一种发泡陶瓷粉末的制备工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2‑6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，在超声清洗机上超声分散1小时；(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡陶瓷粉。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷粉末的制备工艺及其应用
：本专利技术涉及新材料
，具体涉及一种发泡陶瓷粉末的制备工艺。
技术介绍
：文件架主要用于置放使用频繁的文件和材料，并且使文件的存取更为轻松自如；同时，其美观大方、持久耐用的特点，使得办公空间更为整洁有序，给人干净靓丽之感。文件架可由多种材料制作，按其材料可分为：木制文件架、铁制文件架、纸皮文件架、塑料文件架，设计个性化强、采用牢固材质、持久耐用、组合使用、节约空间、多层结合、满足多种需要和选择，同时，简洁方便的造型与价格优势在更多的办公场合使用率很高。但现有文件架的材质就是常见的塑料、复合板材、金属等，审美观不足，材料单一，木塑复合板和塑料都具有一定的气味，限制了文件架的使用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，解决现有技术中文件架材料不环保，美观度不足的问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，具体方法步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；上述各组分的具体重量百分比为：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡陶瓷粉；该方法制得的发泡陶瓷粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。所述的发泡剂为TiH2。所述增粘剂为Ca。一种发泡陶瓷粉末在制备陶瓷文件架中的应用。本专利技术的有益效果是：本专利技术配方简单，成本相对较低，改变传统单一材料，以陶瓷材料进行加工，成品性能稳定，无无毒害物质散发，美观度高。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，具体方法步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；上述各组分的具体重量百分比为：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡陶瓷粉。实施例2一种发泡陶瓷粉末制备文件架的工艺，具体方法步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；上述各组分的具体重量百分比为：TiH21％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡陶瓷粉；(5)将发泡陶瓷粉进行造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；(6)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1300℃；(7)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为950℃；(8)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1500℃；(9)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。通过实施例2的方法制得的本专利技术文件架可具备如下性能指标：密度(cm3/g)：4±0.1；硬度(HLA)：83；抗弯强度(MPa)：1850；抗压强度(MPa)：3300；断裂韧性(MPa·m1/2)：12.8；弹性模量(GPa)：740。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2‑6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡陶瓷粉。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷粉末的制备工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯荣，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34