【技术实现步骤摘要】
一种厚断面大平板铸件的铸造模具
本技术涉及铸造行业
,特别涉及一种厚断面大平板铸件的铸造模具。
技术介绍
在机床制造中,铸件占有较大的比重,铸件质量直接影响着产品的质量。其中机床的工作台板形状比较简单,但因断面厚而常常出现一些铸造缺陷,比如表面不平整,浇注充满不够均匀等问题;这些问题直接导致铸件废品率较高,严重影响了该类产品的生产成本和生产效率。综上所述,故有必要提供一种厚断面大平板铸件的铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种厚断面大平板铸件的铸造模具。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种厚断面大平板铸件的铸造模具,包括有上箱、下箱和浇口杯,上箱的下表面与下箱的上表面相连接,所述浇口杯设置在上箱的上表面上,所述上箱设置有直浇流道和至少一个冒口,所述下箱设置有型腔和横浇流道;所述直浇流道一端与浇口杯相连通所述横浇流道呈U字型结构,所述直浇流道另一端与伸入下箱后与横浇流道的中部相连通,横浇流道的两端分别通过若干个内浇流道与型腔相连通;所述冒口一端伸出上箱的上表面外部,所述冒口另一端与型腔相连通;所述型腔的内壁喷涂有涂料层;所述下箱的下表面设置有垫块,所述垫块的下表面与水平线之间设置有浇注倾斜角。进一步地,位于横浇流道两端的内浇流道呈对称设置。进一步地,所述横浇流道的截面面积是内浇流道的截面面积的1.5倍;所述直浇流道的截面面积是内浇流道的截面面积的1.4倍。进一步地,所述浇注倾斜角为10~15度。进一步地,所述冒口的数量为两个。进一步地,所述内浇流道与型腔的宽度方向相连通。采用上述结构后,本技术有益效果为 ...
【技术保护点】
一种厚断面大平板铸件的铸造模具,包括有上箱(1)、下箱(2)和浇口杯(3),上箱(1)的下表面与下箱(2)的上表面相连接,所述浇口杯(3)设置在上箱(1)的上表面上,其特征在于:所述上箱(1)设置有直浇流道(6)和至少一个冒口(9),所述下箱(2)设置有型腔(5)和横浇流道(7),所述直浇流道(6)一端与浇口杯(3)相连通所述横浇流道(7)呈U字型结构,所述直浇流道(6)另一端与伸入下箱(2)后与横浇流道(7)的中部相连通,横浇流道(7)的两端分别通过若干个内浇流道(8)与型腔(5)相连通;所述冒口(9)一端伸出上箱(1)的上表面外部,所述冒口(9)另一端与型腔(5)相连通;所述型腔(5)的内壁喷涂有涂料层;所述下箱(2)的下表面设置有垫块(4),所述垫块(4)的下表面与水平线之间设置有浇注倾斜角(α)。
【技术特征摘要】
1.一种厚断面大平板铸件的铸造模具,包括有上箱(1)、下箱(2)和浇口杯(3),上箱(1)的下表面与下箱(2)的上表面相连接,所述浇口杯(3)设置在上箱(1)的上表面上,其特征在于:所述上箱(1)设置有直浇流道(6)和至少一个冒口(9),所述下箱(2)设置有型腔(5)和横浇流道(7),所述直浇流道(6)一端与浇口杯(3)相连通所述横浇流道(7)呈U字型结构,所述直浇流道(6)另一端与伸入下箱(2)后与横浇流道(7)的中部相连通,横浇流道(7)的两端分别通过若干个内浇流道(8)与型腔(5)相连通;所述冒口(9)一端伸出上箱(1)的上表面外部,所述冒口(9)另一端与型腔(5)相连通;所述型腔(5)的内壁喷涂有涂料层;所述下箱(2)的下表面设置有垫块(4),所述垫块(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘国兵,徐德安,
申请(专利权)人:广州市志利机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。