一种提高凸台紧密度的滑板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高凸台紧密度的滑板成型模具，包括由外框和底板围成的模盒，所述模盒内设有浮动板，该浮动板上设有凸台成型孔，所述浮动板与底板之间设有压簧，在底板上固定有与凸台成型孔相匹配的顶柱，所述凸台成型孔以及外框与浮动板顶部围成的空间构成用于成型滑板的模腔。本实用新型专利技术滑板成型模具，通过浮动式的底板以及弹性部件可以提高凸台部位成型的泥料高度，成型后泥料的压缩比加大，凸台部位更加紧密，保证滑板的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种提高凸台紧密度的滑板成型模具
本技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种在制备钢包滑动水口中滑板的模具。
技术介绍
滑动水口是炼钢生产的重要耐火材料，钢包中的钢水经滑动水口流入中间包，通过滑动水口的开关控制钢水的进入中间包的流量，实现连铸的正常工作。滑动水口通过滑板铸孔控制钢水的流量，铸孔位置是滑板的重要部位。钢水通过铸孔会对它形成冲刷和侵蚀，铸孔扩大会使通钢量增加，中间包液面不能控制，影响连铸的正常工作；另外，铸孔位置板面也会形成侵蚀夹钢，严重时造成漏钢。滑动水口由上水口、上滑板、下滑板、下水口和机械驱动机构组成，安装在钢包外部，上滑板固定不动，下滑板和下水口移动。滑板和水口通过火泥粘合密封。参见图1，滑板2上设有凸台3，水口1卡接固定在凸台部位，现有滑板的成型方式中，凸台部位的加料量是一定定，凸台较其他位置尺寸厚，加料后不易压实，成型时凸台位置体密和强度低，不能有效保证滑板的工作安全性。
技术实现思路
本技术提供一种滑板成型模具，通过浮动式的底板以及弹性部件可以提高凸台部位成型的泥料高度，成型后泥料的压缩比加大，凸台部位更加紧密，保证滑板的使用安全。一种提高凸台紧密度的滑板成型模具，包括由外框和底板围成的模盒，所述模盒内设有浮动板，该浮动板上设有凸台成型孔，所述浮动板与底板之间设有压簧，在底板上固定有与凸台成型孔相匹配的顶柱，所述凸台成型孔以及外框与浮动板顶部围成的空间构成用于成型滑板的模腔。本技术将原模腔的底板分成两个部分，即浮动板以及与凸台部位相对应的顶柱，顶柱与其他部分分开，成为可以活动的部分，浮动板下方利用压簧支撑，在初期可以提高浮动板，使凸台成型孔加深，提高加料量。压机成型下压后，压簧受压使得浮动板下降，即顶柱相对上升，可以提高凸台部分的致密程度，压机成型工艺本身而言，可以按现有技术，例如预定的轻、中、重锤成型达到砖坯尺寸，完成成型过程。为了压簧的稳定，避免错位或偏移，作为优选，所述底板的顶面设有定位槽，所述压簧的顶端与浮动板底面相抵，压簧的底端伸入定位槽中。作为优选，所述浮动板的底面设有定位柱，所述压簧的顶端套在定位柱上。为了浮动板整体的稳定，压簧应该保持一定数量，例如模盒为立方体，所述压簧采用螺旋弹簧，共有4～8个，排布在浮动板与底板之间。作为优选，在压簧松弛状态下，顶柱的顶端伸入凸台成型孔内1～10mm。以便于在浮动板下压时，引导顶柱进一步伸入凸台成型孔。为了调节压簧，作为优选，所述定位槽内设有垫板，压簧的底端伸入定位槽中与垫板顶面相抵，在定位槽的底面贯穿且螺纹配合有调节螺栓，调节螺栓的顶端与垫板底面相抵。一般情况下，压机成型时，下压的行程是一定的，旋转调节螺栓，可以通过垫板和压簧提高浮动板初始状态的高度，在压料时会提高压紧力，尤其是在压簧疲劳产生永久形变后，更需要进行浮动板的高度调整。本技术滑板成型模具通过增加凸台部位的加料高度，增大成型压缩比，提高凸台密度和强度，提高钢包滑板的抗侵蚀和抗冲刷性能，保证滑动水口的安全使用，进一步提高使用次数。附图说明图1为现有的滑板和水口配合方式示意图；图2为本技术滑板成型模具的结构示意图。具体实施方式参见图2，本实施例中，一种提高凸台紧密度的滑板成型模具，包括由外框4和底板5围成的模盒，模盒内设有浮动板7，该浮动板7上设有凸台成型孔，浮动板7与底板5之间设有压簧6，在底板5上固定有与凸台成型孔相匹配的顶柱8，由于凸台3为环形，相应的顶柱8也是环形，芯棒12的位置与滑板2的钢水流道相应。带有凸台3的滑板2，凸台成型孔以及外框4与浮动板7顶部围成的空间构成模腔。压簧6采用螺旋弹簧，本实施例中设有四个，排布在浮动板7与底板5之间，为了压簧6的稳定，避免错位或偏移，底板5的顶面设有定位槽，浮动板的底面设有定位柱，压簧6的顶端套在定位柱上，压簧6的底端伸入定位槽中。为了调节压簧，以其中一压簧为例，定位槽内设有垫板11，压簧的底端伸入定位槽中与垫板11顶面相抵，在定位槽的底面贯穿且螺纹配合有调节螺栓10，调节螺栓10的顶端与垫板11底面相抵。为了避免调节螺栓10伸出底板5的底面，相对底板5的底面，调节螺栓10所处的位置开有沉头孔9，以收纳调节螺栓10的头部。本实施例中，压簧外径35mm，根据凸台的高度，例如10-30mm选择相应的压簧高度，例如压簧为高度50mm、60mm、70mm，用于容纳压簧底部的定位槽的深度为40mm。本实施例滑板成型模具使用时，由于压簧使得浮动板位置略高，即凸台成型孔加深，提高凸台部位的加料量。压机成型下压后，物料顶面整体下降，而凸台成型孔中受顶柱的作用可以获得更大的压缩致密程度，提高成型后凸台部位的强度，压制完成后可利用顶升机构向上推动底板脱模。本技术滑板成型模具通过增加凸台部位的加料高度，增大成型压缩比，提高凸台密度和强度，提高钢包滑板的抗侵蚀和抗冲刷性能，保证滑动水口的安全使用，进一步提高使用次数。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是本技术并非局限于此，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。显然这些改动和变型均应属于本技术要求的保护范围保护内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何特殊限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高凸台紧密度的滑板成型模具，包括由外框和底板围成的模盒，其特征在于，所述模盒内设有浮动板，该浮动板上设有凸台成型孔，所述浮动板与底板之间设有压簧，在底板上固定有与凸台成型孔相匹配的顶柱，所述凸台成型孔以及外框与浮动板顶部围成的空间构成用于成型滑板的模腔。

【技术特征摘要】
1.一种提高凸台紧密度的滑板成型模具，包括由外框和底板围成的模盒，其特征在于，所述模盒内设有浮动板，该浮动板上设有凸台成型孔，所述浮动板与底板之间设有压簧，在底板上固定有与凸台成型孔相匹配的顶柱，所述凸台成型孔以及外框与浮动板顶部围成的空间构成用于成型滑板的模腔。2.如权利要求1所述的提高凸台紧密度的滑板成型模具，其特征在于，所述底板的顶面设有定位槽，所述压簧的顶端与浮动板底面相抵，压簧的底端伸入定位槽中。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛智旺，尚俊利，魏国平，罗明，方斌祥，
申请(专利权)人：浙江自立高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33