一种节能炭化可燃气体密封自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能炭化可燃气体密封自动分离装置。该装置由排烟罩（１）和换向器（２）两部分构成，排烟罩（１）与炭化炉的排烟管道连接，换向器（２）与排烟罩（１）连接，在排烟罩（１）的隔板（９）上至少设有两个烟管（１０）；换向器（２）与排烟罩（１）的连接处至少设有两个导烟管（３），换向器（２）的排烟处至少设有一对排烟管（４），在成对排烟管（４）的两个排烟管之间设有换向盖（５）。与现有技术相比，本实用新型专利技术可将制炭过程中产生的烟气分阶段，分类收集，防止烟气对大气造成污染，并可将收集的烟气用来作为化工原料和燃料再利用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能炭化可燃气体密封自动分离装置，属于 烟气分离
技术背景机制木炭由于具有可替代天然木炭、节约木材烧炭，从而有效保 护林业资源的特点，越来越受到国家的重视。而且机制木炭的质量优于天然木炭，其含炭量在85%左右，发热量可达8000大卡/公斤。 但在制炭过程中，会产生大量的烟气，以前这些烟气是直接排放至大 气中，对环境造成严重的污染。后来人们逐渐认识到制炭过程中排放 的烟气中含有大量的有用物质和可燃气体，可以进一步的开发利用。 比如制炭早期排放的烟气可以制成多种化学原料；制炭中、后期排放 的烟气可转化成可燃气体，作为燃料使用，可燃气体排放量大时也可 以用来发电。这就需要一种分离装置，将制炭早期排放的烟气和制炭 中、后期排放的烟气分开，并输送至不同的处理设备，处理后再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种使用方便，操作简单的节能炭 化可燃气体密封自动分离装置,该分离装置可将制炭过程中不同阶段 的烟气进行分离，分别储存。为解决上述技术问题，本技术的节能炭化可燃气体密封自动 分离装置采用如下技术方案该装置的构成包括排烟罩1和换向器2 两部分，排烟罩1与炭化炉的排烟管道连接，换向器2与排烟罩1 连接；排烟罩1包括罩壳8和隔板9，隔板9设在罩壳8内，隔板9 上至少设有两个烟管10;换向器2与排烟罩1的连接处至少设有两个导烟管3，换向器2的排烟处至少设有一对排烟管4，在成对排烟 管4的两个排烟管4之间设有换向盖5。上述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述的换向盖5 两面分别设有凹槽6，两面的凹槽6中均设有密封垫7。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述的烟管10 上设有烟管盖11，烟管盖11与焊接在隔板9上的支架12旋转连接。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述的烟管盖 11上设有凹槽6，凹槽6中设有密封垫7。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述的换向器2 包括至少三根立柱13，立柱13与立柱13之间设有密封板14,在立 柱13与立柱13之间的纵向设有上支撑板15和下支撑板16,上支撑 板15上设有一对或一对以上的排烟管4，在每对排烟管4之间设有 换向盖5;下支撑板16上设有至少两个导烟管3。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述的密封板 14可以全部用耐高温有机玻璃制成；或其中一块用耐高温有机玻璃 制成，其余用钢板制成；也可以全部用钢板制成，在一块或一块以上 的钢板上设置透明的观察窗。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述导烟管3 的一端设有凸台17。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述换向器2 上的导烟管3与排烟罩1连接处的缝隙处铺有一层细砂18，细砂18 的铺设高度不超过排烟罩1上的罩壳8高度;在导烟管3与下支撑板 16之间的缝隙处也铺有一层细砂18，细砂18的高度不超过导烟管3 端口处凸台17的高度。前述的节能炭化可燃气体密封自动分离装置中，所述换向器2 上导烟管3的口径大于排烟罩1上烟管盖11和支架12组合的最大横 向尺寸，导烟管3罩在排烟罩1上的烟管盖11和支架12外面。与现有技术相比，现有技术中在制炭过程中产生的烟气是直接排 放至大气中的，不但会对大气造成严重污染，而且造成资源的浪费。 本技术的节能炭化可燃气体密封自动分离装置可将制炭过程中 不同阶段产生的烟气进行分离，分类收集，不但可防止对大气造成污 染，还可将收集的烟气用来作为化工原料和燃料再利用，甚至利用废 气进行发电，代替煤用于烧锅炉，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中排烟罩的示意图；图3是本技术中换向盖的示意图。附图中的标记为l-排烟罩，2-换向器，3-导烟管，4-排烟管， 5-换向盖，6-凹槽，7-密封垫，8-罩壳，9-隔板，10-烟管，11-烟管 盖，12-支架，13-立柱，14-密封板，15-上支撑板，16-下支撑板， 17-凸台，18-细砂。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的节能炭化可燃气体密封 自动分离装置作进一步的说明。本技术的实施例如图1和图2所示:实施时可以先分别制作 排烟罩1和换向器2。排烟罩1如图2所示，用钢板焊成一个矩形的 罩壳8，罩壳8也可以制作成圆形或椭圆形及其它形状。在罩壳8内 焊一块隔板9，隔板9将罩壳8分成上、下两部份。然后用钢板再制 作四个矩形筒作为烟管10，烟管10也可以制作成圆形或椭圆形及其 它形状。在隔板9上开四个与烟管10的形状和大小相同的孔，将烟 管10穿在隔板9的孔中，然后将烟管10与隔板9焊在一起。之后再 制作四个烟管盖ll，烟管盖11上设有凹槽6，凹槽6的尺寸略大于 烟管10的尺寸，使烟管盖11可以合适的盖在烟管10的端口，为了 保证密封，在烟管盖11的凹槽6中垫有密封垫7。烟管盖11做好后，用钢筋制作一个支架12，将烟管盖11与支架12旋转连接，把支架 12焊接在隔板9上，使烟管盖11可以灵活的将烟管10关闭或打开。排烟罩l制作好后，再制作换向器2，制作换向器2时，先用角 钢制成四根立柱13，用一块钢板焊接在立柱13的一端作为上支撑板 15，再用一块钢板焊接在立柱13的中部作为下支撑板16。上支撑板 15上开有四个圆孔，作为安装排烟管4的安装孔，在下支撑板16上 也开有四个圆孔，作为安装导烟管3的安装孔。然后用钢板制作四个 排烟管4，将排烟管4穿在上支撑板15上的四个圆孔中并与上支撑 板15焊接在一起。每两个排烟管4成为一对，在成对的两个排烟管 4之间的上支撑板15的下方焊接有支架12，支架12上连接有可旋转 的换向盖5，使换向盖5可以在两个排烟管4之间转换，只能关闭两 个排烟管4中的其中一个，或同时打开两个排烟管4，但不能同时关 闭两个排烟管4，为了保证密封，换向盖5如图3所示，换向盖5两 面均设有凹槽6，两面的凹槽6中均设有密封垫7。制作四个导烟管 3，导烟管3的口径要大于排烟罩1上烟管盖11和支架12组合在一 起的最大横向尺寸，因为安装时，导烟管3要罩在排烟罩1上的烟管 盖11和支架12外面的。导烟管3的一端设有凸台17，然后将导烟 管3穿在下支撑板16的四个孔中。导烟管3上凸台17起到一个定位 作用，使导烟管3不会从孔中落下去。然后在四个立柱13之间，安装密封板14，密封板14可以全部 用透明的耐高温有机玻璃制成；以便于操作人员观察换向器2中的烟 气流向和流速。或其中一块密封板14用耐高温有机玻璃制成，其余 用钢板制成；也可以全部用钢板制成，在一块或一块以上的钢板上设 置透明的观察窗。排烟罩1和换向器2制作好后，把排烟罩1与炭化炉的排烟管道 连接在一起，再把换向器2与排烟罩1连接，连接时，将换向器2 上的导烟管3罩在排烟罩1上的烟管盖11和支架12外面。但在导烟管3的下端口处，可能会有缝隙，为了保证密封，可以在导烟管3 与排烟罩1连接的缝隙处铺一层细砂18，细砂18的铺设高度不超过 排烟罩1上的罩壳8高度；在导烟管3与下支撑板16之间的缝隙处 也需要铺一层细砂18，细砂18的高度不超过导烟管3端口处凸台17 的高度。本技术的工作过程:本技术安装在炭化炉的排烟管道出 口，当炭化炉工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炭化可燃气体密封自动分离装置，其特征在于：它包括排烟罩（１）和换向器（２）两部分，排烟罩（１）与炭化炉的排烟管道连接，换向器（２）与排烟罩（１）连接；排烟罩（１）包括罩壳（８）和隔板（９），隔板（９）设在罩壳（８）内，隔板（９）上至少设有两个烟管（１０）；换向器（２）与排烟罩（１）的连接处至少设有两个导烟管（３），换向器（２）的排烟处至少设有一对排烟管（４），在成对排烟管（４）的两个排烟管（４）之间设有换向盖（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]