一种密封风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封风箱，该密封风箱包括风箱本体和陶瓷纤维片，陶瓷纤维片包覆在风箱本体上，且与风箱本体固连。本实用新型专利技术提供的密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，可适用在风箱本体的各个部位，尤其是容易漏风漏灰的部位，给予的补偿量大于现有技术中风箱最大膨胀量3～5倍。

【技术实现步骤摘要】
一种密封风箱
本技术涉及锅炉发电
，特别涉及一种密封风箱。
技术介绍
某电厂2×600MW工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列“W”火焰锅炉技术标准，结合该电厂实际燃用的煤质特性和自然条件，采用“W”火焰燃烧方式，进行性能结构优化设计的亚临界参数锅炉。锅炉深度47100mm，锅炉宽度61000mm，炉膛宽度32100mm，锅炉顶梁标高74900mm，锅筒中心线标高67230mm，顶棚管标高62650mm，该锅炉特点是炉膛深度大、宽度广。现有技术中，原锅炉风箱具有如下缺点：1)风箱易拉裂根据锅炉炉膛布置，二次风箱及分级风箱采用前后布置，风箱设计三向膨胀量为x＝82mm，y＝201mm，z＝-62mm，在风箱端头膨胀量无法充分吸收，导致风箱端头在机组启动后发生风箱拉裂情况发生。并且，二次风箱随温度升高膨胀量越来越大，越靠近两侧端头膨胀量越大，两侧端头设计膨胀量82mm，实际膨胀量达到了83mm，实际上，因机组启动过程中，风箱直接焊接在水冷壁上，靠水冷壁侧温度与其他部位温度有约30度的差别，在此部分膨胀不良，导致风箱微量变形，越到两侧，变形量越大，实际膨胀量大于设计膨胀值，在风箱两端头超出风箱变形极限导致风箱焊缝开裂。由碳钢热膨胀计算公式：(其中碳钢热膨胀系数α＝1.2×10-5/℃，风箱长度L，温度变量)可知，温度在0°～360°范围内，风箱膨胀量随温度线性关系，风箱设计采用一字型横梁做支撑，采用恒力吊架挂在上方承重梁上，风箱端头变形量过大，导致风箱开裂变形，漏灰漏风。总之，现有锅炉风箱的纵向尺寸较大，纵向膨胀量最大，相应的风箱与两侧墙部位的箱体易被破坏；锅炉投运后，因二次风箱受热膨胀不均匀，产生应力大小不均，导致风箱在两端膨胀不一，进而使风箱在角焊缝、膨胀节等部位开焊拉裂。2)风箱大量漏灰逸出，散落至周围地面，严重影响生产现场的文明卫生，大大加重了保洁人员的劳动强度，不利于现场的安全文明生产。3)灰中含有的有害成分(S、P、N)对锅炉钢结构部件腐蚀。漏出来的高温烟气将热量传给附近的锅炉附件(管道、联箱、热工表线)，造成烧损、腐蚀，危及生产安全。因此，如何避免锅炉风箱因膨胀损坏而漏风、漏灰，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，包覆且固连在风箱本体上，可避免锅炉风箱因膨胀损坏而漏风、漏灰。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封风箱，包括风箱本体和陶瓷纤维片，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体上，且与所述风箱本体固连。优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片通过耐高温粘合剂与所述风箱本体粘接固连。优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片通过销钉与所述风箱本体固连。优选地，在上述密封风箱中，还包括钢丝网，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体上，所述钢丝网包覆在所述陶瓷纤维片的外侧并与所述风箱本体固连。优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体上包覆有多层陶瓷纤维片。优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体的焊缝处。优选地，在上述密封风箱中，所述陶瓷纤维片包覆在所述风箱本体的端部连接的焊缝处。优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体的中部设置有三个矩形膨胀节。优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体的两端分别设置有两个矩形膨胀节。优选地，在上述密封风箱中，所述风箱本体为锅炉风箱中的二次风箱。从上述技术方案可以看出，本技术提供的密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，包覆在风箱本体上(尤其是容易漏风漏灰的部位)。由于陶瓷纤维片具有一定的柔韧性，且具有三向膨胀性能好、柔软度好、抗拉强度高、不透气、恢复性好、耐蠕变性好、密度低等特点，从而整个陶瓷纤维片构成的密封结构呈可塑性，可动态地吸收和调整风箱本体必然发生的膨胀(不是硬性的遏制膨胀)，并且，热态时风箱本体(尤其是交接处)各部位金属膨胀系数不同引起的位移由陶瓷纤维片来调整、吸收。即当风箱本体内压增大且发生膨胀或连接处发生位移时，陶瓷纤维片会随风箱本体膨胀，并吸收多余膨胀量，以达到防止漏风、漏灰的目的；当风箱本体内压减小且形状恢复时，陶瓷纤维片也恢复形状。此外，本技术实施例提供的密封风箱，实际操作简便快捷，适应性强，无污染，可适用于炉顶、大尺寸烟风道、风箱等表面、端面，能达到良好的密封效果。综上可见，本技术实施例提供的密封风箱，不改变风箱原有结构，在现有风箱的基础上采用新型密封技术提供额外补偿，造价低，补偿量大，效果显著。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的密封风箱的结构示意图。1-陶瓷纤维片，2-销钉。具体实施方式本技术公开了一种密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，包覆且固连在风箱本体上，可避免锅炉风箱因膨胀损坏而漏风、漏灰。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的密封风箱的结构示意图。本技术实施例提供的密封风箱，包括风箱本体和陶瓷纤维片2，陶瓷纤维片2包覆在风箱本体上，且与风箱本体固连。实际生产过程中，本技术实施例提供的密封风箱，可适用在风箱本体的各个部位，给予的补偿量大于现有技术中风箱最大膨胀量3～5倍。优选地，仅在风箱本体上易漏风漏灰的部位设置陶瓷纤维片2，以节省材料。从上述技术方案可以看出，本技术实施例提供的密封风箱，采用陶瓷纤维片作为密封材料，包覆在风箱本体上(尤其是容易漏风漏灰的部位)。由于陶瓷纤维片具有一定的柔韧性，且具有三向膨胀性能好、柔软度好、抗拉强度高、不透气、恢复性好、耐蠕变性好、密度低等特点，从而整个陶瓷纤维片构成的密封结构呈可塑性，可动态地吸收和调整风箱本体必然发生的膨胀(不是硬性的遏制膨胀)，并且，热态时风箱本体(尤其是交接处)各部位金属膨胀系数不同引起的位移由陶瓷纤维片来调整、吸收。即当风箱本体内压增大且发生膨胀或连接处发生位移时，陶瓷纤维片会随风箱本体膨胀，并吸收多余膨胀量，以达到防止漏风、漏灰的目的；当风箱本体内压减小且形状恢复时，陶瓷纤维片也恢复形状。此外，本技术实施例提供的密封风箱，实际操作简便快捷，适应性强，无污染，可适用于炉顶、大尺寸烟风道、风箱等表面、端面，能达到良好的密封效果。综上可见，本技术实施例提供的密封风箱，不改变风箱原有结构，在现有风箱的基础上采用新型密封技术提供额外补偿，造价低，补偿量大，效果显著。在具体实施例中，上述密封风箱中的陶瓷纤维片2，通过耐高温粘合剂与风箱本体粘接固连；进一步地，陶瓷纤维片2还可通过销钉1与风箱本体固连；进一步地，上述密封风箱中还包括钢丝网，陶瓷纤维片2包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封风箱，其特征在于，包括风箱本体和陶瓷纤维片(2)，所述陶瓷纤维片(2)包覆在所述风箱本体上，且与所述风箱本体固连。

【技术特征摘要】
1.一种密封风箱，其特征在于，包括风箱本体和陶瓷纤维片(2)，所述陶瓷纤维片(2)包覆在所述风箱本体上，且与所述风箱本体固连。2.根据权利要求1所述的密封风箱，其特征在于，所述陶瓷纤维片(2)通过耐高温粘合剂与所述风箱本体粘接固连。3.根据权利要求1所述的密封风箱，其特征在于，所述陶瓷纤维片(2)通过销钉(1)与所述风箱本体固连。4.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，还包括钢丝网，所述陶瓷纤维片(2)包覆在所述风箱本体上，所述钢丝网包覆在所述陶瓷纤维片(2)的外侧并与所述风箱本体固连。5.根据权利要求1所述的风箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建璟，邓海军，
申请(专利权)人：华润电力湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43