一种旋流风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流风口，包括：风口面板，所述风口面板设有若干圆周排列的出风槽；若干导流叶片，每个所述出风槽上固设有一导流叶片；所述导流叶片包括连接板与导流板，所述连接板的一端与所述导流板连接，所述连接板的另一端与所述出风槽的一边连接；所述导流叶片的连接板与所述风口面板呈预设角度。本实用新型专利技术通过设置与风口面板呈预设角度的导流叶片实现旋流出风，使得出风能够与室内的空气快速融合，温差小，进而使得室内人员舒适度高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流风口
本技术涉及空调风口设计领域，尤指一种旋流风口。
技术介绍
随着时代的进步，人们对于生活舒适要求越来越高，到了夏天或者冬天，需要空调来调节室内的温度。现有技术中，空调末端的出风口多为百叶式出风口，经过百叶式出风口出来的风是直风，无法与室内的空气快速融合，温差较大，从而导致室内人员舒适度降低。因此，本申请人致力于提供一种新型的旋流风口以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋流风口，该旋流风口能够与室内的空气快速融合，温差小，进而使得室内人员舒适度高。本技术提供的技术方案如下：一种旋流风口，包括：风口面板，所述风口面板设有若干圆周排列的出风槽；若干导流叶片，每个所述出风槽上固设有一导流叶片；所述导流叶片包括连接板与导流板，所述连接板的一端与所述导流板连接，所述连接板的另一端与所述出风槽的一边连接；所述导流叶片的连接板与所述风口面板呈预设角度。优选地，所述风口面板与所述导流叶片一体成型。优选地，所述连接板为直板；所述导流板为直板或者弧形板。优选地，所述导流叶片的导流板为弧形板对应的弧度为60°～120°。优选地，所述导流叶片的连接板与所述风口面板所呈角度为30°～50°。优选地，所述风口面板上设有一排或多排出风槽。优选地，所述出风槽的宽度沿着所述风口面板的径向逐渐变大。优选地，所述出风槽与所述连接板连接的边为直边，其余三条边为弧形边。优选地，所述导流叶片设置成内旋状。优选地，所述风口面板的中心通过一连接件固定连接于静压箱；若干所述出风槽的总面积占所述风口面板面积的20％～30％。通过本技术提供的旋流风口，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中在风口面板上沿着圆周方向开有多个出风槽并在出风槽的一边设置导流叶片，出风通过导流叶片后被导流形成旋流，能够与室内的空气进行较好的融合，进而温差小，进而使得室内人员舒适度高。2、本技术中将导流叶片的连接板与风口面板的预设角度设置为30°～50°之间，在此范围内时，经过导流叶片出来的空气产生旋流，从而增大了出风的扩散面积，进而具有较高的制冷、制热的效率，其中，当夹角为35°时，扩散面积较大且制冷、制热的效率较高，送风温差范围为-10～10K，换气次数可达每小时30次，比现有技术的制冷、制热效率高出20％。3、本技术中将导流叶片由连接板与导流板组成，连接板为直板，导流板为弧形板或者直板。通过这种形状的导流叶片时，风在可以更好的被导流。当导流板为弧形板时，导流板能够减少空气经过导流叶片时的阻力，再通过连接板处更加好的使得风形成水平方向的旋流，通过减小了空气阻力可以对噪音有效的控制，也可以保证通过导流叶片的有效的风量，噪音更加小。4、本技术中在风口面板上设置一排或多排出风槽，并将出风槽的总面积限制在占所述风口面板面积的20％～30％之间，可以保证足够的有效风量的同时确保风口面板不会因为开口面积太大而强度降低。5、本技术中将导流叶片均设置成内旋状，将整个导流叶片藏于风口面板内，使得风口面板外观更加美观。6、本技术的风口面板与导流叶片一体成型，加工方便，在安装的时候，也不需要进行各部分的连接安装，安装简便且效率高。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种旋流风口的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的旋流风口的具体实施例的结构示意图；图2是图1表示的具体实施例的导流叶片与风口面板连接处的截面图；图3是本技术的旋流风口的另一个具体实施例的结构示意图；图4是图3表示的具体实施例的出风槽的局部放大图；图5是图3表示的具体实施例的导流叶片与风口面板连接处的截面图；图6是本技术的旋流风口的另一个具体实施例的结构示意图。附图标号说明：1-风口面板，2-出风槽，2a-第一边，2b-第二边，2c-第三边，2d-第四边，3-导流叶片，3a-连接板，3b-导流板，4-螺栓。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。【实施例1】实施例1公开了一种高旋流风口的具体实施例方式，如图1所示，该旋流风口包括风口面板1、出风槽2、导流叶片3。风口面板1上开有8个圆周方向排列的出风槽2，导流叶片3与出风槽2的一边固定连接，且导流叶片3与风口面板1呈预设角度。风口面板1通过螺栓4固定于静压箱上，当风自出风槽2吹出时，风被导流叶片3导流，从而形成旋流。其中，出风槽2的宽度沿着风口面板1的径向尺寸不变。8个导流叶片3为扇叶型布置于风口面板1上。如图2所示，其中，导流叶片3分为两部分，分别为连接板3a与导流板3b，连接板3a为直板，导流板3b也为直板。风先经过导流板3b被导流，然后经过导流的风又经过直板，更好地使得风形成水平方向的旋流。其中，导流叶片3的连接板3a与所述风口面板1呈30°，导流板3b与所述风口面板1所呈角度小于连接板3a与风口面板1所呈的角度且导流叶片3设置成内旋状。如图1所示，出风槽2占风口面板1的面积的20％。本实施例中的导流叶片3的连接板3a与风口面板1呈30°，且经过导流叶片3的导流作用，能够形成良好的旋流出风，能够与室内的空气快速融合，温差小，进而使得室内人员舒适度高。在其他具体实施例中，出风槽2的个数也可以是其他数值；风口面板1也不局限于通过螺栓4固定于静压箱上，只要是能够实现静压箱与风口面板1固定连接的结构均可，此处不再赘述。【实施例2】如图3所示，实施例2公开了另一种具体实施方式，包括：风口面板1、宽度沿着风口面板1的径向逐渐变大的24个出风槽2，出风槽2沿着风口面板1的圆周方向布置，固定于所述出风槽2一边的导流叶片3(如图3中的导流叶片3，其他导流叶片3未标出)。风口面板1通过螺栓4固定于静压箱。导流叶片3设置成内旋状。24个导流叶片3为扇叶型布置于风口面板1上。如图4所示，出风槽2的四条边，其中，第一边2a为直边且距离风口面板1的中心最近，第二边2b为直边，第三边2c为直边且其长度大于第一边2a的长度，第四边2d为弧形边，其中第二边2b与导流叶片3连接。如图5所示，导流叶片3包括连接板3a与导流板3b两部分，连接板3a为直板，导流板3b为弧形板，导流板3b的弧形开口朝向风口面板1，且连接板3a的一端与出风槽2的第二边2b连接且与风口面板1所呈的角度为35°，弧形板远离连接板3a的一端具有与出风槽2的第四边2d相同的形状。出风槽2占风口面板1的面积的26％，由于出风被呈弧形的导流板3b导流，减少空气经过导流叶片3的导流板3b时的阻力，因而产生的噪音小，然后经过导流风又经过直板，更好地使得风形成水平方向的旋流。风口面板1与导流叶片3的材质为ABS树脂，采用该ABS树脂材料可以防止风口面板1处产生结露现象。本实施例中的旋流风口能够较现有技术的风口提高制冷、制热效率达20％。在其他具体实施例中，出风槽2的第一边2a与第三边2c也可以不是直边，也可以是圆弧边等其他形状；风口面板1与导流叶片3的材料也不局限于ABS树脂，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流风口，其特征在于，包括：风口面板，所述风口面板设有若干圆周排列的出风槽；若干导流叶片，每个所述出风槽上固设有一导流叶片；所述导流叶片包括连接板与导流板，所述连接板的一端与所述导流板连接，所述连接板的另一端与所述出风槽的一边连接；所述导流叶片的连接板与所述风口面板呈预设角度。

【技术特征摘要】
1.一种旋流风口，其特征在于，包括：风口面板，所述风口面板设有若干圆周排列的出风槽；若干导流叶片，每个所述出风槽上固设有一导流叶片；所述导流叶片包括连接板与导流板，所述连接板的一端与所述导流板连接，所述连接板的另一端与所述出风槽的一边连接；所述导流叶片的连接板与所述风口面板呈预设角度。2.根据权利要求1所述的旋流风口，其特征在于：所述风口面板与所述导流叶片一体成型。3.根据权利要求1所述的旋流风口，其特征在于：所述连接板为直板；所述导流板为直板或者弧形板。4.根据权利要求3所述的旋流风口，其特征在于：所述导流叶片的导流板为弧形板，对应的弧度为60°～120°。5.根据权利要求1所述的旋流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，韩洪丙，
申请(专利权)人：浙江朗诗建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33