胶嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶嘴结构，胶嘴结构包括胶管和换向机构，胶管内形成有彼此分隔开的第一胶腔和第二胶腔，第一胶腔具有第一进胶口和第一出胶口，第二胶腔具有第二进胶口和第二出胶口，第一出胶口构造为正向出胶口，第二出胶口构造为背向出胶口，且第一出胶口与第二出胶口相对背离设置，换向机构设置成用于封堵第一进胶口或第二进胶口。根据本实用新型专利技术实施例的胶嘴结构，无需额外准备胶枪、阀门等部件，降低了涂装作业的成本，同时减短甚至免除了作业人员根据不同的涂胶需求更换胶枪的时间，进而缩短了涂装作业时间。

【技术实现步骤摘要】
胶嘴结构
本技术涉及注胶设备器械领域，具体而言，涉及一种胶嘴结构。
技术介绍
胶嘴结构一般安装在胶枪的枪口上，在涂装作业中，特别是在流水线生产作业中，不同零部件需要涂胶的位置不同，相关技术中，胶嘴结构只有一个出胶口，只能适用于单一零部件的涂胶需求。由此，需要设置多种不同结构的胶嘴，且需要对每种结构的胶嘴另外配置胶枪、阀门、压力表及管接头等，增加了涂装作业成本，同时，作业人员需要根据不同的涂胶需求更换胶枪，延长了涂装作业时间。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种至少在一定程度上能减小涂装作业成本且缩短涂装作业时间的胶嘴结构。根据本技术所述的胶嘴结构，包括胶管和换向机构，所述胶管内形成有彼此分隔开的第一胶腔和第二胶腔，所述第一胶腔具有第一进胶口和第一出胶口，所述第二胶腔具有第二进胶口和第二出胶口，所述第一出胶口构造为正向出胶口，所述第二出胶口构造为背向出胶口，且所述第一出胶口与所述第二出胶口相对背离设置，所述换向机构设置成用于封堵所述第一进胶口或第二进胶口。根据本技术的胶嘴结构，无需额外准备胶枪、阀门等部件，降低了涂装作业的成本，同时缩短甚至免除了作业人员根据不同的涂胶需求更换胶枪的时间，进而缩短了涂装作业时间。另外，根据本技术上述的胶嘴结构还可以具有如下附加的技术特征：优选地，所述胶管为“L”型且包括长肢和短肢，所述长肢适于连接胶枪，所述短肢上设置有所述第一出胶口和所述第二出胶口。进一步地，所述短肢的自由端设置有限位板，所述限位板向远离所述第二出胶口的方向延伸。优选地，所述胶管包括第一胶管和第二胶管，所述第一胶管和所述第二胶管的底部分别设有所述第一进胶口和所述第二进胶口，所述第一胶管内形成有所述第一胶腔，所述第二胶管内形成有所述第二胶腔。优选地，所述胶管内设置有中间分隔板，所述中间分隔板用于将所述胶管内部空间分隔成所述第一胶腔和所述第二胶腔。优选地，所述换向机构包括胶管连接部和胶枪连接部，所述胶管连接部与胶管连接，所述胶管连接部设有两个第一过胶孔，两个所述第一过胶孔分别与所述第一进胶口以及所述第二进胶口连通，所述胶枪连接部适于连接胶枪，所述胶枪连接部上设置有第二过胶孔，所述胶枪连接部设置成相对所述胶管连接部位置可调以使所述第二过胶孔与所述两个第一过胶孔中的一个连通，从而将对应的所述第一胶腔或所述第二胶腔连通所述胶枪。进一步地，所述胶枪连接部以转动方式相对所述胶管连接部位置可调。更进一步地，所述第二过胶孔为偏心孔。更进一步地，所述胶枪连接部上设有限位凸台，所述胶管连接部上对应设有适于定位所述限位凸台的第一限位凹槽与第二限位凹槽，当所述限位凸台定位在所述第一限位凹槽内时，所述偏心孔与所述第一进胶口连通，当所述限位凸台定位在所述第二限位凹槽内时，所述偏心孔与所述第二进胶口连通。进一步地，所述第一进胶口、所述第二进胶口、所述第一过胶孔以及所述第二过胶孔的孔径均相同。附图说明图1是本技术实施例的胶嘴结构与胶枪的配合示意图；图2是本技术实施例的胶管与胶管连接部的结构示意图；图3是本技术实施例的胶管的内部结构示意图；图4是本技术实施例的胶枪连接部的结构示意图；图5是本技术实施例的胶枪连接部的内部结构示意图；图6是本技术实施例的胶嘴结构涂装第一工件的示意图；图7是本技术实施例的胶嘴结构涂装第二工件的示意图。附图标记：胶嘴结构100，胶管1，长肢10，短肢20，第一胶管11，第一胶腔111，第一进胶口112，第一出胶口113，第二胶管12，第二胶腔121，第二进胶口122，第二出胶口123，限位板13，换向机构2，胶管连接部21，第一过胶孔211，第一限位凹槽212，第二限位凹槽213，胶枪连接部22，第二过胶孔221，限位凸台222，胶枪200，第一工件300，第二工件400。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。首先结合图1-图7描述本技术实施例的胶嘴结构100。如图1-图7所示，本技术实施例的胶嘴结构100可以包括胶管1和换向机构2，胶管1内可以形成有彼此分隔开的第一胶腔111和第二胶腔121，第一胶腔111可以具有第一进胶口112和第一出胶口113，第二胶腔121可以具有第二进胶口122和第二出胶口123。第一出胶口113与第二出胶口123可以相对背离设置，第一出胶口113可以构造为正向出胶口，第二出胶口123可以构造为背向出胶口，即当待涂胶的工件朝向作业人员的一面需要进行涂胶时，作业人员可以令密封胶从第一出胶口113喷出。简言之，第一出胶口113是用于向工件正对操作者的正面进行涂胶的正向出胶口。当待涂胶的工件背离作业人员的一面需要进行涂胶时，作业人员可以令喷射密封胶从第二出胶口123喷出。简言之，第二出胶口123是用于向工件背对操作者的背面进行涂胶的背向出胶口。如图1所示，换向机构2可以位于胶管1与胶枪200之间，换向机构2可以设置成用于封堵第一进胶口112或第二进胶口122，需要说明的是，当换向机构2选择性地封闭第一进胶口112和第二进胶口122中的一个进胶口时，且将另一个进胶口可以与胶枪200连通。如图6所示，当待涂胶的第一工件300朝向作业人员的一面需要进行涂胶时，作业人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶嘴结构，其特征在于，包括：胶管，所述胶管内形成有彼此分隔开的第一胶腔和第二胶腔，所述第一胶腔具有第一进胶口和第一出胶口，所述第二胶腔具有第二进胶口和第二出胶口，所述第一出胶口构造为正向出胶口，所述第二出胶口构造为背向出胶口，且所述第一出胶口与所述第二出胶口相对背离设置；换向机构，所述换向机构设置成用于封堵所述第一进胶口或第二进胶口。

【技术特征摘要】
1.一种胶嘴结构，其特征在于，包括：胶管，所述胶管内形成有彼此分隔开的第一胶腔和第二胶腔，所述第一胶腔具有第一进胶口和第一出胶口，所述第二胶腔具有第二进胶口和第二出胶口，所述第一出胶口构造为正向出胶口，所述第二出胶口构造为背向出胶口，且所述第一出胶口与所述第二出胶口相对背离设置；换向机构，所述换向机构设置成用于封堵所述第一进胶口或第二进胶口。2.根据权利要求1所述的胶嘴结构，其特征在于，所述胶管为“L”型且包括长肢和短肢，所述长肢适于连接胶枪，所述短肢上设置有所述第一出胶口和所述第二出胶口。3.根据权利要求2所述的胶嘴结构，其特征在于，所述短肢的自由端设置有限位板，所述限位板向远离所述第二出胶口的方向延伸。4.根据权利要求1所述的胶嘴结构，其特征在于，所述胶管包括：第一胶管和第二胶管，所述第一胶管和所述第二胶管的底部分别设有所述第一进胶口和所述第二进胶口，所述第一胶管内形成有所述第一胶腔，所述第二胶管内形成有所述第二胶腔。5.根据权利要求1所述的胶嘴结构，其特征在于，所述胶管内设置有中间分隔板，所述中间分隔板用于将所述胶管内部空间分隔成所述第一胶腔和所述第二胶腔。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘微，卢学茹，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11