一种能更贴近手机的改进型数据线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能更贴近手机的改进型数据线，包括有用于连接电子设备的插头、PCB板和线材，线材中具有电源线和信号线，电源线及信号线与PCB板的连接处由插头壳体封闭及固定；电源线及信号线从PCB板的一侧接入与PCB板通过焊接固定，所形成的焊接部沿PCB板的纵向排列，即焊接部的排列方向与插头的插拔方向相同。本实用新型专利技术通过将线材与PCB板的焊接部从传统的横向排列改纵向排列，使线材不用弯折，可以直接垂直伸入PCB板处焊接固定，由此可以提高焊接的牢固性，简化成型工艺的复杂性，还能减小整个插头壳体的尺寸，使插头插入设备后能更贴近设备本身，甚至达到与设备融为一体的感觉，从而方便用户的使用，改善用户的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种能更贴近手机的改进型数据线
本技术涉及充电设备配件
，具体涉及一种能够提高用户使用方便性的数据线。
技术介绍
目前，手机、平板、数码相机等电子设备的充电和数据传输通常需要通过数据线来完成，数据线一般包括有USB接口端、设备插头端和线材部分。目前市面上的数据线大多采用直头结构，即线材的延伸方向与设备插头端的插拔方向相同。这种结构的缺点在于，由于数据线插入设备后，线材直接往外一直延伸，因此需要较大的空间来放置设备；另外，这种结构由于在充电时数据线往外伸，导致用户使不方便。为此，有人专利技术了弯头数据线，就是将设备插头端与线材之间做成90度直角结构，这种数据线可以大幅减少充电时放置设备所需的空间，并且还能方便使用。这种弯头数据线的结构如图4所示，PCB板13直插于插头12的尾端，第二电源线18、第二信号线17、第一信号线16、第一电源线15从左往右一字排开分别在PCB板13上形成同样从左往右一字排开的第四焊接部22、第三焊接部21、第二焊接部20及第一焊接部19，成型后的线材14与插头壳体C形成90度弯曲，如图5所示。然而，这种结构的结构在于，第一，由于焊接部位沿PCB板的横向排列，使电源线和信号线需弯曲90度再进行焊接，导致整体结构不够紧凑，成型工艺更复杂，焊接部位较易脱落，且会浪费一定长度的线材；第二，由于电源线和信号线必须弯曲90度后再固定，导致整个设备插头端尺寸较大，在插入手机B后，线材14与手机B之间的距离超过8mm，与手机相距较远，导致用户使用不够方便，尤其是在玩游戏时体验感不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构强度更高、设计更合理、插头端尺寸较小、能更贴近手机的改进型数据线。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种能更贴近手机的改进型数据线，包括有用于连接电子设备的插头、PCB板和线材，线材中具有电源线和信号线，电源线及信号线与PCB板的连接处由插头壳体封闭及固定，其特征在于：所述电源线及信号线从PCB板的一侧接入与PCB板通过焊接固定，所形成的焊接部沿PCB板的纵向排列，即焊接部的排列方向与插头的插拔方向相同。进一步地，所述电源线及信号线连接固定于PCB板靠近其中一边侧面的边缘处表面，而所述线材与PCB板及插头构成相互垂直结构。进一步地，所述电源线包括第一电源线和第二电源线，所述信号线第一信号线与第二信号线，其中第一电源线为电源正极线，第二电源线为电源负极线；第二电源线、第二信号线、第一信号线和第一电源线依次排列，其中第二电源线位于PCB板的前端而靠近插头的尾端，第一电源线靠近PCB板的尾端。进一步地，所述第一电源线、第一信号线、第二信号线及第二电源线在PCB板上的固定处分别形成第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部，四处焊接部沿PCB板的侧边缘排成整齐的一列。这样可以使电源线与信号线不用弯折而直接焊接于PCB板上，不仅可以避免浪费线材，还能大幅简化成型工艺，提高焊接部位的牢固性和可靠性。进一步地，线材的内侧边缘与插头壳体的前端面的垂直距离为2-5mm，插头壳体的前端面与插头相接，插头插入手机后线材与手机之间的距离不超过5mm，大幅小于传统的8mm以上。进一步地，所述插头壳体的长度小于10mm，而线材的外侧边缘与插头壳体的后端面的垂直距离1.2-2.0mm，而传统的插头壳体长度一般超过12mm。优选地，所述插头为LIGHTNING插头、TYPE-C插头或MIRCO-USB插头。本技术通过将线材与PCB板的焊接部从传统的横向排列改纵向排列，使线材不用弯折，可以直接垂直伸入PCB板处焊接固定，由此可以提高焊接的牢固性，简化成型工艺的复杂性，还能减小整个插头壳体的尺寸，使插头插入设备后能更贴近设备本身，甚至达到与设备融为一体的感觉，从而方便用户的使用，改善用户的体验感。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术插头部分焊接结构示意图；图3为本技术与手机连接示意图；图4为传统数据线插头部分焊接结构示意图；图5为传统数据线与手机连接示意图。图中，A为插头壳体，1为插头，2为PCB板，3为线材，4为第一电源线，5为第一信号线，6为第二信号线，7为第二电源线，8为第一焊接部，9为第二焊接部，10为第三焊接部，11为第四焊接部，B为手机，C为插头壳体，12为插头，13为PCB板，14为线材，15为第一电源线，16为第一信号线，17为第二信号线，18为第二电源线，19为第一焊接部，20为第二焊接部，21为第三焊接部，22为第四焊接部。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2和图3，所述能更贴近手机的改进型数据线，包括有用于连接电子设备的插头1、PCB板2和线材3，线材3中具有电源线和信号线，电源线及信号线与PCB板2的连接处由插头壳体A封闭及固定；电源线及信号线从PCB板2的一侧接入与PCB板2通过焊接固定，所形成的焊接部沿PCB板2的纵向排列，即焊接部的排列方向与插头1的插拔方向相同。所述电源线及信号线连接固定于PCB板2靠近其中一边侧面的边缘处表面，而所述线材3与PCB板2及插头1构成相互垂直结构。所述电源线包括第一电源线4和第二电源线7，所述信号线第一信号线5与第二信号线6，其中第一电源线4为电源正极线，第二电源线7为电源负极线（即接地线）；第二电源线7、第二信号线6、第一信号线5和第一电源线4依次排列，其中第二电源线7位于PCB板2的前端而靠近插头1的尾端，第一电源线4靠近PCB板2的尾端。所述第一电源线4、第一信号线5、第二信号线6及第二电源线7在PCB板2上的固定处分别形成第一焊接部8、第二焊接部9、第三焊接部10和第四焊接部11，四处焊接部沿PCB板2的侧边缘排成整齐的一列。这样可以使电源线与信号线不用弯折而直接焊接于PCB板2上，不仅可以避免浪费线材，还能大幅简化成型工艺，提高焊接部位的牢固性和可靠性。线材3的内侧边缘与插头壳体A的前端面的垂直距离为4.15mm（2-5mm均可），插头壳体A的前端面与插头1相接，插头1插入手机B后线材3与手机B之间的距离仅为4.15mm，大幅小于传统的8mm以上，如8.75mm。所述插头壳体A的长度9.6mm（即小于10mm），而线材3的外侧边缘与插头壳体A的后端面的垂直距离1.45mm（1.2-2.0mm均可），而传统的插头壳体长度一般超过12mm，如12.75mm。所述插头为LIGHTNING插头（当然，TYPE-C插头或MIRCO-USB插头亦可）。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能更贴近手机的改进型数据线，包括有用于连接电子设备的插头、PCB板和线材，线材中具有电源线和信号线，电源线及信号线与PCB板的连接处由插头壳体封闭及固定，其特征在于：所述电源线及信号线从PCB板的一侧接入与PCB板通过焊接固定，所形成的焊接部沿PCB板的纵向排列，焊接部的排列方向与插头的插拔方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种能更贴近手机的改进型数据线，包括有用于连接电子设备的插头、PCB板和线材，线材中具有电源线和信号线，电源线及信号线与PCB板的连接处由插头壳体封闭及固定，其特征在于：所述电源线及信号线从PCB板的一侧接入与PCB板通过焊接固定，所形成的焊接部沿PCB板的纵向排列，焊接部的排列方向与插头的插拔方向相同。2.根据权利要求1所述的能更贴近手机的改进型数据线，其特征在于：所述电源线及信号线连接固定于PCB板靠近其中一边侧面的边缘处表面，而所述线材与PCB板及插头构成相互垂直结构。3.根据权利要求1所述的能更贴近手机的改进型数据线，其特征在于：所述电源线包括第一电源线和第二电源线，所述信号线第一信号线与第二信号线，其中第一电源线为电源正极线，第二电源线为电源负极线；第二电源线、第二信号线、第一信号线和第一电源线依次排列，其中第二电源线位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，
申请(专利权)人：东莞市祥合源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44