液氮冷冻小龙虾的方法技术

本发明专利技术涉及一种液氮冷冻小龙虾的方法，包括如下步骤：S1：将洗净的小龙虾加入第一保鲜液中，静置预设时间；S2：将经过步骤S1处理的小龙虾取出，然后进行液氮冷冻；S3：将液氮冷冻后的小龙虾加入第二保鲜液中，保温预设时间；S4：将经过步骤S3处理的小龙虾包装后进行低温冷藏。本发明专利技术提供的液氮冷冻小龙虾的方法，可以降低冷冻过程中小龙虾细胞壁的破坏程度，减少水分的损失，从而完美保持小龙虾的原有风味和品质，为进一步的食品加工提供优质的原料。

【技术实现步骤摘要】
液氮冷冻小龙虾的方法
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种液氮冷冻小龙虾的方法。
技术介绍
小龙虾营养丰富，含蛋白质是鱼、蛋、奶等食品的几倍到几十倍；其还含有丰富的钾、碘、镁、磷等矿物质及维生素A、氨茶碱等成分，且其肉质松软，易消化，对身体虚弱以及病后需要调养的人是极好的食物；虾中含有丰富的镁，镁对心脏活动具有重要的调节作用，可减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化等。小龙虾是营养和食疗价值较高的动物性食品，其滋味鲜美，深受消费者欢迎。目前小龙虾产品主要包括冷冻虾仁、虾干等形式，其中干虾仁加工工艺主要以热风干燥或日晒干燥为主，产品发硬，口感较差；而冷冻虾仁往往会严重破坏小龙虾的细胞壁，水分和营养物质流失严重，影响口感和营养。因此，还需要开发新型的冷冻小龙虾的方法，以满足市场的需求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术目的在于提供一种液氮冷冻小龙虾的方法，以降低冷冻过程中小龙虾细胞壁的破坏程度，减少水分的损失，从而完美保持小龙虾的原有风味和品质，为进一步的食品加工提供优质的原料。本专利技术提供的技术方案包括：本专利技术提供了一种液氮冷冻小龙虾的方法，包括如下步骤：S1：将洗净的小龙虾加入第一保鲜液中，静置预设时间；S2：将经过步骤S1处理的小龙虾取出，然后进行液氮冷冻；S3：将液氮冷冻后的小龙虾加入第二保鲜液中，保温预设时间；S4：将经过步骤S3处理的小龙虾包装后进行低温冷藏。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S2中，液氮冷冻是采用液氮速冻机进行液氮冷冻。需要说明的是，液氮(或二氧化碳)速冻机属于深冷冻结装置，其原理是利用液态氮气(或二氧化碳气体)在汽化过程中(汽化温度低于-190℃)所释放出的冷量快速冻结产品，因此，液氮(或二氧化碳)速冻机是利用液态氮气(或二氧化碳气体)在汽化过程中所释放出的冷量快速冻结产品的装置。因为液态氮气(或二氧化碳气体)的汽化温度很低(低于-190℃)，所以可以在温度很低的环境下实现产品的冻结，冻结时间极短。由于液态氮气(或二氧化碳气体)成本较高，只有附加值高的产品或特殊情况下才选用此类产品。液氮冷冻是成熟的冷冻技术，由于液氮的-1960℃的极低温的特性，因此它能快速使冷冻食品渡过冰晶生成带(-10℃～-50℃)，防止大冰晶在食品细胞内的形成破坏细胞壁，完美的保持产品原有的风味和质量，是其它传统氨机制冷装置所无法比拟的。液氮冷冻还能大幅度降低因传统机械式冷冻所需的强风而损失的水分(3％～5％)，从而提高产品的自成率和成品率，延长冷冻产品的货架保存期，提高企业形象；同时它又能灵活调节产品产量，大大减少设备的维护工作，并极易清洗，所以是食品冷冻厂家作到高质高效的最佳选择。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S1中，第一保鲜液的原料组分按重量份计，包括：壳聚糖5～7重量份、维生素C0.5～1.0重量份、羟甲基纤维素钠0.2～0.4重量份、竹叶提取物4～6重量份和水1000～1200重量份。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S1中，竹叶提取物的制备方法包括如下步骤：将竹叶洗净干燥后粉碎，将粉碎后的竹叶和乙醇水溶液混合后加热，将加热后的混合物过滤，收集滤液；将滤液去色后浓缩，得到竹叶提取物；其中，乙醇水溶液中乙醇的体积分数为50％～60％，竹叶和乙醇水溶液的质量比为1:(10～12)，加热的温度为60～70℃，加热的时间为1～2h，竹叶提取物在25℃测定的相对密度为1.15～1.25。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S1中，小龙虾的质量和第一保鲜液的体积的比值为1g:(5～7)mL，预设时间为60～80s。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S3中，第二保鲜液的原料组分按重量份计，包括：壳聚糖5～7重量份、氯化钠0.05～0.1重量份、4-己基间苯二酚0.1～0.2重量份、艾草提取物10～12重量份和水1000～1200重量份。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S3中，艾草提取物的制备方法包括如下步骤：将艾草洗净干燥后和水混合，然后加热，将加热得到的混合物进行回流提取，提取完毕后过滤，收集滤液；将滤液去色后浓缩，得到艾草提取物；其中，艾草和水的质量比为1:(20～30)，加热的温度为40～50℃，加热的时间为10～15min，回流提取的次数为1～3次，每次提取的时间为10～16min，艾草提取物在25℃测定的相对密度为1.15～1.25。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S3中，小龙虾的质量和第二保鲜液的体积的比值为1g:(3～5)mL，保温的温度为4～8℃，预设时间为20～30s。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S4中，低温冷藏的温度为-20～-4℃。在本专利技术的进一步实施方式中，步骤S1中，将小龙虾加入第一保鲜液之前，还包括将洗净的小龙虾进行去头处理的步骤。本专利技术提供的技术方案，具有如下的优点：(1)本专利技术提供的液氮冷冻小龙虾的方法，通过采用液氮冷冻技术，可以降低冷冻过程中小龙虾细胞壁的破坏程度，减少水分的损失，从而完美保持小龙虾的原有风味和品质，为进一步的食品加工提供优质的原料；(2)本专利技术提供的液氮冷冻小龙虾的方法，操作简单，成本低，可以大规模使用，具有很好的商业前景；(3)本专利技术提供的液氮冷冻小龙虾，营养成分损失小，虾体的食用安全性高，虾肉鲜嫩，整体品质优秀，加热后即可食用，十分方便。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。本专利技术提供一种液氮冷冻小龙虾的方法，包括如下步骤：S1：将洗净的小龙虾加入第一保鲜液中，静置60～80s；其中，小龙虾的质量和第一保鲜液的体积的比值为1g:(5～7)mL；第一保鲜液的原料组分按重量份计，包括：壳聚糖5～7重量份、维生素C0.5～1.0重量份、羟甲基纤维素钠0.2～0.4重量份、竹叶提取物4～6重量份和水1000～1200重量份，配制第一保鲜液时将所有原料组分混合均匀即可；竹叶提取物的制备方法包括如下步骤：将竹叶洗净干燥后粉碎，将粉碎后的竹叶和体积分数为50％～60％的乙醇水溶液混合，竹叶和乙醇水溶液的质量比为1:(10～12)，然后60～70℃加热1～2h，将加热后的混合物过滤，收集滤液；将滤液去色后浓缩，得到在25℃测定的相对密度为1.15～1.25的竹叶提取物。S2：将经过步骤S1处理的小龙虾取出，然后采用液氮速冻机进行液氮冷冻。S3：将液氮冷冻后的小龙虾加入第二保鲜液中，4～8℃保温20～30s；其中，小龙虾的质量和第二保鲜液的体积的比值为1g:(3～5)mL；第二保鲜液的原料组分按重量份计，包括：壳聚糖5～7重量份、氯化钠0.05～0.1重量份、4-己基间苯二酚0.1～0.2重量份、艾草提取物10～12重量份和水1000～1200重量份，配制第二保鲜液时将所有原料组分混合均匀即可；艾草提取物的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将洗净的小龙虾加入第一保鲜液中，静置预设时间；S2：将经过步骤S1处理的小龙虾取出，然后进行液氮冷冻；S3：将所述液氮冷冻后的小龙虾加入第二保鲜液中，保温预设时间；S4：将经过步骤S3处理的小龙虾包装后进行低温冷藏。

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将洗净的小龙虾加入第一保鲜液中，静置预设时间；S2：将经过步骤S1处理的小龙虾取出，然后进行液氮冷冻；S3：将所述液氮冷冻后的小龙虾加入第二保鲜液中，保温预设时间；S4：将经过步骤S3处理的小龙虾包装后进行低温冷藏。2.根据权利要求1所述的液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，步骤S2中，所述液氮冷冻是采用液氮速冻机进行液氮冷冻。3.根据权利要求1所述的液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一保鲜液的原料组分按重量份计，包括：壳聚糖5～7重量份、维生素C0.5～1.0重量份、羟甲基纤维素钠0.2～0.4重量份、竹叶提取物4～6重量份和水1000～1200重量份。4.根据权利要求3所述的液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，步骤S1中，所述竹叶提取物的制备方法包括如下步骤：将竹叶洗净干燥后粉碎，将所述粉碎后的竹叶和乙醇水溶液混合后加热，将所述加热后的混合物过滤，收集滤液；将所述滤液去色后浓缩，得到所述竹叶提取物；其中，所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数为50％～60％，所述竹叶和所述乙醇水溶液的质量比为1:(10～12)，所述加热的温度为60～70℃，所述加热的时间为1～2h，所述竹叶提取物在25℃测定的相对密度为1.15～1.25。5.根据权利要求1所述的液氮冷冻小龙虾的方法，其特征在于，步骤S1中，所述小龙虾的质量和所述第一保鲜液的体积的比值为1g:...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彬，
申请(专利权)人：深圳前海无虾不欢餐饮管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44