一种电线电缆连接器制造技术

本实用新型专利技术属于电力线路器材领域，涉及一种电线电缆连接器，包括连接器本体、内衬锁紧套和封端套，封端套与连接器本体、内衬锁紧套的轴向中心重合，内衬锁紧套锁紧突肩与连接器本体的锁紧固定槽匹配，锁紧套固定突肩与连接器本体的内衬锁紧套固定孔匹配；封端套锁紧突肩与连接器本体的密封固定槽匹配，封端套锁紧槽与连接器本体突肩匹配。根据本实用新型专利技术的电线电缆连接器，可以避免产生接触电阻，避免外界环境对连接器内部的影响，从而提高输电线路连接安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆连接器
本技术属于电力线路器材领域，涉及一种电线电缆连接器。
技术介绍
电线电缆连接器是电力输送线路的重要组成部分，其安全性能很大程度上决定了电力输送线路的服役可靠性。在现有电力线路连接中，通常采用的是金属导体与连接器直接模压成型装配的工艺。这种处理方式存在一些不足：(1)在电线电缆的服役过程中，由于长时间的温度交替变化，金属导体与连接器之间产生蠕变，导致接触电阻，而接触电阻的产生会进一步导致温度升高并产生氧化物，形成恶性循环；(2)外界环境中的水汽等因素会进入连接器内，使连接器内的金属导体产生腐蚀，进一步产生金属氧化物，增加接触电阻；(3)压接处理后，金属导体与连接器之间不能相对转动，在安装敷设过程中易由于扭转导致金属导体的扭断。因此，如何优化连接器结构设计，提高连接质量，具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述全部或者部分问题，本技术旨在提供一种电线电缆连接器。根据本技术的一方面，一种电线电缆连接器包括连接器本体、内衬锁紧套和封端套，其中，所述连接器本体包括密封固定槽、连接器本体突肩、锁紧固定槽、连接器中心空腔、连接器压头以及内衬锁紧套固定孔，连接器压头位于所述连接器本体的一端，连接器本体突肩和内衬锁紧套固定孔位于所述连接器本体的另一端，密封固定槽位于连接器本体突肩的内侧，连接器中心空腔位于所述连接器本体的中心位置，锁紧固定槽设置于连接器中心空腔内壁；所述内衬锁紧套包括锁紧套固定突肩、内衬锁紧套中心空腔、内衬锁紧套锁紧突肩、内衬锁紧套压缩口以及内衬锁紧套压缩头，内衬锁紧套压缩头位于所述内衬锁紧套的一端，锁紧套固定突肩位于所述内衬锁紧套的另一端，内衬锁紧套中心空腔沿轴向贯穿所述内衬锁紧套，内衬锁紧套压缩口沿轴向设置在内衬锁紧套压缩头上，内衬锁紧套锁紧突肩设置在内衬锁紧套压缩头外壁上；所述封端套包括封端套第一中心孔、封端套第二中心孔、封端套锁紧突肩以及封端套锁紧槽，封端套第一中心孔位于所述封端套的一端，封端套第二中心孔和封端套锁紧突肩位于所述封端套的另一端，封端套锁紧槽一端连接封端套第一中心孔，封端套锁紧槽另一端连接封端套第二中心孔；所述封端套与连接器本体、内衬锁紧套的轴向中心重合，内衬锁紧套锁紧突肩与连接器本体的锁紧固定槽匹配，锁紧套固定突肩与连接器本体的内衬锁紧套固定孔匹配；封端套锁紧突肩与连接器本体的密封固定槽匹配，封端套锁紧槽与连接器本体突肩匹配。根据本技术的示例性实施例，所述连接器本体中心空腔的一端为圆锥孔。根据本技术的示例性实施例，所述连接器压头开有用于机械匹配的中心孔。根据本技术的示例性实施例，所述内衬锁紧套采用耐候性交联聚烯烃材料制得。根据本技术的示例性实施例，封端套第一中心孔的孔径等于内衬锁紧套中心空腔的内径。根据本技术的示例性实施例，封端套第二中心孔的孔径大于或者等于密封固定槽的内径。根据本技术的示例性实施例，内衬锁紧套压缩头的外壁采用阶梯设计。与现有技术相比，本技术具有以下优点：优化连接器结构，避免产生接触电阻，避免外界环境对连接器内部的影响，从而提高输电线路连接安全性。附图说明图1为根据本技术实施例的电线电缆连接器的结构示意图。图2为根据本技术实施例的电线电缆连接器本体的剖面图。图3为根据本技术实施例的电线电缆连接器内衬锁紧套的剖面图。图4为根据本技术实施例的电线电缆连接器分端套的剖面图。图5为根据本技术实施例的电线电缆连接器装配后的剖面图。图中，1-连接器本体，101-密封固定槽，102-连接器本体突肩，103-锁紧固定槽，104-连接器中心空腔，105-连接器压头，106-内衬锁紧套固定孔，2-内衬锁紧套，201-锁紧套固定突肩，202-内衬锁紧套中心空腔，203-锁紧突肩，204-内衬锁紧套压缩口，205-内衬锁紧套压缩头，3-封端套，301-封端套第一中心孔，302-封端套第二中心孔，303-封端套锁紧突肩，304-封端套锁紧槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种电线电缆连接器，其结构如图1所示，该连接器包括连接器本体1、内衬锁紧套2和封端套3。如图2所示，所述连接器本体1包括密封固定槽101，连接器本体突肩102，锁紧固定槽103，连接器中心空腔104，连接器压头105，内衬锁紧套固定孔106。连接器压头105位于所述连接器本体1的一端，连接器本体突肩102和内衬锁紧套固定孔106位于所述连接器本体的另一端，密封固定槽101位于连接器本体突肩102的内侧，连接器中心空腔104位于所述连接器本体1的中心位置，锁紧固定槽103设置于连接器中心空腔104内壁。连接器中心空腔104的内侧一端为圆锥孔。连接器压头105开有用于机械匹配的中心孔。如图3所示，所述内衬锁紧套包括锁紧套固定突肩201，内衬锁紧套中心空腔202，锁紧突肩203，内衬锁紧套压缩口204，内衬锁紧套压缩头205。内衬锁紧套压缩头205位于所述内衬锁紧套2的一端，锁紧套固定突肩201位于所述内衬锁紧套2的另一端，内衬锁紧套中心空腔202沿轴向贯穿所述内衬锁紧套2，内衬锁紧套压缩口204沿轴向设置在内衬锁紧套压缩头205上，内衬锁紧套锁紧突肩203设置在内衬锁紧套压缩头205外壁上。内衬锁紧套压缩头205的外壁可采用阶梯设计。内衬锁紧套2可采用耐候性交联聚烯烃材料制得。如图4所示，所述封端套包括封端套第一中心孔301，封端套第二中心孔302，封端套锁紧突肩303，封端套锁紧槽304。封端套第一中心孔301位于所述封端套3的一端，封端套第二中心孔302和封端套锁紧突肩303位于所述封端套3的另一端，封端套锁紧槽304一端连接封端套第一中心孔301，封端套锁紧槽304另一端连接封端套第二中心孔302。如图5所示，内衬锁紧套2与连接器本体1轴向中心重合，内衬锁紧套2的锁紧突肩203与连接器本体1的锁紧固定槽103匹配，锁紧套固定突肩201与连接器本体1的内衬套锁紧套固定槽103匹配。封端套3与连接器本体1、内衬锁紧套2的轴向中心重合，封端套锁紧突肩303与连接器本体1的锁紧固定槽103匹配，封端套锁紧槽304与连接器本体突肩102匹配。封端套第一中心孔301的孔径等于内衬锁紧套中心空腔202的内径。封端套第二中心孔302的孔径大于或者等于密封固定槽101的内径。具体地，根据本技术的电线电缆连接器在工作时，金属导体穿过内衬锁紧套2和封端套3，填满其中心空腔202，穿插有金属导体的内衬锁紧套2插入连接器本体1的中心空腔104，并通过锁紧固定槽103和锁紧突肩203的匹配。内衬锁紧套固定孔106和锁紧套固定突肩201的匹配，完成连接器本体1和内衬锁紧套2的装配。封端套3的封端套锁紧突肩303与连接器本体的密封固定槽101匹配，封端套锁紧槽304与连接器本体突肩102匹配，完成最终的连接转配。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆连接器，其特征在于，所述连接器包括连接器本体、内衬锁紧套和封端套，其中，所述连接器本体包括密封固定槽、连接器本体突肩、锁紧固定槽、连接器中心空腔、连接器压头以及内衬锁紧套固定孔，连接器压头位于所述连接器本体的一端，连接器本体突肩和内衬锁紧套固定孔位于所述连接器本体的另一端，密封固定槽位于连接器本体突肩的内侧，连接器中心空腔位于所述连接器本体的中心位置，锁紧固定槽设置于连接器中心空腔内壁；所述内衬锁紧套包括锁紧套固定突肩、内衬锁紧套中心空腔、内衬锁紧套锁紧突肩、内衬锁紧套压缩口以及内衬锁紧套压缩头，内衬锁紧套压缩头位于所述内衬锁紧套的一端，锁紧套固定突肩位于所述内衬锁紧套的另一端，内衬锁紧套中心空腔沿轴向贯穿所述内衬锁紧套，内衬锁紧套压缩口沿轴向设置在内衬锁紧套压缩头上，内衬锁紧套锁紧突肩设置在内衬锁紧套压缩头外壁上；所述封端套包括封端套第一中心孔、封端套第二中心孔、封端套锁紧突肩以及封端套锁紧槽，封端套第一中心孔位于所述封端套的一端，封端套第二中心孔和封端套锁紧突肩位于所述封端套的另一端，封端套锁紧槽一端连接封端套第一中心孔，封端套锁紧槽另一端连接封端套第二中心孔；所述封端套与连接器本体、内衬锁紧套的轴向中心重合，内衬锁紧套锁紧突肩与连接器本体的锁紧固定槽匹配，锁紧套固定突肩与连接器本体的内衬锁紧套固定孔匹配；封端套锁紧突肩与连接器本体的密封固定槽匹配，封端套锁紧槽与连接器本体突肩匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆连接器，其特征在于，所述连接器包括连接器本体、内衬锁紧套和封端套，其中，所述连接器本体包括密封固定槽、连接器本体突肩、锁紧固定槽、连接器中心空腔、连接器压头以及内衬锁紧套固定孔，连接器压头位于所述连接器本体的一端，连接器本体突肩和内衬锁紧套固定孔位于所述连接器本体的另一端，密封固定槽位于连接器本体突肩的内侧，连接器中心空腔位于所述连接器本体的中心位置，锁紧固定槽设置于连接器中心空腔内壁；所述内衬锁紧套包括锁紧套固定突肩、内衬锁紧套中心空腔、内衬锁紧套锁紧突肩、内衬锁紧套压缩口以及内衬锁紧套压缩头，内衬锁紧套压缩头位于所述内衬锁紧套的一端，锁紧套固定突肩位于所述内衬锁紧套的另一端，内衬锁紧套中心空腔沿轴向贯穿所述内衬锁紧套，内衬锁紧套压缩口沿轴向设置在内衬锁紧套压缩头上，内衬锁紧套锁紧突肩设置在内衬锁紧套压缩头外壁上；所述封端套包括封端套第一中心孔、封端套第二中心孔、封端套锁紧突肩以及封端套锁紧槽，封端套第一中心孔位于所述封端套的一端，封端套第二中心孔和封端套锁紧突肩位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振江，沈刚，於国良，
申请(专利权)人：张家口新叶电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13