一种斜导轮自动分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜导轮自动分拣机，包括机架，主传送带，多向分拣板，A、B向输送带，控制器、光电感应器、条码扫描仪，分拣器；所述机架上设有分拣器，所述分拣器一端设有主传送带，另一端设有A向输送带；所述分拣器两侧分别配置有B向输送带和C向输送带；所述主传送带侧面设有控制器、顶部装有条码扫描仪、两侧设有光电感应器；所述分拣器上设有多向分拣板，所述多向分拣板上阵列式均布设有多个斜导轮；所述分拣器对工件进行定向分拣作业；本新型依据商品条码信息、位置信息对商品类别进行识别，与分拣器联动，实现自动在线分拣，降低劳动强度；大幅提高作业效率，降低错误分拣率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜导轮自动分拣机
本技术涉及一种分拣技术设备领域，特别涉及一种斜导轮自动分拣机。
技术介绍
商品的分拣效率，是物流类企业提高时效性的重要参数。随着电子商务的高速发展，高效的自动分拣设备研发，已经成为提高物流效率的瓶颈。现有技术中，实现商品的在线分拣，往往采取人工方式进行；因为都是手工操作，所需要配置的人力成本比较高，劳动强度比较大，错误分拣率高，并且效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种斜导轮自动分拣机，针对现有技术中的不足，设置多通路定向分拣器，在输送过程中，不但能对商品的重量信息在在线提取，而且通过条码扫描、光电感应，对商品的类别进行智能化识别，与多通路定向分拣器联动，实现自动在线分拣，提高分拣效率、降低劳动强度、降低错误分拣率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种斜导轮自动分拣机，包括机架、主传送带、多向分拣板、A向输送带、B向输送带、C向输送带、控制器、光电感应器、条码扫描仪、工件入料口、斜导轮、斜导轮传动带、倾斜导杆、动力轴、换向电机、换向联动架，其特征在于：所述机架上设置有多通路定向传送的分拣器，所述分拣器直线方向一端设置有主传送带，另一端设置有A向输送带；所述分拣器两侧的45度角方向分别配置有B向输送带和C向输送带；所述主传送带端部为工件入料口，所述工件入料口侧面固定设置有控制器，所述工件入料口顶部装配有条码扫描仪，所述主传送带两侧设置有对射式布置的光电感应器；所述分拣器上设置有多向分拣板，所述多向分拣板上阵列式均布设置有多个斜导轮，所述斜导轮高于所述多向分拣板平面；所述斜导轮以前进方向的中轴线作为0度线，通过换向联动架、倾斜导杆和换向电机驱动，以正45度、0度和负45度三种模式定向变换方向；所述控制器与条码扫描仪、光电感应器、换向电机联合协同操作，依据工件的和条码信息，对工件入料口输送过来的工件进行多通路定向分拣作业。所述多向分拣板上的斜导轮通过斜导轮传动带与动力轴相互传动连接，所述倾斜导杆与斜导轮和动力轴联动连接，所述倾斜导杆与换向联动架固定连接，所述换向联动架上设置有换向电机，所述换向电机驱动换向联动架，并带动倾斜导杆同步对斜导轮阵列变换方向。所述多向分拣板的宽度与主传送带、A向输送带的宽度相同设置。所述B向输送带和C向输送带与多向分拣板侧面紧密衔接。本技术的工作原理为：将商品，在不离开输送主线体的条件下，通过对斜导轮变换方向，将工件分拣处理；控制器在线提取商品的条码信息、光电感应器提取位置信息，通过连续在线的定向分拣作业，大幅提高作业效率，降低错误分拣率。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用多通路定向分拣器，在输送过程中，不但能对商品的重量信息在在线提取，而且通过条码扫描、光电感应，对商品的类别进行智能化识别，与多通路定向分拣器联动，实现自动在线分拣，降低劳动强度；通过对斜导轮分拣机的使用，控制系统在线提取商品的条码信息以及位置信息，进行连续在线的分拣作业，大幅提高作业效率，降低错误分拣率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种斜导轮自动分拣机主视图示意图；图2为本新型实施例所公开的一种斜导轮自动分拣机分拣器剖面示意图；图3为本新型实施例所公开的一种斜导轮自动分拣机分拣器俯视图示意图；图4为本新型实施例所公开的一种斜导轮自动分拣机B向分拣示意图；图5为本新型实施例所公开的一种斜导轮自动分拣机C向分拣示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架2.主传送带3.多向分拣板4.A向输送带5.B向输送带6.C向输送带7.控制器8.光电感应器9.条码扫描仪10.工件入料口11.斜导轮12.斜导轮传动带13.倾斜导杆14.动力轴15.换向电机16.换向联动架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图5，本技术提供了一种斜导轮自动分拣机，包括机架1、主传送带2、多向分拣板3、A向输送带4、B向输送带5、C向输送带6、控制器7、光电感应器8、条码扫描仪9、工件入料口10、斜导轮11、斜导轮传动带12、倾斜导杆13、动力轴14、换向电机15、换向联动架16。所述机架1上设置有多通路定向传送的分拣器，所述分拣器直线方向一端设置有主传送带2，另一端设置有A向输送带4；所述分拣器两侧的45度角方向分别配置有B向输送带5和C向输送带6；所述主传送带2端部为工件入料口10，所述工件入料口10侧面固定设置有控制器7，所述工件入料口10顶部装配有条码扫描仪9，所述主传送带2两侧设置有对射式布置的光电感应器8；所述分拣器上设置有多向分拣板3，所述多向分拣板3上阵列式均布设置有多个斜导轮11，所述斜导轮11高于所述多向分拣板3平面；所述斜导轮11以前进方向的中轴线作为0度线，通过换向联动架16、倾斜导杆13和换向电机15驱动，以正45度、0度和负45度三种模式定向变换方向；所述控制器7与条码扫描仪9、光电感应器8、换向电机15联合协同操作，依据工件的和条码信息，对工件入料口10输送过来的工件进行多通路定向分拣作业。所述多向分拣板3上的斜导轮11通过斜导轮传动带12与动力轴14相互传动连接，所述倾斜导杆13与斜导轮11和动力轴14联动连接，所述倾斜导杆13与换向联动架16固定连接，所述换向联动架16上设置有换向电机15，所述换向电机15驱动换向联动架16，并带动倾斜导杆13同步对斜导轮11阵列变换方向。所述多向分拣板3的宽度与主传送带2、A向输送带4的宽度相同设置。所述B向输送带5和C向输送带6与多向分拣板3侧面紧密衔接。本技术具体操作步骤为：所述斜导轮11，可以进行+45°、0°、-45°旋转定位；斜导轮11分拣机进行正或者负45度旋转动作时，把商品推入支流，流向方向B或者C；斜导轮11保持0°不旋转动作，商品直接流向方向A；控制器7中，安装有独立开发专用的MCS软件，是整个设备的控制核心，并且具备网络通信功能，内置收集的单号数据库，能够与用户主数据库进行通信；所述光电感应器8为对射式光电开关，具备转换光、电信号的功能，应用于商品在输送过程中的位置识别；条码扫描仪9为通用扫描仪，能够识别工件上的条码信息。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用多通路定向分拣器，在输送过程中，不但能对商品的重量信息在在线提取，而且通过条码扫描、光电感应，对商品的类别进行智能化识别，与多通路定向分拣器联动，实现自动在线分拣，降低劳动强度；通过对斜导轮分拣机的使用，控制系统在线提取商品的条码信息以及位置信息，进行连续在线的分拣作业，大幅提高作业效率，降低错误分拣率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜导轮自动分拣机，其特征在于，包括机架、主传送带、多向分拣板、A向输送带、B向输送带、C向输送带、控制器、光电感应器、条码扫描仪、工件入料口、斜导轮、斜导轮传动带、倾斜导杆、动力轴、换向电机、换向联动架；所述机架上设置有多通路定向传送的分拣器，所述分拣器直线方向一端设置有主传送带，另一端设置有A向输送带；所述分拣器两侧的45度角方向分别配置有B向输送带和C向输送带；所述主传送带端部为工件入料口，所述工件入料口侧面固定设置有控制器，所述工件入料口顶部装配有条码扫描仪，所述主传送带两侧设置有对射式布置的光电感应器；所述分拣器上设置有多向分拣板，所述多向分拣板上阵列式均布设置有多个斜导轮，所述斜导轮高于所述多向分拣板平面；所述斜导轮以前进方向的中轴线作为0度线，通过换向联动架、倾斜导杆和换向电机驱动，以正45度、0度和负45度三种模式定向变换方向；所述控制器与条码扫描仪、光电感应器、换向电机联合协同操作，依据工件的和条码信息，对工件入料口输送过来的工件进行多通路定向分拣作业。

【技术特征摘要】
1.一种斜导轮自动分拣机，其特征在于，包括机架、主传送带、多向分拣板、A向输送带、B向输送带、C向输送带、控制器、光电感应器、条码扫描仪、工件入料口、斜导轮、斜导轮传动带、倾斜导杆、动力轴、换向电机、换向联动架；所述机架上设置有多通路定向传送的分拣器，所述分拣器直线方向一端设置有主传送带，另一端设置有A向输送带；所述分拣器两侧的45度角方向分别配置有B向输送带和C向输送带；所述主传送带端部为工件入料口，所述工件入料口侧面固定设置有控制器，所述工件入料口顶部装配有条码扫描仪，所述主传送带两侧设置有对射式布置的光电感应器；所述分拣器上设置有多向分拣板，所述多向分拣板上阵列式均布设置有多个斜导轮，所述斜导轮高于所述多向分拣板平面；所述斜导轮以前进方向的中轴线作为0度线，通过换向联动架、倾斜导杆和换向电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓光，
申请(专利权)人：承递自动化设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32