一种炼塑机的循环供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、回油缓冲罐和回水缓冲罐等。导热油加热罐、导热水加热罐、回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架上；回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐；导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，供热油泵安装在热油供油管路上；导热水加热罐经热水供水管路向炼塑机的操作辊供热，并经热水回流管路回流至回水缓冲罐，供热水泵安装在热水供水管路上。本实用新型专利技术解决了现有的炼塑机供热系统能效低下，成本高，供热控温不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼塑机的循环供热系统
本技术涉及酚醛模塑料生产设备
，具体为一种炼塑机的循环供热系统。
技术介绍
双辊筒炼塑机是生产酚醛模塑料的主要设备，双辊筒炼塑机的工作过程需要外部设备向其供热。传统的供热设备是采用锅炉设备供热，为此需要配备专门的锅炉房，锅炉房通常需要4个人轮流值班，人工成本比较高，而且耗水量大，燃煤费用大，还会长生大气污染等。另外，由于锅炉房的供热温度一般只能在160℃左右，高温的极限温度不高，控温调节反应慢，调节难度，使用具有局限性，同时也降低了炼塑机的工作效率，使其产品质量得不到更好的提高。而在酚醛模塑料的生产过程中，炼塑机的操作辊和高温辊需要达到的温度值不同。通常操作辊需要达到的温度值为80℃-90℃，而高温辊需要达到的温度值为140℃-150℃，且需要较为精确和灵活地调节温度。因此，需要对现有的炼塑机供热系统进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼塑机的循环供热系统，解决了现有的炼塑机供热系统能效低下，成本高，供热控温不便的问题。本技术的技术方案在于：一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、供热油泵、供热水泵、热油供油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、供热油泵、供热水泵、热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、回油缓冲罐和回水缓冲罐，其特征在于：所述导热油加热罐和导热水加热罐并排设置在支架的下部，所述回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架的上部；所述回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，所述回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐；所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，所述导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，所述供热油泵安装在热油供油管路上；所述导热水加热罐经热水供水管路向炼塑机的操作辊供...

【技术特征摘要】
1.一种炼塑机的循环供热系统，包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、供热油泵、供热水泵、热油供油管路、热水供水管路、热油回流管路、热水回流管路、回油缓冲罐和回水缓冲罐，其特征在于：所述导热油加热罐和导热水加热罐并排设置在支架的下部，所述回油缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架的上部；所述回油缓冲罐经油管连接至导热油加热罐，所述回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐；所述导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀，所述导热油加热罐经热油供油管路向炼塑机的高温辊供热，并经热油回流管路回流至回油缓冲罐，所述供热油泵安装在热油供油管路上；所述导热水加热罐经热水供水管路向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王历，
申请(专利权)人：福建立伟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35