一种用于薄膜电容器的卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜电容器的卷绕装置，包括放料辊、卷针、驱动组件和出风组件；待卷绕电容薄膜铺设在放料辊和卷针上；驱动组件驱动放料辊和卷针转动；出风组件包括两个支撑座、风刀和风机；两个支撑座平行相对，并分别设置在卷针的两端；风刀的两端分别设置在两个支撑座上；风刀设有进风口和出风口；风机与进风口连接，并向风刀输送风量；出风口朝向待卷绕电容薄膜与卷针接触面的背面。本实用新型专利技术通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜电容器的卷绕装置
本技术涉及电容器领域，特别是涉及一种用于薄膜电容器的卷绕装置。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔作为电极，将聚乙酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而形成的电容器。薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。卷绕时，薄膜电容器的电容薄膜卷绕在卷针上时，通常将电容薄膜铺设在放料轮和卷针上，利用放料辊和卷针之间张力而使电容薄膜卷绕在卷针上。但是，由于电容薄膜比较薄，若放料轮与卷针的张力过大，则容易撕烂电容薄膜；若放料轮与卷针的张力过小，则输送到卷针处时，使电容薄膜与卷针不够贴合，进而使电容薄膜容易出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱的问题，甚至出现电容薄膜受损的现象，此时，不仅需要停下所有卷绕工序，更换损坏的电容薄膜，影响卷绕效率，而且浪费了卷绕的电容薄膜，增加了生产成本。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种用于薄膜电容器的卷绕装置，其可使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高卷绕效率，降低生产成本优点。本技术是通过以下方案实现的：一种用于薄膜电容器的卷绕装置，包括放料辊、卷针、驱动组件和出风组件；待卷绕电容薄膜铺设在所述放料辊和卷针上；所述驱动组件驱动所述放料辊和卷针转动；所述出风组件包括两个支撑座、风刀和风机；所述两个支撑座平行相对，并分别设置在所述卷针的两端；所述风刀的两端分别设置在所述两个支撑座上；所述风刀设有进风口和出风口；所述风机与所述进风口连接，并向所述风刀输送风量；所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。相比于现有技术，本技术通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。进一步地，所述风刀位于所述卷针的上方；所述出风口竖直朝下，并朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。进一步地，所述出风口与所述卷针的中心线在同一水平面上，且所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。进一步地，所述两个支撑座相对一侧设有滑轨；所述风刀的两端滑动设置在所述滑轨上。进一步地，还包括测量组件、裁切组件和控制器；所述测量组件测量待卷绕电容薄膜的长度，并发送测量信号到所述控制器；所述控制器接收所述测量组件的发送测量，并发送裁切信号到所述裁切组件；所述裁切组件接收所述控制器的裁切信号，并裁切待卷绕电容薄膜。进一步地，所述测量组件包括两个测量辊和驱动两个测量辊转动的电机；所述两个测量辊设置在所述放料辊和卷针之间，且所述两个测量辊上下对称排列并形成一供待卷绕电容薄膜通过的通道。进一步地，所述裁切组件包括弹性支撑辊、裁切刀和驱动气缸；所述弹性支撑辊设置在所述两个测量辊和卷针之间，并位于待卷绕电容薄膜的下方；所述裁切刀设置在所述弹性支撑辊的正上方，并位于待卷绕电容薄膜的上方；所述驱动气缸与所述控制器信号连接，并驱动所述裁切刀工作。相比于现有技术，本技术通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。通过设置可上下移动的风刀，实现用尽量小的输出功率，确保所述风刀吹出的风量足以使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，以进一步降低成本。进一步地，通过测量组件、裁切组件和控制器，确保卷绕所需长度的电容薄膜，无需人工裁切测量，节省了人工成本，提高了生成效率，方便了卷绕工序。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术用于薄膜电容器的卷绕装置实施例中的结构示意图；图2为出风组件的结构示意图。具体实施方式请同时参阅图1和图2，图1为本技术用于薄膜电容器的卷绕装置实施例中的结构示意图；图2为出风组件的结构示意图。本实施例的用于薄膜电容器的卷绕装置包括放料辊1、卷针2、驱动组件3、出风组件4、测量组件5、裁切组件6和控制器(图中未示)。待卷绕电容薄膜7铺设在所述放料辊1和卷针2上。所述驱动组件3驱动所述放料辊1和卷针2转动。所述出风组件4用于向待卷绕电容薄膜7吹风，使待卷绕电容薄膜7紧贴卷针2。所述测量组件5测量待卷绕电容薄膜7的长度，并发送测量信号到所述控制器；所述控制器接收所述测量组件5的测量信号，并发送裁切信号到所述裁切组件6；所述裁切组件6接收所述控制器的裁切信号，并裁切待卷绕电容薄膜7。所述出风组件4包括两个支撑座41、风刀42和风机(图中未示)。所述两个支撑座41平行相对，并分别设置在所述卷针2的两端。所述风刀42的两端分别设置在所述两个支撑座41上。所述风刀42设有进风口(图中未示)和出风口421；所述风机与所述进风口连接，并向所述风刀42输送风量；所述出风口421朝向待卷绕电容薄膜7与卷针2接触面的背面。所述两个支撑座41相对一侧设有滑轨(图中未示)；所述风刀42的两端滑动设置在所述滑轨上，通过调节所述风刀42的上下位置，使得风机用尽量小的输出功率，所述风刀42吹出的风量也足以使待卷绕电容薄膜7紧贴卷针2。本实施例中，所述风刀42位于所述卷针2的上方；所述出风口421竖直朝下，并朝向待卷绕电容薄膜7与卷针2接触面的背面。本实施例中，所述风机为变频风机，通过所述变频风机可调节所述风刀42的出风量。所述测量组件5包括两个测量辊51和驱动两个测量辊转动的电机(图中未示)。所述两个测量辊51设置在所述放料辊1和卷针2之间，且所述两个测量辊51上下对称排列并形成一供待卷绕电容薄膜7通过的通道。由于所述两个测量辊51是贴着所述待卷绕电容薄膜7做圆周运动的，通过获得所述测量辊51的周长以及转动的圈数，即可计算获得待卷绕电容薄膜7传输的长度。所述裁切组件6包括弹性支撑辊61、裁切刀62和驱动气缸(图中未示)。所述弹性支撑辊61设置在所述两个测量辊51和卷针2之间，并位于待卷绕电容薄膜7的下方；所述裁切刀62设置在所述弹性支撑辊61的正上方，并位于待卷绕电容薄膜7的上方；所述驱动气缸与所述控制器信号连接，并驱动所述裁切刀62工作。本实施例中，所述控制器可根据需要设置每个卷针2卷绕的电容薄膜7的长度，且所述控制器可根据设定的长度控制所述测量组件5工作；所述测量组件5测量到电容薄膜7的长度达到设定值时，发送测量信号到所述控制器，由所述控制器控制所述裁切组件6裁切，进而所需长度的电容薄膜7。使用时，将待卷绕电容薄膜7铺设在放料辊1和卷针2上，启动风机，使所述风刀42吹出的风作用于待卷绕电容薄膜7，进而使待卷绕电容薄膜7紧贴卷针2。两个测量辊51检测待卷绕电容薄膜7的长度，并在检测到电容薄膜7的长度达到需求长度时，发送测量信号到所述控制器；所述控制器接收测量信号并控制所述驱动气缸工作，进而裁切电容薄膜7，获得卷绕成型的电容薄膜7。相比于现有技术，本技术通过在卷针上方设置出风组件，进而使待卷绕电容薄膜紧贴卷针，防止电容薄膜卷绕时出现移位、跑偏、收卷端面不齐、起皱等问题，避免电容薄膜受损，提高了卷绕效率，降低了生产成本。通过设置可上下移动的风刀，实现用尽量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄膜电容器的卷绕装置，其特征在于，包括放料辊、卷针、驱动组件和出风组件；待卷绕电容薄膜铺设在所述放料辊和卷针上；所述驱动组件驱动所述放料辊和卷针转动；所述出风组件包括两个支撑座、风刀和风机；所述两个支撑座平行相对，并分别设置在所述卷针的两端；所述风刀的两端分别设置在所述两个支撑座上；所述风刀设有进风口和出风口；所述风机与所述进风口连接，并向所述风刀输送风量；所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜电容器的卷绕装置，其特征在于，包括放料辊、卷针、驱动组件和出风组件；待卷绕电容薄膜铺设在所述放料辊和卷针上；所述驱动组件驱动所述放料辊和卷针转动；所述出风组件包括两个支撑座、风刀和风机；所述两个支撑座平行相对，并分别设置在所述卷针的两端；所述风刀的两端分别设置在所述两个支撑座上；所述风刀设有进风口和出风口；所述风机与所述进风口连接，并向所述风刀输送风量；所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。2.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器的卷绕装置，其特征在于，所述风刀位于所述卷针的上方；所述出风口竖直朝下，并朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。3.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器的卷绕装置，其特征在于，所述出风口与所述卷针的中心线在同一水平面上，且所述出风口朝向待卷绕电容薄膜与所述卷针接触面的背面。4.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器的卷绕装置，其特征在于，所述两个支撑座相对一侧设有滑轨；所述风刀的两端滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振军，
申请(专利权)人：江门市德康镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44