一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，包括机体和架设在机体上的加蜡槽，所述机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔内设有搅拌杆，所述加蜡槽底部开有均匀分布的出蜡孔；所述出蜡孔包括进蜡部和出蜡部，所述进蜡部和出蜡部均为喇叭形，所述进蜡部较大的一端朝向加蜡槽，所述出蜡部较大的一端朝向搅拌腔。本发明专利技术的优点是：方便蜡液的倒入，在蜡液倒入加蜡槽后可以通过出蜡孔均匀撒向搅拌腔内，使蜡液的分布更加均匀，在搅拌腔内的所有碳化钨颗粒都能快速的包裹上蜡液，也加快的搅拌速度，提高了生产效率。对出蜡孔进行了重新设计，蜡液不易在出蜡孔的出口端面堆积凝固，从而避免蜡液堵塞出蜡孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置
本专利技术涉及一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置。
技术介绍
碳化钨颗粒球磨完后，需要入蜡作为成形剂，一边碳化钨颗粒成型，现有的方式是直接将蜡液倒入搅拌机内，但是这样蜡液会过于集中，会导致蜡液与碳化钨颗粒混合不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，能够有效解决碳化钨颗粒与蜡液混合不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，包括机体和架设在机体上的加蜡槽，所述机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔内设有搅拌杆，所述加蜡槽底部开有均匀分布的出蜡孔；所述出蜡孔包括进蜡部和出蜡部，所述进蜡部和出蜡部均为喇叭形，所述进蜡部较大的一端朝向加蜡槽，所述进蜡部较小的一端与出蜡部较小的一端连通，所述出蜡部较大的一端朝向搅拌腔。所述搅拌腔为长方体，所述加蜡槽为长条形沿搅拌腔的长度方向设置，所述加蜡槽底部宽度小于顶部宽度，所述出蜡孔的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔均位于搅拌杆的正上方。所述加蜡槽沿长度方向两相对侧壁上分别设有一根水暖管，两根水暖管的水流方向相反。所述加蜡槽沿长度方向的两端分别设有一个支架，每个所述支架包括两条夹角为60度的支腿，每条所述支腿的下端均设有与加蜡槽侧壁连接的固定夹，所述固定夹包括连扳和固定板，所述连扳与支腿固定连接，固定板与加蜡槽侧壁平行设置，固定板上穿设有顶杆，顶杆一端设有夹板，顶杆的另一端转动设有夹紧凸轮，通过夹紧凸轮控制夹板向固定板移动夹住加蜡槽侧壁。与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过在机体的搅拌腔上方架设加蜡槽，方便蜡液的倒入，同时加蜡槽底部设有均匀分布的出蜡孔，在蜡液倒入加蜡槽后可以通过出蜡孔均匀撒向搅拌腔内，避免了以往人工加蜡所有蜡液都倒在一个点的情况，使蜡液的分布更加均匀，在搅拌腔内的所有碳化钨颗粒都能快速的包裹上蜡液，也加快的搅拌速度，提高了生产效率。本设备适用于碳化钨颗粒大于1微米的碳化钨颗粒，这样即使暴露在空气中也不会对其颗粒的含碳量有太大影响。同时对出蜡孔进行了重新设计，由两个喇叭形叠加形成类似收腰的圆柱形，这样的设置蜡液不易在出蜡孔的出口端面堆积凝固，从而避免蜡液堵塞出蜡孔。优选的，所述搅拌腔为长方体，所述加蜡槽为长条形沿搅拌腔的长度方向设置，所述加蜡槽底部宽度小于顶部宽度，所述出蜡孔的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔均位于搅拌杆的正上方，这样可以让蜡液现在加蜡槽内铺开，然后再从出蜡孔流下，流下的蜡液可以尽量多的覆盖，通过搅拌杆尽快与碳化钨颗粒搅拌均匀。优选的，所述加蜡槽沿长度方向两相对侧壁上分别设有一根水暖管，两根水暖管的水流方向相反，通过水管暖对加蜡槽壁进行加热，保证其中的蜡液不会凝固，同时从两个方向加热，防止出现加蜡槽两端温度不均匀，保持蜡液具有良好的流动性。优选的，所述加蜡槽沿长度方向的两端分别设有一个支架，每个所述支架包括两条夹角为60度的支腿，每条所述支腿的下端均设有与加蜡槽侧壁连接的固定夹，所述固定夹包括连扳和固定板，所述连扳与支腿固定连接，固定板与加蜡槽侧壁平行设置，固定板上穿设有顶杆，顶杆一端设有夹板，顶杆的另一端转动设有夹紧凸轮，通过夹紧凸轮控制夹板向固定板移动夹住加蜡槽侧壁，设置两条夹角为60度的支腿，可以起到良好的稳定效果，在使用时加蜡槽不易晃动，同时采用凸轮夹紧，在安装上更加方便，而且不用对原来的机体进行改造。附图说明图1为本专利技术一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置的结构示意图；图2为本专利技术中出蜡孔的剖视图；图3为本专利技术中固定夹的结构示意图；图4为本专利技术中加蜡槽的左视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1、图3为本专利技术一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置的实施例，一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，包括机体1和加蜡槽2，所述机体1内设有搅拌腔3，所述搅拌腔3为长方体，所述搅拌腔3开口朝上，所述搅拌腔3内设有螺旋形的搅拌杆7，为了在不改变原有机体1的情况下增加加蜡槽2，所述加蜡槽2沿长度方向的两端分别设有一个支架10，每个所述支架10包括两条夹角为60度的支腿9，每条所述支腿9的下端均设有与加蜡槽2侧壁连接的固定夹11，如图3所示，所述固定夹11包括连扳12和固定板13，所述连扳12与支腿9固定连接，固定板13与加蜡槽2侧壁平行设置，固定板13上穿设有顶杆14，顶杆14一端设有夹板15，顶杆14的另一端转动设有夹紧凸轮16，通过夹紧凸轮16控制夹板15向固定板13移动夹住加蜡槽2侧壁。如图1、图4所示，所述加蜡槽2为长条形沿搅拌腔3的长度方向设置，加蜡槽2底部宽度小于顶部宽度，具体可以做成纵截面为V形或者上大下小的梯形，以方便蜡液向加蜡槽2底部汇集，所述加蜡槽2底部开有均匀分布的出蜡孔4，所述出蜡孔4的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔4均位于搅拌杆7的正上方。进一步为了保证在加蜡槽2内的蜡液温度，所述加蜡槽2沿长度方向两相对侧壁上分别设有一根水暖管8，两根水暖管8的水流方向相反，这样两个方向通入热水对加蜡槽2进行保温。为了进一步提高水暖管与加蜡槽侧壁的连接，所述加蜡槽侧壁开有内凹的弧面，所述水暖管紧贴在弧面内。如图2所示，为了防止蜡液滴下的时候在出蜡孔4周围凝固而堵塞出蜡孔4，所述出蜡孔4包括进蜡部5和出蜡部6，所述进蜡部5和出蜡部6均为喇叭形，所述进蜡部5较大的一端朝向加蜡槽，所述进蜡部5较小的一端与出蜡部6较小的一端连通，所述出蜡部6较大的一端朝向搅拌腔3。使用时，先将夹紧凸轮16松开，让夹板15和固定板13之间间距拉大，然后将加蜡槽2整个往下放，使机体1的侧壁位于夹板15和固定板13之间，再分别转动四个夹紧凸轮16，使夹板15向固定板13移动，最后将机体1侧壁夹紧。在需要加蜡时，只要手动将液体蜡液倒入加蜡槽2内，液体蜡液会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，其特征在于：包括机体(1)和架设在机体(1)上的加蜡槽(2)，所述机体(1)内设有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)开口朝上，所述搅拌腔(3)内设有搅拌杆(7)，所述加蜡槽(2)底部开有均匀分布的出蜡孔(4)；所述出蜡孔(4)包括进蜡部(5)和出蜡部(6)，所述进蜡部(5)和出蜡部(6)均为喇叭形，所述进蜡部(5)较大的一端朝向加蜡槽，所述进蜡部(5)较小的一端与出蜡部(6)较小的一端连通，所述出蜡部(6)较大的一端朝向搅拌腔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，其特征在于：包括机体(1)和架设在机体(1)上的加蜡槽(2)，所述机体(1)内设有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)开口朝上，所述搅拌腔(3)内设有搅拌杆(7)，所述加蜡槽(2)底部开有均匀分布的出蜡孔(4)；所述出蜡孔(4)包括进蜡部(5)和出蜡部(6)，所述进蜡部(5)和出蜡部(6)均为喇叭形，所述进蜡部(5)较大的一端朝向加蜡槽，所述进蜡部(5)较小的一端与出蜡部(6)较小的一端连通，所述出蜡部(6)较大的一端朝向搅拌腔(3)。2.如权利要求1所述的一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，其特征在于：所述搅拌腔(3)为长方体，所述加蜡槽(2)为长条形沿搅拌腔(3)的长度方向设置，所述加蜡槽(2)底部宽度小于顶部宽度，所述出蜡孔(4)的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔(4)均位于搅拌杆(7)的正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄椿，金益民，郭伟波，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33