杆塔双用余缆架制造技术

本实用新型专利技术提供杆塔双用余缆架，包括纵向扁钢，横向扁钢，塔用固定件，杆用固定件，定位连接块和扁钢弯折边，所述的纵向扁钢的中间位置和横向扁钢的中间位置通过螺栓进行连接；所述的塔用固定件分别螺栓穿过塔用固定件安装孔安装在纵向扁钢的左侧上下两部位置。本实用新型专利技术纵向扁钢和横向扁钢呈十字形连接；所述的纵向扁钢和横向扁钢分别采用折弯成型的扁钢，有利于快速捆扎电缆线，同时防止电缆线出现弯折，可以使电缆线形成圆形便于捆扎；塔用固定件具体采用L型塔用固定夹块；所述的杆用固定件具体采用钢带抱箍，有利于快速在杆和塔之间切换使用，以使安装更加方便，无需再次更换，使用更方便，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
杆塔双用余缆架
本技术属于余缆架
，尤其涉及杆塔双用余缆架。
技术介绍
电力通信线路架设光缆时，由于光缆交货长度有限，因此光缆的接续不可避免，因此变电站或杆塔处往往预留富余光缆，在变电站设备区、杆塔的OPGW光缆熔接后，现有的余缆架一般采用人工手动方式进行余缆的缠绕，费时费力效率低下。但是现有的余缆架还存在着不能相互通用，不能实现杆和塔切换以及不能快速安装和更换固定件的问题。因此，专利技术杆塔双用余缆架显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供杆塔双用余缆架，以解决现有的余缆架还存在着不能相互通用，不能实现杆和塔切换以及不能快速安装和更换固定件的问题。杆塔双用余缆架，包括纵向扁钢，横向扁钢，塔用固定件，杆用固定件，定位连接块和扁钢弯折边，所述的纵向扁钢的中间位置和横向扁钢的中间位置通过螺栓进行连接；所述的塔用固定件分别螺栓穿过塔用固定件安装孔安装在纵向扁钢的左侧上下两部位置；所述的杆用固定件分别螺栓安装在杆用固定件安装限位凸块的左侧上下两部位置；所述的定位连接块焊接在纵向扁钢和横向扁钢的连接处。优选的，所述的纵向扁钢和横向扁钢呈十字形连接；所述的纵向扁钢和横向扁钢分别采用折弯成型的扁钢。优选的，所述的纵向扁钢和横向扁钢的长度相同；所述的横向扁钢的长度设置为90厘米。优选的，所述的塔用固定件具体采用L型塔用固定夹块；所述的塔用固定件设置有两个；所述的塔用固定件和塔用固定件相对设置。优选的，所述的杆用固定件具体采用钢带抱箍；所述的杆用固定件设置有两个。优选的，所述的扁钢弯折边和纵向扁钢之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边和横向扁钢之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边的长度设置为15厘米。优选的，所述的塔用固定件安装孔和塔用固定件安装孔之间的间距具体设置为45厘米；所述的塔用固定件安装孔和定位连接块之间的距离具体设置为225毫米；所述的塔用固定件安装孔分别开设在纵向扁钢的上下两部位置。优选的，所述的杆用固定件安装限位凸块具体采用卡块；所述的杆用固定件安装限位凸块设置有两个；所述的杆用固定件安装限位凸块焊接在横向扁钢的上部左右两侧。优选的，所述的杆用固定件安装限位凸块和杆用固定件安装限位凸块之间的间距具体设置为45厘米；所述的杆用固定件安装限位凸块和定位连接块之间的距离具体设置为225毫米。优选的，所述的定位连接块的厚度具体设置为13毫米。优选的，所述的扁钢弯折边分别为纵向扁钢和横向扁钢弯折成型后两端形成的折边。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的杆塔双用余缆架广泛应用于余缆架
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的纵向扁钢和横向扁钢呈十字形连接；所述的纵向扁钢和横向扁钢分别采用折弯成型的扁钢，有利于快速捆扎电缆线，同时防止电缆线出现弯折，可以使电缆线形成圆形便于捆扎。2.本技术中，所述的塔用固定件具体采用L型塔用固定夹块；所述的塔用固定件设置有两个；所述的塔用固定件和塔用固定件相对设置，有利于快速在杆和塔之间切换使用，以使安装更加方便，无需再次更换。3.本技术中，所述的杆用固定件具体采用钢带抱箍；所述的杆用固定件设置有两个，有利于快速在塔和杆之间切换使用，同时无需再次更换余缆架，以使杆和塔之间可以相互通用。4.本技术中，所述的扁钢弯折边和纵向扁钢之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边和横向扁钢之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边的长度设置为15厘米，有利于快速捆扎电缆线，同时防止电缆线因受力不均匀导致散开的问题。5.本技术中，所述的塔用固定件安装孔和塔用固定件安装孔之间的间距具体设置为45厘米；所述的塔用固定件安装孔和定位连接块之间的距离具体设置为225毫米；所述的塔用固定件安装孔分别开设在纵向扁钢的上下两部位置，有利于快速更换和固定塔用固定件。6.本技术中，所述的杆用固定件安装限位凸块具体采用卡块；所述的杆用固定件安装限位凸块设置有两个；所述的杆用固定件安装限位凸块焊接在横向扁钢的上部左右两侧，有利于快速安装和定位抱箍，以使操作更加方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的纵向扁钢的结构示意图。图3是本技术的横向扁钢的结构示意图。图中：1-纵向扁钢，11-塔用固定件安装孔，2-横向扁钢，21-杆用固定件安装限位凸块，3-塔用固定件，4-杆用固定件，5-定位连接块，6-扁钢弯折边。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供杆塔双用余缆架，包括纵向扁钢1，横向扁钢2，塔用固定件3，杆用固定件4，定位连接块5和扁钢弯折边6，所述的纵向扁钢1的中间位置和横向扁钢2的中间位置通过螺栓进行连接；所述的塔用固定件3分别螺栓穿过塔用固定件安装孔11安装在纵向扁钢1的左侧上下两部位置；所述的杆用固定件4分别螺栓安装在杆用固定件安装限位凸块21的左侧上下两部位置；所述的定位连接块5焊接在纵向扁钢1和横向扁钢2的连接处。上述实施例中，具体的，所述的纵向扁钢1和横向扁钢2呈十字形连接；所述的纵向扁钢1和横向扁钢2分别采用折弯成型的扁钢，有利于快速捆扎电缆线，同时防止电缆线出现弯折，可以使电缆线形成圆形便于捆扎。上述实施例中，具体的，所述的纵向扁钢1和横向扁钢2的长度相同；所述的横向扁钢2的长度设置为90厘米。上述实施例中，具体的，所述的塔用固定件3具体采用L型塔用固定夹块；所述的塔用固定件3设置有两个；所述的塔用固定件3和塔用固定件3相对设置，有利于快速在杆和塔之间切换使用，以使安装更加方便，无需再次更换。上述实施例中，具体的，所述的杆用固定件4具体采用钢带抱箍；所述的杆用固定件4设置有两个，有利于快速在塔和杆之间切换使用，同时无需再次更换余缆架，以使杆和塔之间可以相互通用。上述实施例中，具体的，所述的扁钢弯折边6和纵向扁钢1之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边6和横向扁钢2之间的弯折间距设置为12厘米；所述的扁钢弯折边6的长度设置为15厘米，有利于快速捆扎电缆线，同时防止电缆线因受力不均匀导致散开的问题。上述实施例中，具体的，所述的塔用固定件安装孔11和塔用固定件安装孔11之间的间距具体设置为45厘米；所述的塔用固定件安装孔11和定位连接块5之间的距离具体设置为225毫米；所述的塔用固定件安装孔11分别开设在纵向扁钢1的上下两部位置，有利于快速更换和固定塔用固定件3。上述实施例中，具体的，所述的杆用固定件安装限位凸块21具体采用卡块；所述的杆用固定件安装限位凸块21设置有两个；所述的杆用固定件安装限位凸块21焊接在横向扁钢2的上部左右两侧。上述实施例中，具体的，所述的杆用固定件安装限位凸块21和杆用固定件安装限位凸块21之间的间距具体设置为45厘米；所述的杆用固定件安装限位凸块21和定位连接块5之间的距离具体设置为225毫米，有利于快速安装和定位抱箍，以使操作更加方便。上述实施例中，具体的，所述的定位连接块5的厚度具体设置为13毫米。上述实施例中，具体的，所述的扁钢弯折边6分别为纵向扁钢1和横向扁钢2弯折成型后两端形成的折边。工作原理本技术中，在原始的余缆架上，新增了杆用固定件安装限位凸块21本文档来自技高网...

【技术保护点】
杆塔双用余缆架，其特征在于，该杆塔双用余缆架包括纵向扁钢(1)，横向扁钢(2)，塔用固定件(3)，杆用固定件(4)，定位连接块(5)和扁钢弯折边(6)，所述的纵向扁钢(1)的中间位置和横向扁钢(2)的中间位置通过螺栓进行连接；所述的塔用固定件(3)分别螺栓穿过塔用固定件安装孔(11)安装在纵向扁钢(1)的左侧上下两部位置；所述的杆用固定件(4)分别螺栓安装在杆用固定件安装限位凸块(21)的左侧上下两部位置；所述的定位连接块(5)焊接在纵向扁钢(1)和横向扁钢(2)的连接处。

【技术特征摘要】
1.杆塔双用余缆架，其特征在于，该杆塔双用余缆架包括纵向扁钢(1)，横向扁钢(2)，塔用固定件(3)，杆用固定件(4)，定位连接块(5)和扁钢弯折边(6)，所述的纵向扁钢(1)的中间位置和横向扁钢(2)的中间位置通过螺栓进行连接；所述的塔用固定件(3)分别螺栓穿过塔用固定件安装孔(11)安装在纵向扁钢(1)的左侧上下两部位置；所述的杆用固定件(4)分别螺栓安装在杆用固定件安装限位凸块(21)的左侧上下两部位置；所述的定位连接块(5)焊接在纵向扁钢(1)和横向扁钢(2)的连接处。2.如权利要求1所述的杆塔双用余缆架，其特征在于，所述的纵向扁钢1和横向扁钢(2)呈十字形连接；所述的纵向扁钢(1)和横向扁钢(2)分别采用折弯成型的扁钢；所述的纵向扁钢(1)和横向扁钢(2)的长度相同；所述的横向扁钢(2)的长度设置为90厘米。3.如权利要求1所述的杆塔双用余缆架，其特征在于，所述的塔用固定件(3)具体采用L型塔用固定夹块；所述的塔用固定件(3)设置有两个；所述的塔用固定件(3)和塔用固定件(3)相对设置。4.如权利要求1所述的杆塔双用余缆架，其特征在于，所述的杆用固定件(4)具体采用钢带抱箍；所述的杆用固定件(4)设置有两个。5.如权利要求1所述的杆塔双用余缆架，其特征在于，所述的扁钢弯折边(6)和纵向扁钢(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，梁小波，龙长生，
申请(专利权)人：深圳市天益智网科技有限公司吉安分公司，
类型：新型
国别省市：江西,36