膜的方式，即通过人工将贴膜从卷膜上撕下，然后逐一贴敷在工件表面，不仅效率低下，而且容易出错，已经远远不能满足现代还工厂生产的需要。即使在现有的自动贴膜机中，取膜和贴膜步骤也是通过两个独立的部件分别完成取膜和贴膜的工序，不仅增加了设备的造价成本，而且也增大的设备的占地面积。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种自动贴膜机的取模贴膜装置，可以同时实现取膜和贴膜功能。为实现上述技术方案，本技术提供了一种自动贴膜机的取模贴膜装置，包括：机架；安装在机架顶部横梁下方的支撑块；通过转轴安装在支撑块下表面的安装座；两个并排安装在安装座上的真空槽，所述每个真空槽的前端均设置有两个并排间隔排布的真空吸头；安装在转轴一侧且与转轴连接的电机；以及安装在真空槽后端的气缸。在上述技术方案中，进行取膜步骤时，电机驱动安装座旋转，使得真空吸头垂直向下，然后气缸驱动真空槽携带真空吸头向下移动并与贴膜接触，真空槽内抽真空，将贴膜吸附，然后气缸向上动作将贴膜从膜卷上分离，随后电机驱动安装座旋转90度，使得真空吸头水平，最后气缸驱动真空吸头水平推进并与工件表面接触，从而完成贴膜工序。如此一来，通过本取模贴膜装置可以在一个部件上同时完成取膜和贴膜的工序，不仅减少了设备的造价成本，而且也大大减少的设备的占地面积。优选的，所述电机为步进电机。通过步进电机可以更加精准的控制安装座的旋转角度，保证安装座的精确旋转。优选的，所述机架采用铝合金材质，所述机架的左右两端均设置有一个加强板。由于取膜贴膜装置在动作的过程中，可能产生较大的冲击力，因此需要使用强度较高的铝合金材质制作机架，同时通过加强板加强机架的强度。本技术提供的一种自动贴膜机的取模贴膜装置的有益效果在于：本自动贴膜机的取模贴膜装置结构简单，安装方便，通过本取模贴膜装置可以在一个部件上同时完成取膜和贴膜的工序，不仅减少了设备的造价成本，而且也大大减少的设备的占地面积。附图说明图1为本技术的立体结构前视图。图2为本技术的立体结构后视图。图中：1、机架；2、支撑块；3、安装座；4、真空槽；5、真空吸头；6、转轴；7、电机；8、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种自动贴膜机的取模贴膜装置。参照图1至图2所示，一种自动贴膜机的取模贴膜装置，包括：机架1；安装在机架1顶部横梁下方的支撑块2；通过转轴6安装在支撑块2下表面的安装座3；两个并排安装在安装座3上的真空槽4，所述每个真空槽4的前端均设置有两个并排间隔排布的真空吸头5；安装在转轴6一侧且与转轴6连接的电机7；以及安装在真空槽4后端的气缸8。本技术的工作原理是：进行取膜步骤时，电机7驱动安装座3旋转，使得真空吸头5垂直向下，然后气缸8驱动真空槽4携带真空吸头5向下移动并与贴膜接触，真空槽4内抽真空，将贴膜吸附，然后气缸8向上动作通过真空吸头5将贴膜从膜卷上分离，随后电机7驱动安装座3旋转90度，使得真空吸头5水平，最后气缸8驱动真空吸头5水平推进并与工件表面接触，从而完成贴膜工序。如此一来，通过本取模贴膜装置可以在一个部件上同时完成取膜和贴膜的工序，不仅减少了设备的造价成本，而且也大大减少的设备的占地面积。本实施例中，所述电机7为步进电机。通过步进电机可以更加精准的控制安装座3的旋转角度，保证安装座3的精确旋转。本实施例中，所述机架1采用铝合金材质，所述机架1的左右两端均设置有一个加强板。由于取膜贴膜装置在动作的过程中，可能产生较大的冲击力，因此需要使用强度较高的铝合金材质制作机架1，同时通过加强板加强机架1的强度。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜机的取模贴膜装置，其特征在于包括：机架(1)；安装在机架(1)顶部横梁下方的支撑块(2)；通过转轴(6)安装在支撑块(2)下表面的安装座(3)；两个并排安装在安装座(3)上的真空槽(4)，所述每个真空槽(4)的前端均设置有两个并排间隔排布的真空吸头(5)；安装在转轴(6)一侧且与转轴(6)连接的电机(7)；以及安装在真空槽(4)后端的气缸(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机的取模贴膜装置，其特征在于包括：机架(1)；安装在机架(1)顶部横梁下方的支撑块(2)；通过转轴(6)安装在支撑块(2)下表面的安装座(3)；两个并排安装在安装座(3)上的真空槽(4)，所述每个真空槽(4)的前端均设置有两个并排间隔排布的真空吸头(5)；安装在转轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：占延生，
申请(专利权)人：广州正川机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44