一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，包括滚齿立柱、传动齿轮箱、支撑架和控制面板，所述滚齿立柱的前表面设置有滚齿刀滑轨，且滚齿立柱的下表面设置有支撑底板，所述支撑架安装在滚刀主轴的右侧表面靠近滚刀滑动板的前表面右端位置处，且支撑架的右侧表面中间位置处设置有固定旋钮。该实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，操作简单，设置有减振器，高速转动的不锈钢滚刀对工件进行上下滚齿，产生一定频率的振动时被减振器极大缓解了振动，进而不会影响滚刀主轴的传动，不会使加工出的齿轮会出现直波纹，进而不会出现不良的齿轮，齿轮加工精确度高，节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀
本技术属于滚齿机
，具体涉及一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级,高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。目前市场上在使用传动齿轮加工专用的滚齿机滚齿刀过程中存在一些缺陷，例如，市场上传动齿轮加工专用的滚齿机滚齿刀操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有减振器，高速转动的不锈钢滚刀对工件进行上下滚齿，会产生一定频率的振动，使加工出的齿轮会出现直波纹，加工出的齿轮不良，浪费时间和材料，影响齿轮加工生产的效率，因此，我们提供一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，以解决上述
技术介绍
中提出加工出的齿轮不良、浪费时间和材料和影响齿轮加工生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，包括滚齿立柱、传动齿轮箱、支撑架和控制面板，所述滚齿立柱的前表面设置有滚齿刀滑轨，且滚齿立柱的下表面设置有支撑底板，所述控制面板安装在滚齿立柱的右侧表面上端靠近支撑底板的上方，所述滚齿刀滑轨的前表面靠近滚齿立柱的前表面中间位置处设置有滚刀滑动板，所述传动齿轮箱安装在滚刀滑动板前表面的左端位置处，且传动齿轮箱的内部中间位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部嵌入设置有滚刀主轴，所述滚刀主轴的外部靠近滚刀滑动板的前表面中间位置处包裹有不锈钢滚刀，且滚刀主轴的下方靠近不锈钢滚刀的左右两侧均设置有减振器，所述支撑架安装在滚刀主轴的右侧表面靠近滚刀滑动板的前表面右端位置处，且支撑架的右侧表面中间位置处设置有固定旋钮。优选的，所述控制面板与滚齿立柱通过卡扣固定连接。优选的，所述减振器共设置有两个，且两个减振器分别安装在不锈钢滚刀的左侧表面和右侧表面。优选的，所述滚刀主轴与支撑架通过固定旋钮连接。优选的，所述传动齿轮箱与滚刀滑动板通过螺丝固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有减振器，高速转动的不锈钢滚刀对工件进行上下滚齿，产生一定频率的振动时被减振器极大缓解了振动，进而不会影响滚刀主轴的传动，不会使加工出的齿轮出现直波纹，进而不会出现不良的齿轮，齿轮加工精确度高，节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的左视图；图中：1-滚齿立柱、2-滚刀滑动板、3-传动齿轮箱、4-传动齿轮、5-滚刀主轴、6-减振器、7-支撑底板、8-不锈钢滚刀、9-支撑架、10-控制面板、11-固定旋钮、12-滚齿刀滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，包括滚齿立柱1、传动齿轮箱3、支撑架9和控制面板10，滚齿立柱1的前表面设置有滚齿刀滑轨12，且滚齿立柱1的下表面设置有支撑底板7，控制面板10安装在滚齿立柱1的右侧表面上端靠近支撑底板7的上方，滚齿刀滑轨12的前表面靠近滚齿立柱1的前表面中间位置处设置有滚刀滑动板2，传动齿轮箱3安装在滚刀滑动板2前表面的左端位置处，且传动齿轮箱3的内部中间位置处设置有传动齿轮4，传动齿轮4的内部嵌入设置有滚刀主轴5，滚刀主轴5的外部靠近滚刀滑动板2的前表面中间位置处包裹有不锈钢滚刀8，且滚刀主轴5的下方靠近不锈钢滚刀8的左右两侧均设置有减振器6，支撑架9安装在滚刀主轴5的右侧表面靠近滚刀滑动板2的前表面右端位置处，且支撑架9的右侧表面中间位置处设置有固定旋钮11。控制面板10与滚齿立柱1通过卡扣固定连接。减振器6共设置有两个，且两个减振器6分别安装在不锈钢滚刀8的左侧表面和右侧表面。滚刀主轴5与支撑架9通过固定旋钮11连接。传动齿轮箱3与滚刀滑动板2通过螺丝固定连接。本技术中的减振器6是由活塞、缸筒、腔室和贮油缸组成的，减振器中的活塞在缸筒内也作往复运动，则腔室内的油液便反复地从一个内腔通过一些窄小的孔隙流入另一内腔，孔壁与油液间的摩擦及液体分子内摩擦便形成对振动的阻尼力的过程。本技术的工作原理及使用流程：该传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，把不锈钢滚刀8套在滚刀主轴5的外部，用固定旋钮11固定住滚刀主轴5，接通电源，打开控制面板10上的开关，滚刀滑动板2在滚齿刀滑轨12上进行上下滑动，传动齿轮箱3内的传动齿轮4被外置动力机构带动，从而带动传动齿轮4上的滚刀主轴5转动，进而带动不锈钢滚刀8对齿轮进行滚齿，高速转动的不锈钢滚刀8对齿轮进行滚齿时，产生一定频率的振动，减振器6可以极大缓解振动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，包括滚齿立柱（1）、传动齿轮箱（3）、支撑架（9）和控制面板（10），其特征在于：所述滚齿立柱（1）的前表面设置有滚齿刀滑轨（12），且滚齿立柱（1）的下表面设置有支撑底板（7），所述控制面板（10）安装在滚齿立柱（1）的右侧表面上端靠近支撑底板（7）的上方，所述滚齿刀滑轨（12）的前表面靠近滚齿立柱（1）的前表面中间位置处设置有滚刀滑动板（2），所述传动齿轮箱（3）安装在滚刀滑动板（2）前表面的左端位置处，且传动齿轮箱（3）的内部中间位置处设置有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的内部嵌入设置有滚刀主轴（5），所述滚刀主轴（5）的外部靠近滚刀滑动板（2）的前表面中间位置处包裹有不锈钢滚刀（8），且滚刀主轴（5）的下方靠近不锈钢滚刀（8）的左右两侧均设置有减振器（6），所述支撑架（9）安装在滚刀主轴（5）的右侧表面靠近滚刀滑动板（2）的前表面右端位置处，且支撑架（9）的右侧表面中间位置处设置有固定旋钮（11）。

【技术特征摘要】
1.一种传动齿轮专用的精度高型滚齿机滚齿刀，包括滚齿立柱（1）、传动齿轮箱（3）、支撑架（9）和控制面板（10），其特征在于：所述滚齿立柱（1）的前表面设置有滚齿刀滑轨（12），且滚齿立柱（1）的下表面设置有支撑底板（7），所述控制面板（10）安装在滚齿立柱（1）的右侧表面上端靠近支撑底板（7）的上方，所述滚齿刀滑轨（12）的前表面靠近滚齿立柱（1）的前表面中间位置处设置有滚刀滑动板（2），所述传动齿轮箱（3）安装在滚刀滑动板（2）前表面的左端位置处，且传动齿轮箱（3）的内部中间位置处设置有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的内部嵌入设置有滚刀主轴（5），所述滚刀主轴（5）的外部靠近滚刀滑动板（2）的前表面中间位置处包裹有不锈钢滚刀（8），且滚刀主轴（5）的下方靠近不锈钢滚刀（8）的左右两侧均设置有减振器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭清平，
申请(专利权)人：谭清平，
类型：新型
国别省市：江苏,32