一种蓄热砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蓄热砖成型装置，包括冲压台，所述冲压台的上方安装有下模座，所述下模座的内部设置有下模芯，且下模座上还安装有冲压头，所述冲压头的顶部安装有上固定板，所述上固定板的下方设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模芯，所述上模芯和下模芯的两侧均设置有强力磁石。本实用新型专利技术设计了一种上下模芯可以根据不同蓄热砖的生产要求进行更换，能够在浇注前自动将保温板通过保温板输送带放入下模芯的蓄热砖成型装置，本实用新型专利技术中上下模芯均通过强力磁石与上下模座进行连接，活动式设计方便更换，能够满足多种蓄热砖的生产要求，利用保温板输送带将保温板放入下模芯内部，方便浇注，降低工人劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热砖成型装置
本技术涉及蓄热砖
，具体为一种蓄热砖成型装置。
技术介绍
蓄热体，特别的蜂窝状蓄热体。该蓄热体上分布贯穿上下的蜂窝状小孔，在小孔与小孔之间的侧壁上分布不规则的微孔，且微孔之间相通，微孔与小孔之间相通。行排小孔与列排小孔之间呈直角。未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧，在炉盘的上面根本看不到黑烟，也基本上没有火焰冒出。现有的蓄热砖成型装置内部的模芯采用固定式结构设计，无法根据蓄热砖的生产要求更换浇注模芯，由于蓄热砖的内部设置有保温板，因此需提前安置在模芯内然后浇注，工人工作效率低,为此我们提出一种蓄热砖成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热砖成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蓄热砖成型装置内部的模芯采用固定式结构设计，无法根据蓄热砖的生产要求更换浇注模芯，由于蓄热砖的内部设置有保温板，因此需提前安置在模芯内然后浇注，工人工作效率低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热砖成型装置，包括冲压台，所述冲压台的上方安装有下模座，所述下模座的内部设置有下模芯，且下模座上还安装有冲压头，所述冲压头的顶部安装有上固定板，所述上固定板的下方设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模芯，所述上模芯和下模芯的两侧均设置有强力磁石，所述上固定板和下模座之间设置有升降轨道，所述冲压台的顶部设置有保温板输送带，所述保温板输送带的内部设置有传动轴，且保温板输送带的底部设置有第一电机。优选的，所述下模座与冲压台之间设置有脱模板。优选的，所述冲压台的下方设置有油压装置，所述油压装置与上固定板通过油压杆固定连接。优选的，所述第一电机与传动轴通过皮带传动连接。优选的，所述上固定板的上方设置有浇注通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计科学合理，使用方便，本技术设计了一种上下模芯可以根据不同蓄热砖的生产要求进行更换的，能够在浇注前自动将保温板通过保温板输送带放入下模芯的蓄热砖成型装置，本技术中上下模芯均通过强力磁石与上下模座进行连接，活动式设计方便更换，能够满足多种蓄热砖的生产要求，利用保温板输送带将保温板放入下模芯内部，方便浇注，降低工人劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、上固定板；2、升降轨道；3、强力磁石；4、下模座；5、下模芯；6、油压装置；7、脱模板；8、冲压台；9、第一电机；10、传动轴；11、保温板输送带；12、冲压头；13、上模芯；14、浇注通道；15、上模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种蓄热砖成型装置，包括冲压台8，冲压台8的上方安装有下模座4，下模座4的内部设置有下模芯5，且下模座4上还安装有冲压头12，冲压头12的顶部安装有上固定板2，上固定板1的下方设置有上模座15，上模座15的内部设置有上模芯13，上模芯13和下模芯5的两侧均设置有强力磁石3，上固定板1和下模座4之间设置有升降轨道2，冲压台8的顶部设置有保温板输送带11，保温板输送带11的内部设置有传动轴10，且保温板输送带11的底部设置有第一电机9。下模座4与冲压台8之间设置有脱模板7，冲压台8的下方设置有油压装置6，油压装置6与上固定板1通过油压杆固定连接，第一电机9与传动轴10通过皮带传动连接，上固定板1的上方设置有浇注通道14。本实施例的工作原理：该蓄热砖成型装置按正常程序安装好后，首先将设备连接电源，蓄热砖材质通过浇注通道14进入设备内部，第一电机9利用皮带带动传动轴10转动，传动轴10上的保温板逐次落入下模芯5的内部，此时油压装置6通过油压杆移动上固定板1,直至上模座15与下模座4闭合，蓄热砖材质在下模芯5和上模芯13的内部成型，冲压台8内部的液压装置能够通过脱模板7将下模芯5内部的蓄热砖自动脱出，上模芯13和下模芯6均通过强力磁石3与上模座15和下模座4进行连接，活动式设计方便更换，能够满足多种蓄热砖的生产要求。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热砖成型装置，包括冲压台(8)，其特征在于：所述冲压台(8)的上方安装有下模座(4)，所述下模座(4)的内部设置有下模芯(5)，且下模座(4)上还安装有冲压头(12)，所述冲压头(12)的顶部安装有上固定板(1)，所述上固定板(1)的下方设置有上模座(15)，所述上模座(15)的内部设置有上模芯(13)，所述上模芯(13)和下模芯(5)的两侧均设置有强力磁石(3)，所述上固定板(1)和下模座(4)之间设置有升降轨道(2)，所述冲压台(8)的顶部设置有保温板输送带(11)，所述保温板输送带(11)的内部设置有传动轴(10)，且保温板输送带(11)的底部设置有第一电机(9)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热砖成型装置，包括冲压台(8)，其特征在于：所述冲压台(8)的上方安装有下模座(4)，所述下模座(4)的内部设置有下模芯(5)，且下模座(4)上还安装有冲压头(12)，所述冲压头(12)的顶部安装有上固定板(1)，所述上固定板(1)的下方设置有上模座(15)，所述上模座(15)的内部设置有上模芯(13)，所述上模芯(13)和下模芯(5)的两侧均设置有强力磁石(3)，所述上固定板(1)和下模座(4)之间设置有升降轨道(2)，所述冲压台(8)的顶部设置有保温板输送带(11)，所述保温板输送带(11)的内部设置有传动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊彪，
申请(专利权)人：山西臣功新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14