一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置，加热冒口包括外壳体、设置在外壳体内的保温层、设置在保温层内的加热装置、设置在加热装置内的水套层以及设置在水套层内的砂层；浇筑装置包括加热冒口、冷型箱、底箱、底板、中心固定架以及同轴装置；本实用新型专利技术的冒口在水套层外侧设置有加热装置，可以对水套层进行加热，使冒口内的液态金属长时间处于液态，降低其凝固速度，可以有效防止铸件产生缩孔和疏松，同时在加热装置外侧设置有由低导热系数材料制成的保温层，可以有效维持壳体内的温度，防止液态金属的温度散失。

A casting device for heating risers and using the riser

The utility model relates to a heating device using the riser and the casting riser, riser heating comprises an outer shell and a shell body is arranged in the insulating layer, the insulating layer is arranged in the water jacket heating device, inner layer is arranged in the heating device and is arranged in the sand layer in the water jacket; pouring device comprises a heating riser, cold type the box and the bottom box, bottom plate, central fixing frame and a coaxial device; the utility model of the riser in the water jacket layer is arranged outside the heating device can heat the water jacket layer, the liquid metal in the riser of the long time is in the liquid state, lower solidification rate, can effectively prevent the casting shrinkage and porosity, and at the same time the insulation layer is made of low thermal conductivity material is arranged on the heating device outside, can effectively maintain the temperature of the shell, to prevent the temperature of liquid metal.

【技术实现步骤摘要】
一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置
本技术涉及一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置。
技术介绍
在轧辊等铸件的铸造过程中，液态金属被浇注进入型腔以后，逐渐冷却、凝固成型，在此过程中，由于金属温度降低和从液态向固态发生相变，金属体积缩小，如果没有得到充分的液态金属来补充到型腔中，会因体积收缩而留下空隙，将产生宏观缩孔或微观疏松，降低轧辊等铸件质量，并可能导致铸件报废，因此，通常在工艺上设置冒口，冒口是型腔内用于储存液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，防止产生缩孔和疏松。而冒口内的液态金属也会随着时间而逐渐冷却凝固，使用效果往往不太理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以保持冒口温度防止冒口内液态金属凝固的加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置。本技术所采用的技术方案是：一种加热冒口，其包括外壳体、设置在外壳体内的保温层、设置在保温层内的加热装置、设置在加热装置内的水套层以及设置在水套层内的砂层。所述加热装置包括呈半圆形的加热管、设置在加热管内的加热油以及设置在加热管内的加热丝，所述加热管的径向截面呈半圆形，其圆弧开口扣置在水套层的外侧壁上。所述保温层采用低导热系数材料制成，可以采用玻璃纤维或聚氨酯发泡或岩棉。所述砂层为树脂砂。一种使用所述的加热冒口的浇铸装置，其包括加热冒口、设置在加热冒口下方的冷型箱、设置在冷型箱下方的底箱、设置在底箱下端面的底板、设置在加热冒口上方的中心固定架以及贯穿设置在加热冒口、冷型箱、底箱内的同轴装置；所述同轴装置包括芯骨、套置在芯骨外侧的芯子以及固定设置在底板上用于固定芯骨的芯座，所述芯骨的上下两端伸出芯子，所述芯骨的上下两端均设置有丝扣，所述芯骨的上端与中心固定架固定连接，在所述芯座上设置有通孔，所述芯骨的下端穿过芯座的通孔设置于底板的下侧，所述芯骨的下端通过螺母进行固定。所述中心固定架包括呈锥台形设置在加热冒口上的支架、设置在支架顶端中心位置处的安装孔、设置在安装孔上的固定法兰、均匀设置在固定法兰外侧壁上的调整孔以及设置在调整孔内的调整螺栓，所述安装孔的内径大于芯骨的外径。在所述底板上设置有环形定位板，在所述底箱的底部设置有与所述环形定位板相适配的环形定位槽。本技术的积极效果为：本技术的冒口在水套层外侧设置有加热装置，可以对水套层进行加热，使冒口内的液态金属长时间处于液态，降低其凝固速度，可以有效防止铸件产生缩孔和疏松，同时在加热装置外侧设置有由低导热系数材料制成的保温层，可以有效维持壳体内的温度，防止液态金属的温度散失，水套可以吸收加热装置产生的热量，长时间保持较高温度，同样有助于防止液态金属的温度散失。本技术的砂层采用树脂砂，铸造出来的铸件表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好等特点。浇铸装置的型腔内设置有用于铸造成空心辊的芯子，并且在芯子的上下两端均设置有可以定位的装置，铸造时芯子可以有效的保证空心辊内控的同轴度和垂直度，解决的内孔偏差的问题，同时采用本技术后空心辊的内孔不必再单独加工即可满足使用要求。芯骨的上端通过中心固定架进行固定，下端通过芯座进行固定，同时中心固定架上的安装孔内径大于芯骨的外径，在固定法兰上设置有贯穿固定法兰侧壁的调整螺栓，调整螺栓的内侧端与芯骨接触，可以通过调整螺栓对芯骨的上端位置进行调整，可以进一步有效保证铸造出的空心辊的空心同轴度和垂直度。附图说明图1为冒口及浇铸装置结构示意图；图2为图1A处局部放大图；图3为图1B处局部放大图；图4为加热装置结构示意图。在附图中，1-加热冒口、101-水套层、102-加热装置、103-外壳体、104-砂层、105-保温层、106-加热管、107-加热油、108-加热丝、2-冷型箱、3-底箱、4-底板、5-芯座、6-螺母、7-芯骨、8-芯子、9-支架、10-浇铸管、11-调整孔、12-调整螺栓、13-固定法兰、14-环形定位板、15-安装孔。具体实施方式如附图1、3、4所示，本技术的冒口包括外壳体103、设置在外壳体103内的保温层105、设置在保温层105内的加热装置102、设置在加热装置102内的水套层101以及设置在水套层101内的砂层104；所述加热装置包括呈半圆形的加热管106、设置在加热管106内的加热油107以及设置在加热管106内的加热丝108，所述加热管106的径向截面呈半圆形，其圆弧开口扣置在水套层101的外侧壁上。加热管106呈半圆形包置在水套层101的外侧壁上，可以有效增大接触面积，提高加热效率，而采用加热油进行导热可以达到更高的温度，同样有助于提高保温效果。所述保温层105采用低导热系数材料制成，可以采用玻璃纤维或聚氨酯发泡或岩棉，所述砂层104为树脂砂。如附图1、2所示，本技术的浇铸装置包括加热冒口1、设置在加热冒口1下方的冷型箱2、设置在冷型箱2下方的底箱3、设置在底箱3下端面的底板4、设置在加热冒口1上方的中心固定架以及贯穿设置在加热冒口1、冷型箱2、底箱3内的同轴装置；所述同轴装置包括芯骨7、套置在芯骨7外侧的芯子8以及固定设置在底板4上用于固定芯骨7的芯座5，所述芯骨7的上下两端伸出芯子8，所述芯骨7的上下两端均设置有丝扣，所述芯骨7的上端与中心固定架固定连接，在所述芯座5上设置有通孔，所述芯骨7的下端穿过芯座5的通孔设置于底板4的下侧，所述芯骨7的下端通过螺母6进行固定。所述芯座5的通孔位于冒口箱1、冷型箱2以及底箱3形成的型腔的中心轴上，便于保证芯骨7、芯子8与型腔的同轴度。所述中心固定架包括呈锥台形设置在加热冒口1上的支架9、设置在支架9顶端中心位置处的安装孔15、设置在安装孔15上的固定法兰13、均匀设置在固定法兰13外侧壁上的调整孔11以及设置在调整孔11内的调整螺栓12，所述安装孔15的内径大于芯骨7的外径。在所述底板4上设置有环形定位板14，在所述底箱3的底部设置有与所述环形定位板14相适配的环形定位槽。浇铸装置在使用时，先将带有芯座5的底板4固定在底箱3的下部，然后将芯骨7插入芯座5的安装孔内，旋入螺母6，使芯骨7的下端与底板4固定，然后套入芯子8，然后在冒口箱1的顶端安装中心固定架，通过检查芯子在型腔内的垂直度，微调调整螺栓12，保证符合生产规定后，将调整螺栓12与芯骨7顶紧，便可完成合箱工作，进行浇铸。通过在型腔内内置芯子，并且可以通过底板与中心固定架调整芯子的位置，可以有效保证空心辊内孔的同轴度与垂直度，提高使用效果，延长使用寿命。同时在底箱3上连通有浇铸管10，采用底注形式从底箱3内开始浇铸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热冒口，其特征在于其包括外壳体（103）、设置在外壳体（103）内的保温层（105）、设置在保温层（105）内的加热装置（102）、设置在加热装置（102）内的水套层（101）以及设置在水套层（101）内的砂层（104）；所述加热装置包括加热管（106）、设置在加热管（106）内的加热油（107）以及设置在加热管（106）内的加热丝（108），所述加热管（106）的径向截面呈半圆形，其圆弧开口扣置在水套层（101）的外侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种加热冒口，其特征在于其包括外壳体（103）、设置在外壳体（103）内的保温层（105）、设置在保温层（105）内的加热装置（102）、设置在加热装置（102）内的水套层（101）以及设置在水套层（101）内的砂层（104）；所述加热装置包括加热管（106）、设置在加热管（106）内的加热油（107）以及设置在加热管（106）内的加热丝（108），所述加热管（106）的径向截面呈半圆形，其圆弧开口扣置在水套层（101）的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种加热冒口，其特征在于所述保温层（105）采用低导热系数材料制成。3.根据权利要求1所述的一种加热冒口，其特征在于所述砂层（104）为树脂砂。4.一种使用如权利要求1所述的加热冒口的浇铸装置，其特征在于其包括加热冒口（1）、设置在加热冒口（1）下方的冷型箱（2）、设置在冷型箱（2）下方的底箱（3）、设置在底箱（3）下端面的底板（4）、设置在加热冒口（1）上方的中心固定架以及贯穿设置在加热冒口（1）、冷型箱（2）、底箱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永信，师兰霞，郝锐，豆建敏，
申请(专利权)人：邢台曙光轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13