挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，包括机体，所述机体内依次设有送风区、吸附区和净化气体出风区，所述吸附区上连接有释放区；所述送风区包括与所述吸附区连通的第一独立送风机构、与所述释放区连通的第二独立送风机构；所述第一独立送风机构的送风功率大于所述第二独立送风机构的送风功率。本实用新型专利技术方案处理风量独立供应，结构简单，能耗小，具有性能稳定等优点，解决了用户由于需要设备维护而停产带来的不必要损失，可以长时间连续运行，废气净化效率达到95.9％～99％以上，设备使用寿命长，占地面积小，使投资管理成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备
本技术涉及一种处理设备，尤其涉及一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，属于有机废气处理

技术介绍
在PCB、半导体制造、医药、化工、电陶瓷、涂料、家具制造等处理工艺中,会产生一些有机物及异味气体废气，如直接排放,会对大气及周围环境势必造成污染，故要将废气经过有机废气吸附装置进行处理后才可排放。现有有机废气吸附装置是利用活性炭具有吸附作用，能有效的除去废气中的有机物、异味等。由于活性炭的物理吸附性，当其吸附饱和时需要定期对设备进行维护，要及时更换活性炭吸附层，用户需要将设备关闭来检查和维护，导致设备无法正常工作而停产，给企业带来了巨大的经济损失。现有技术中所采用的VOC处理设备具有下列不足：(1)体积大：传统设备的吸附装置为横向进风轴旋转设备，通过吸附剂的风速会降低，所以如果要增加吸附量，必须增大旋转盘的半径，为了去除大量的VOC，设备被设计的过于庞大，有的甚至超过了LCD制造工长的高度限制。(2)精度小：现有的设备的进风风量控制为分支型，即大风量风管和小风量风管由一台风机提供动力，这就导致了小风管风量无法稳定，风量会在一个大的范围内浮动，影响VOC吸附效率。(3)耗能大：现有设备无法做到热量的回收和利用，导致大量的热能被不必要的浪费，加大了设备的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为提出一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，将室内VOC进行吸附、浓缩、释放、排出于一体的处理设备，该设备还具有热量回收节能构造，在大量去除VOC的同时达到节能、减小体积的目的。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，包括机体，所述机体内依次设有送风区、吸附区和净化气体出风区，所述吸附区上连接有释放区；所述送风区包括与所述吸附区连通的第一独立送风机构、与所述释放区连通的第二独立送风机构；所述第一独立送风机构的送风功率大于所述第二独立送风机构的送风功率。优选方案，所述吸附区为可旋转的竖向设置的圆柱状框架式结构；在所述圆柱状框架式结构内装有模块化设置的吸附剂。优选方案，所述释放区包括分别相对设置在所述圆柱状框架式结构外壁、内壁的外侧通风区、与外侧通风区相通的内侧通风区。优选方案，所述第二独立送风机构包括第二功率风机、与所述第二功率风机连通的第二送风管道和一端连接在所述第二送风管道连通的送风支管；所述第二送风管道上接有气体加热器。优选方案，所述外侧通风区包括外连接体，在所述外连接体内间开设有外冷风腔、外热风腔；所述外连接体上两侧还分别设有与第二功率风机连通的进风管和与外热风腔连通的VOC释放管道。优选方案，所述内侧通风区包括内连接体；所述内连接体上两侧分别设有与所述第二送风管道相通的上接口、与所述送风支管连通的侧接口；在所述内连接体内间开设有与所述上接口相通的内热风腔、与侧接口相通的内冷风腔。优选方案，在所述外侧通风区、内侧通风区与所述圆柱状框架式结构外壁、内壁之间设有密封构造区。优选方案，所述密封构造区包括挡板、密封法兰和密封铝块；所述密封法兰一端与所述挡板之间设有弹性体；所述密封铝块一端与密封法兰连接，另一端呈与所述圆柱状框架式结构外壁、内壁相匹配的弧形状结构。优选方案，所述出风区依次设有冷却器、化学过滤器和净化气体出风法兰。优选方案，所述圆柱状框架式结构外壁、内壁上均设有硅胶条。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，处理风量独立供应，结构简单，能耗小，具有性能稳定等优点，解决了用户由于需要设备维护而停产带来的不必要损失，可以长时间连续运行，废气净化效率达到95.9％～99％以上，设备使用寿命长，占地面积小，使投资管理成本大大降低。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备的结构示意图；附图2为本技术的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备的另一侧结构示意图附图3为本技术的吸附区及释放区的结构示意图；附图4为本技术附图3的吸附区及释放区的俯视剖面图；附图5为本技术的吸附区的外侧通风区的结构示意图；附图6为本技术的吸附区的内侧通风区的结构示意图；附图7本技术的密封构造区与吸附区连接关系的结构示意图；附图8为表达本技术的密封构造区的结构示意图。其中：1-机体；2-送风区；21-第一独立送风机构；22-第二独立送风机构；221-第二功率风机；222-第二送风管道；223-送风支管；224-气体加热器；3-吸附区；31-圆柱状框架式结构；32-模块化设置的吸附剂；311-硅胶条；4-净化气体出风区；41-冷却器；42-化学过滤器；43-净化气体出风法兰；5-释放区；51-外侧通风区；511-外连接体；512-外冷风腔；513-外热风腔；514-进风管；515-VOC释放管道；52-内侧通风区；521-内连接体；522-上接口；523-侧接口；524-内热风腔；525-内冷风腔；6-密封构造区；61-挡板；62-密封法兰；63-密封铝块；64-弹性体；65-上/下固定板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1、2所示的本技术所述的一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，包括机体1，所述机体1内依次设有送风区2、吸附区3和净化气体出风区4，吸附区3上连接有释放区5；送风区2包括与吸附区3连通的第一独立送风机构21、与释放区5连通的第二独立送风机构22；第一独立送风机构21的送风功率大于所述第二独立送风机构22的送风功率。通过两台功率不同的独立送风机构分别对吸附区3、释放区5进行独立供风，达到风量稳定的目的，从而提高去除效率。如附图3、4所示，吸附区3为可旋转的竖向设置的圆柱状框架式结构31；在圆柱状框架式结构31内装有模块化设置的吸附剂32。如附图2所示，第二独立送风机构22包括第二功率风机221、与所述第二功率风机221连通的第二送风管道222和一端连接在所述第二送风管道222连通的送风支管223；第二送风管道222上接有气体加热器224。释放区5包括分别相对设置在圆柱状框架式结构31外壁、内壁的外侧通风区51、与外侧通风区51相通的内侧通风区52。如附图5所示，外侧通风区51包括外连接体511，在外连接体511内间开设有外冷风腔512、外热风腔513；外连接体511上两侧还分别设有与第二功率风机221连通的进风管514和与外热风腔513连通的VOC释放管道515，VOC释放管道515外端接入焚化炉。如附图6所示，内侧通风区52包括内连接体521；所述内连接体521上两侧分别设有与第二送风管道222相通的上接口522、与送风支管223连通的侧接口523；在内连接体521内间开设有与上接口522相通的内热风腔524、与侧接口523相通的内冷风腔525。本技术方案，通过第一独立送风机构21将含有VOC的空气通过大功率的第一功率风机吸入设备，进入吸附区3，进行吸附处理，在吸附区3去除VOC后将干净的空气依次通过出风区4的冷却器41、化学过滤器42和净化气体出风法兰43回送到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，包括机体，所述机体内依次设有送风区、吸附区和净化气体出风区，其特征在于：所述吸附区上连接有释放区；所述送风区包括与所述吸附区连通的第一独立送风机构、与所述释放区连通的第二独立送风机构；所述第一独立送风机构的送风功率大于所述第二独立送风机构的送风功率。

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，包括机体，所述机体内依次设有送风区、吸附区和净化气体出风区，其特征在于：所述吸附区上连接有释放区；所述送风区包括与所述吸附区连通的第一独立送风机构、与所述释放区连通的第二独立送风机构；所述第一独立送风机构的送风功率大于所述第二独立送风机构的送风功率。2.根据权利要求1所述的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，其特征在于：所述吸附区为可旋转的竖向设置的圆柱状框架式结构；在所述圆柱状框架式结构内装有模块化设置的吸附剂。3.根据权利要求2所述的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，其特征在于：所述释放区包括分别相对设置在所述圆柱状框架式结构外壁、内壁的外侧通风区、与外侧通风区相通的内侧通风区。4.根据权利要求3所述的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，其特征在于：所述第二独立送风机构包括第二功率风机、与所述第二功率风机连通的第二送风管道和一端连接在所述第二送风管道连通的送风支管；所述第二送风管道上接有气体加热器。5.根据权利要求3所述的挥发性有机化合物的浓缩及分离排出处理设备，其特征在于：所述外侧通风区包括外连接体，在所述外连接体内间开设有外冷风腔、外热风腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓彤，
申请(专利权)人：苏州悠远环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32