一种粗粉快速混匀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗粉快速混匀机构，包括初级进料装置和搅拌混合容器，初级进料装置位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种粗粉快速混匀机构
本技术涉及食品加工机械领域，具体为一种粗粉快速混匀机构。
技术介绍
芡实，中药名。为睡莲科植物芡EuryaleferoxSalisb.的干燥成熟种仁。分布于从黑龙江至云南、广东等地。具有益肾固精，补脾止泻，除湿止带之功效。常用于遗精滑精，遗尿尿频，脾虚久泻，白浊，带下。芡实是富有地方特色的优质农副产品，具有较高的营养、保健和经济价值。芡实的果实经常加工成芡实粉以便进行高附加值的深加工；在加工芡实粉时候，必须将芡实果实粗料和其他辅料混合，现有的芡实粗料混料设备都是人工将芡实粗料和辅料倒在混料仓里面，然后用电机带动混料仓旋转，以达到混料的效果。这种设备的缺点是：人工劳动强度大，而且很难保证芡实粗料在低温环境下加工，而且容易发生堵料和堵塞的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗粉快速混匀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗粉快速混匀机构，包括初级进料装置和搅拌混合容器，初级进料装置位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门，容器侧壁靠近顶部的相对位置各有一透明材质制成的观察口，搅拌混合容器底部设有出料口。作为本技术更进一步的技术方案，切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片。作为本技术更进一步的技术方案，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。作为本技术更进一步的技术方案，搅拌混合容器的顶端通过一密封导管连接一真空泵，密封导管上还设置一支路，该支路连通一增压泵，增压泵的进气端与一冷气源连通，在搅拌混合容器的外侧壁还设置有保温加层，该保温加层与冷气源连通。与现有技术相比，本技术采用分段混合的方式对芡实粉进行混匀作业，通过冷气夹套来使混合作业处于低温状态，保证加工质量，通过设置增压泵和真空泵来辅助完成芡实料的进出，在使用过程中，初级进料装置不仅能够起到破碎打散和除湿的作用，而且能够有效的防止堵料的情况，提高了加工效率。附图说明图1为本技术一种粗粉快速混匀机构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种粗粉快速混匀机构，包括初级进料装置1和搅拌混合容器14，初级进料装置1位于搅拌混合容器14正上方，两者通过具有阀门的通道连通；初级进料装置包括安装于固定架113上的进料斗11、出料斗17、电机14及切割混合装置，进料斗11及出料斗17均安装于固定架113的同一侧，进料斗11与出料斗17之间安装有上下设置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通过铰接座13与进料斗11的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮15，转轴通过进料斗11外侧的进料电机11驱动；下隔板16与出料斗17固连，其上设有多个通孔；切割混合装置包括固接于固定架113中的定子19及转动连接于固定架113上并由电机14驱动的转子，定子19为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片13，转子为与定子19中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子19中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片111，转子与定子19间形成弧形流转空间18；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片112，定子19的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片110，内刀片112与外刀片110的旋绕方向相反。初级进料装置工作时，将外弧形电热片及内弧形电热片接通电源，其保证切割混合装置中一定的温度，利于祛除原料中的湿气，从而利于后期的进一步处理；启动电机,电机驱动转子转动，将原料混合物从进料斗中置入弧形流转空间中；进料过程中，进料电机驱动凸轮转动，从而带动上隔板进行上下摆动而改变进料流量的大小，并防止进料堵塞，提高进料效率；在内刀片及外刀片的相对切割下，原料混合物得到充分切割及混合；经切割混合后的原料大部分直接进入出料斗中，少部分进入上隔板与下隔板之间，最后从通孔中回流出至出料斗中。搅拌混合容器14底部设置有双端头搅拌器13，双端头搅拌器13通过设置在搅拌混合容器14下方的二级蜗轮蜗杆装置11驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置11通过一级蜗轮蜗杆装置10与驱动电机12连接，位于通道3旁的搅拌混合容器14顶部有一与外界大气相通的通气阀门4，容器侧壁靠近顶部的相对位置各有一透明材质制成的观察口，搅拌混合容器14底部设有出料口；搅拌混合容器14的顶端通过一密封导管5连接一真空泵6，密封导管5上还设置一支路，该支路连通一增压泵8，增压泵的进气端与一冷气源9连通，在搅拌混合容器14的外侧壁还设置有保温加层15，该保温加层15与冷气源9连通。在具体工作时，封闭出料口，打开通气阀门4和加料器，先将各配料组分分别通过加料器加入到搅拌混合容器14底部，启动电机12，将加入的各微量成分先搅拌混合均匀，再将称重好的大比例成分纯芡实粉也通过加料器一次性加入初级进料装置1中，纯芡实粉在自身重力的作用下，由通道3缓慢流入搅拌状态下的微量成分，设定好双端头搅拌器13的转速和搅拌时间，通过观察口监测纯芡实粉流经圆孔3的状态，待搅拌自动停止即完成一次混合，最后将混合好的芡实粉经由出料口导出该装置，即可进行分装。一般情况下，按上述过程即可成功完成一次混合操作。当出现以下两种异常情形时：1、纯芡实粉流量过小的情形：先封闭通气阀门4，通过启动真空泵6降低搅拌混合容器14气压，待流量正常后关闭真空泵6，同时打开通气阀门4；2、混合后的芡实粉不能顺利从出料口导出的情形：先封闭通气阀门4和加料器，通过电源7启动增压泵8泵入冷气来升高搅拌混合容器14的气压，待导出正常后关闭增压泵8，同时打开通气阀门4，让物料自然导出，冷气源9全程为保温加层15通入干燥冷气，使搅拌混合容器14内处于一个低温的工作环境。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗粉快速混匀机构，其特征在于，包括初级进料装置和搅拌混合容器，初级进料装置位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门，容器侧壁靠近顶部的相对位置各有一透明材质制成的观察口，搅拌混合容器底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种粗粉快速混匀机构，其特征在于，包括初级进料装置和搅拌混合容器，初级进料装置位于搅拌混合容器正上方，两者通过具有阀门的通道连通；初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔；搅拌混合容器底部设置有双端头搅拌器，双端头搅拌器通过设置在搅拌混合容器下方的二级蜗轮蜗杆装置驱动连接，二级蜗轮蜗杆装置通过一级蜗轮蜗杆装置与驱动电机连接，位于通道旁的搅拌混合容器顶部有一与外界大气相通的通气阀门，容器侧壁靠近顶部的相对位置各有一透明材质制成的观察口，搅拌混合容器底部设有出料口。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：连捷，
申请(专利权)人：连捷，
类型：新型
国别省市：福建,35