沥青乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种利用常温乳化剂水溶液进行沥青乳化的装置。为了克服使用现有沥青乳化装置工艺操作复杂不利于节能之不足，本实用新型专利技术通过在乳化装置主体上，分别独立对称地设置沥青输入口和乳化剂水溶液输入口并在主体内设置可调油乳分割部件，使沥青和乳化剂被粉碎成细小微粒后充分混合形成乳化沥青，使用该装置，工艺操作简单，工作效率高，可广泛用于筑路工程。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沥青乳化装置，它是利用常温乳化剂水溶液进行沥青乳化的装置。现有的沥青乳化装置主要有三种，即搅拌式、压力喷咀式、胶体磨式。这三种类型的沥青乳化装置工作原理各异，但其共同点就是在乳化前将沥青加热到120℃～140℃，将乳化剂水溶液加热到60℃～80℃，经充分混合后方可得到乳化沥青。综上所述，使用现有的沥青乳化装置，工艺操作较为复杂而且不利于节约能源。本技术的目的在于提供一种工艺操作简单、节能且利用常温乳化剂水溶液生产沥青乳液的装置。本技术是这样实现的在乳化装置主体上，分别独立，对称地设置沥青输入口和乳化剂水溶液输入口，沥青和乳化剂水溶液在主体内以最短时间、最小的接触面积相接触，迅速通过主体内设置的可调油乳分割部件被粉碎性分割后，形成细小的微粒，以一定喷射角喷入主体下部设置的涡流室，在涡流室内进行充分混合成为乳化沥青，然后由涡流室的输出口喷出。本技术的沥青乳化装置，其主体是一空心圆柱体，在主体上，沿圆的切线独立、对称地设置沥青输入口和乳化剂水溶液输入口。主体内设置一可调油乳分割部件，可调油乳分割部件是一上部带螺纹调节杆调节锥头和一圆盘状且中心有具有一定斜度的喇叭形口的限流片，限流片中心孔孔壁与调节锥头之间的间隙可以调节，通过间隙的调节改变主体内的工作压力，使油乳挤出间隙，被粉碎性分割，油乳的颗粒分割得愈细愈好，间隙调节至最佳值时可以达到最佳乳油分割效果，限流片中心孔孔壁与调节锥头之间间隙的调节，通过工作间隙调节部件来实现，工作间隙调节部件是调节螺母、调节手轮。主体的上部有一中心带孔的压盖，用以支撑调节锥头，调节锥头的调节杆由中心孔穿出，中心孔的下部直径小，上部直径大，孔下部小直径与上部大直径交接处成一定斜度的喇叭口形(喇叭口朝上)；孔下部设计为小直径用以固定调节锥头的径向位置，在孔上部，调节杆与孔壁间留有间隙，为了防止液体泄漏，间隙内填充密封填料。在压盖上部设置一上部是盘状、下部是喇叭状端头的圆柱体、有与压盖同心同径中心孔的密封盖，其喇叭状端头的喇叭口朝下；调节锥头的调节杆也同时由密封盖中心孔穿出；当压紧密封盖时，压盖中心孔上部填充的密封填料产生径向压力，使液体不致于沿调节杆间隙泄漏；在压盖上有孔，用以固定调节螺母和压紧密封盖。主体下部连接的是带有乳化沥青出口的涡流室，以一定角度喷入涡流室的沥青微粒和乳化剂微粒(微粒小到5mm以下)通过入射与反射在涡流室内形成涡流圈，使油乳充分混合后，由出口喷出。本技术的优点是操作工艺简单，可利用不需要加热的常温乳化剂水溶液生产乳化沥青，从而节约了能耗。以下结合附图对本技术作更详尽的描述，并结合附图说明本技术的一个实施方案。图1是本技术的具体结构纵向剖面示意图。图2和图3是本技术的工作原理示意图。图4是带调节杆的调节锥头示意图。图5是压盖结构简单示意图。参见图1。图中，1是带有乳化沥青出口的涡流室，在涡流室1中，被粉碎分割的沥青微粒和乳化剂水溶液微粒得以充分混合(可参见图2和图3的工作原理图)，充分混合后的乳化沥青由出口喷出(乳化沥青出口联接有管道，图中未示出)；2是空心圆柱体乳化装置主体，涡流室1连接于主体2的下部；3是螺栓；4是中心带孔的压盖，螺栓3用以紧固压盖4和主体2；5是与压盖4同心同径中心孔的密封盖；6是固定压紧密封盖5的螺栓；7是调节螺母；8是锥头调节杆螺纹部分，它与调节螺母7螺旋配合，锥头调节杆下半部分没有螺纹；9是调节手轮；10是连接固定调节锥头调节杆和调节手轮9的销钉；11是螺栓；12是螺母支座；13是螺母；14是螺栓；15是上部带有螺纹调节杆调节锥头；16是中心有喇叭状孔的圆盘状限流片；17是密封材料；18是用于固定连接涡流室1、限流片16及主体2的紧固螺栓。由图1可见，乳化装置主体2为一圆柱体，中间为一圆柱形空腔，沿该圆柱体的圆切线独立、对称地设置了沥青输入口和乳化剂水溶液输入口，两个输入口口径的大小，由与之连接的高压泵管口决定，两口外部有紧固螺孔和环状凸缘，用以和压力泵(图中未画出)连接时紧固和密封，主体2内腔半径为60mm，高60mm。调节锥头15设于主体2内。主体2上部的压盖4主要起支撑调节锥头15和调节螺母7的作用。压盖4中心有一孔，调节锥头15的调节杆通过该中心孔穿出，中心孔下部直径小，为φ16mm，上部直径大，为φ26mm，小直径与大直径交接处成一定斜度的喇叭口形，由图5可见，该喇叭口朝上，下部直径φ16mm，与调节锥头15的调节杆直径相同，孔上部调节杆与孔壁有一间隙，其中填充有密封填料，选用石棉线作密封填料。密封盖5上部是盘状(可以是圆盘状，也可以是椭圆盘状)，下部是一倒喇叭形(喇叭口朝下)端头、有中心孔的圆柱体，密封盖5下部的喇叭形端头有孔圆柱体将密封填料17紧压在调节锥头15的调节杆和中心孔孔壁之间，防止液体泄漏，密封盖5中心孔与压盖4中心孔同心同径，调节锥头15的调节杆也同时由密封盖5中心孔穿出，当旋紧螺栓6，压紧密封盖5时，密封填料17产生径向压力，起到良好的密封作用。压盖4顶部有两组对称的孔，其中两个螺孔用螺栓6固定压紧密封盖5，以便使密封盖5下部压紧密封填料17，另外一组的两个通孔，配合螺栓11和14、螺母13、螺母支座12将调节螺母7固定，以便搬动调节手轮9时调节螺母7不随调节杆上移或下移。紧固螺栓3把压盖4、主体2密封连接为一体。调节手轮9与穿过压盖4和密封盖5中心孔的调节锥头15的调节杆通过销钉10固定连接，搬动调节手轮9可以通过调节螺母7与调节锥头15调节杆螺纹部分的螺旋作用，调节限流片16与调节锥头15的间隙，以改变主体2内部的工作压力。为了更好地使涡流室1中乳、油微粒入射折射形成涡流，调节锥头15的锥头部分可以加工成非直线锥角边锥头(参见图4)，有主锥角α和两个工作锥角β，调节锥头15的锥头部分也可以加工成单锥角直线锥角边锥头。限流片16中心有孔，是一一定斜度的喇叭状口，其斜度由调节锥头15的斜度而决定，可以是≤45°。限流片16与调节锥头15构成了液相分割的关键部件，由调节锥头15的轴向位移，通过调节螺母7实现工作间隙的调节，液体从调节锥头15与限流片16中心孔孔壁的间隙以一定角度高速度喷射进涡流室1充分混合。限流片16中心喇叭孔孔壁与调节锥头15的间隙，决定喷射出的液体为一定角度(呈喇叭状)，喷射体的角度由限流片16中心喇叭孔斜度，锥头15的斜度、涡流室1的高度所决定。涡流室1可设计为内半径60mm、高度≥25mm。调节锥头15的调节杆长120mm，其中螺纹部分长50mm。由图2和图3可以看出，当热沥青和常温乳化剂水溶液分别同时由沥青输入口和乳化剂水溶液输入口由高压泵以高压输入乳化装置时，首先迅速通过主体2内部设置的调节锥头15与限流片16的喇叭孔孔壁的工作间隙被分割后以细小微粒喷入涡流室1，喷射在涡流室1内腔底部的液体以与入射角相同的角度反射在涡流室1内腔腔壁上，又从腔壁以与入射角相同的角度反射到限流片16底面上，从限流片16底面上反射到涡流室1底部，几次反射中，已经在整个涡流室1内腔中形成可以使沥青微粒和乳化剂微粒充分混合的涡流圈，混合后的油乳由乳化沥青输出口喷出，完成沥青的乳化过程。权利要求1.一种沥青乳化装置，其特征在于所述装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青乳化装置，其特征在于所述装置由具有独立对称设置的两个输入口且内部装有可调分割部件－－上部是螺纹调节杆的调节锥头１５和一圆盘状的中心有一定斜度喇叭状孔的限流片１６，上部有中心孔为特殊形状的压盖４和上部为盘状而下部为特殊圆柱体且中心孔与压盖４中心孔同心同径的密封盖５的主体２以及带有输出口的涡流室１组成，主体２和涡流室１密封连接，调节锥头１５的调节杆同时由压盖４和密封盖５穿出并与调节螺母７螺旋配合、与调节手轮９固定连接，调节锥头１５和限流片１６之间有可调间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继义，乔平，徐建朝，
申请(专利权)人：孟县公路段，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]