一种木框架钉装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木框架钉装机，包括框体、控制器、钉枪板、钉枪组件、液升台、转台、转台底座和纵向移动组件，所述框体左侧设有支杆，支杆上设有控制器；所述框体上端设有纵向移动组件，纵向移动组件下端设有钉枪板，钉枪板上安装有钉枪组件；所述框体下方设有转台底座，转台底座上端设有转台，转台上设有液升台；所述钉枪组件包括钉枪、Z型座、固定带、气缸和拨片块；所述液升台包括夹具置设台、连杆、液压缸和置设台底座；所述纵向移动组件包括电机、轴承板、轴承、滑杆、滑轨、带传动组件和滑台。本实用新型专利技术能够实现木框架钉装的半自动，提高钉装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种木框架钉装机
本技术涉及钉装机的
，特别是一种木框架钉装机的

技术介绍
在木沙发制作的过程中，会有木框架成型的工艺。该工序原有操作方式为：首先拿出所需使用的相应夹具，并将夹具放置于操作台上；再将夹具松开，相应加装位置放入木材，并在确定相接木材位置平整后将夹具夹紧；最后在相接位置，打入钉子，从而完成钉装。在木框架成型工艺中，还会保护去毛刺、刷白乳胶等工序。但在钉装工序中，原操作的自动化程度低，且钉装好坏受工人影响大，大量生产时容易降低质量。为此，需要一种半自动化的木框架钉装机。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种木框架钉装机，能够实现木框架钉装的半自动，提高钉装质量。为实现上述目的，本技术提出了一种木框架钉装机，包括框体、控制器、钉枪板、钉枪组件、液升台、转台、转台底座和纵向移动组件，所述框体左侧设有支杆，支杆上设有控制器；所述框体上端设有纵向移动组件，纵向移动组件下端设有钉枪板，钉枪板上安装有钉枪组件；所述框体下方设有转台底座，转台底座上端设有转台，转台上设有液升台；所述钉枪组件包括钉枪、Z型座、固定带、气缸和拨片块；所述液升台包括夹具置设台、连杆、液压缸和置设台底座；所述纵向移动组件包括电机、轴承板、轴承、滑杆、滑轨、带传动组件和滑台。作为优选，所述框体上端面设有凹槽结构，凹槽结构中部开有通槽；所述凹槽结构处设有滑杆，滑杆上设有滑轨，滑轨上配合有滑台；所述滑杆上端的凹槽结构上设有轴承板，轴承板中部嵌装有轴承，滑杆下端的凹槽结构上设有电机，电机的输出轴机械连接有带传动组件；所述带传动组件包括传送带和带轮，滑台底面与传送带固连。作为优选，所述滑台底面安装有钉枪板。作为优选，所述钉枪通过固定带固定在钉枪板上，所述钉枪板上设有Z型座，Z型座上安装有气缸，气缸右端固连拨片块；所述拨片块为字形结构，拨片块下端位于钉枪的开关按钮右侧。作为优选，所述转台通过插销固定在转台底座上，转台底座上设有插销盲孔，转台上均布四个插销通孔；所述转台中部与转台底座中部相连接，转台相对转台底座转动。作为优选，所述夹具置设台上端置设夹具体，夹具体上夹装木框架；所述夹具置设台通过连杆连接有置设台底座；所述液压缸两端连接连杆和置设台底座。本技术的有益效果：本技术能够实现木框架钉装的半自动，提高钉装质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种木框架钉装机的主视图；图2是本技术一种木框架钉装机的钉枪组件放大图；图3是本技术一种木框架钉装机的液升台放大图；图4是本技术一种木框架钉装机的俯视图一；图5是本技术一种木框架钉装机的俯视图二。图中：1-框体、11-支杆、12-凹槽结构、13-通槽、2-控制器、3-钉枪板、4-钉枪组件、41-钉枪、42-Z型座、43-固定带、44-气缸、45-拨片块、5-液升台、51-夹具置设台、52-连杆、53-液压缸、54-置设台底座、6-转台、61-插销、7-转台底座、8-纵向移动组件、81-电机、82-轴承板、83-轴承、84-滑杆、85-滑轨、86-带传动组件、87-滑台。具体实施方式参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术，包括框体1、控制器2、钉枪板3、钉枪组件4、液升台5、转台6、转台底座7和纵向移动组件8，所述框体1左侧设有支杆11，支杆11上设有控制器2；所述框体1上端设有纵向移动组件8，纵向移动组件8下端设有钉枪板3，钉枪板3上安装有钉枪组件4；所述框体1下方设有转台底座7，转台底座7上端设有转台6，转台6上设有液升台5；所述钉枪组件4包括钉枪41、Z型座42、固定带43、气缸44和拨片块45；所述液升台5包括夹具置设台51、连杆52、液压缸53和置设台底座54；所述纵向移动组件8包括电机81、轴承板82、轴承83、滑杆84、滑轨85、带传动组件86和滑台87。具体的，所述框体1上端面设有凹槽结构12，凹槽结构12中部开有通槽13；所述凹槽结构12处设有滑杆84，滑杆84上设有滑轨85，滑轨85上配合有滑台87；所述滑杆84上端的凹槽结构12上设有轴承板82，轴承板82中部嵌装有轴承83，滑杆84下端的凹槽结构12上设有电机81，电机81的输出轴机械连接有带传动组件86；所述带传动组件86包括传送带和带轮，滑台87底面与传送带固连。具体的，所述滑台87底面安装有钉枪板3。具体的，所述钉枪41通过固定带43固定在钉枪板3上，所述钉枪板3上设有Z型座42，Z型座42上安装有气缸44，气缸44右端固连拨片块45；所述拨片块45为7字形结构，拨片块45下端位于钉枪41的开关按钮右侧。具体的，所述转台6通过插销61固定在转台底座7上，转台底座7上设有插销盲孔，转台6上均布四个插销通孔；所述转台6中部与转台底座7中部相连接，转台6相对转台底座7转动。具体的，所述夹具置设台51上端置设夹具体，夹具体上夹装木框架；所述夹具置设台51通过连杆52连接有置设台底座54；所述液压缸53两端连接连杆52和置设台底座54。本技术工作过程：本技术一种木框架钉装机在工作过程中，首先拿出所需使用的相应夹具，并将夹具放置于液升台5上，使得前端横向平行于框体1。再将夹具松开，相应加装位置放入木材，并在确定相接木材位置平整后将夹具夹紧。最后通过控制器2控制纵向移动组件8运作，使得到木材相接的位置，再通过控制器2控制钉枪组件4的气缸44带动拨片块45按下钉枪41的开关按钮；再通过控制器2控制纵向移动组件8运作，到同一纵向的下一钉装处，同样方式钉装；拔出插销61，旋转转台690度后再次插回插销61，继续通过控制器2以同样方式钉装该侧；继续同样方式旋转转台6，完成全部钉装。控制器2的控制程序类似于现有机械加工中的方式，如机床的点动控制找基准点、机床的输入距离的自动操作，从而可以实现首个钉装位置点动控制确定，剩下同一方向为输入距离后的自动控制。液升台5在控制器2作用下，通过液压缸53动作实现高度上微调整，可以用于同一竖直方向需要钉装两个钉子的情况。本技术，能够实现木框架钉装的半自动，提高钉装质量。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木框架钉装机，其特征在于：包括框体（1）、控制器（2）、钉枪板（3）、钉枪组件（4）、液升台（5）、转台（6）、转台底座（7）和纵向移动组件（8），所述框体（1）左侧设有支杆（11），支杆（11）上设有控制器（2）；所述框体（1）上端设有纵向移动组件（8），纵向移动组件（8）下端设有钉枪板（3），钉枪板（3）上安装有钉枪组件（4）；所述框体（1）下方设有转台底座（7），转台底座（7）上端设有转台（6），转台（6）上设有液升台（5）；所述钉枪组件（4）包括钉枪（41）、Z型座（42）、固定带（43）、气缸（44）和拨片块（45）；所述液升台（5）包括夹具置设台（51）、连杆（52）、液压缸（53）和置设台底座（54）；所述纵向移动组件（8）包括电机（81）、轴承板（82）、轴承（83）、滑杆（84）、滑轨（85）、带传动组件（86）和滑台（87）。

【技术特征摘要】
1.一种木框架钉装机，其特征在于：包括框体（1）、控制器（2）、钉枪板（3）、钉枪组件（4）、液升台（5）、转台（6）、转台底座（7）和纵向移动组件（8），所述框体（1）左侧设有支杆（11），支杆（11）上设有控制器（2）；所述框体（1）上端设有纵向移动组件（8），纵向移动组件（8）下端设有钉枪板（3），钉枪板（3）上安装有钉枪组件（4）；所述框体（1）下方设有转台底座（7），转台底座（7）上端设有转台（6），转台（6）上设有液升台（5）；所述钉枪组件（4）包括钉枪（41）、Z型座（42）、固定带（43）、气缸（44）和拨片块（45）；所述液升台（5）包括夹具置设台（51）、连杆（52）、液压缸（53）和置设台底座（54）；所述纵向移动组件（8）包括电机（81）、轴承板（82）、轴承（83）、滑杆（84）、滑轨（85）、带传动组件（86）和滑台（87）。2.如权利要求1所述的一种木框架钉装机，其特征在于：所述框体（1）上端面设有凹槽结构（12），凹槽结构（12）中部开有通槽（13）；所述凹槽结构（12）处设有滑杆（84），滑杆（84）上设有滑轨（85），滑轨（85）上配合有滑台（87）；所述滑杆（84）上端的凹槽结构（12）上设有轴承板（82），轴承板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆表，
申请(专利权)人：王庆表，
类型：新型
国别省市：浙江,33