无回收与回收兼用炼焦炉制造技术

一种无回收与回收兼用炼焦炉，主要由炉体，炉体上的焦炉拱顶（３）、燃烧室（８）、点火小灶（９）、煤气出口（２）、分烟道（１２）组成，其特征在于燃烧室（８）位于炉体外侧，燃烧室（８）外侧设有空气进口（７），煤气出口（２）与燃烧室（８）相通，炉体底部有底部加热火道（１０），底部加热火道（１０）与分烟道（１２）相通，在燃烧室（８）顶部设有煤气调节装置（５），燃烧室（８）上方还有空气进口（１）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工领域，尤其涉及一种无回收与回收兼用炼焦炉。目前，炼焦炉炉型很多，大体上分为无化工产品回收炼焦炉和有化工产品回收的炼焦炉两种。无回收炼焦炉多因缺乏控制煤气燃烧手段，致使荒煤气在炉顶空间燃烧，且以此种直接加热的形式为主。该型炼焦炉在结焦初期大量空气进入炭化室，导致煤或焦炭燃烧，不仅降低结焦率，并且使焦炭质量恶化，造成能源的浪费。同时，由于煤气在炉顶空间燃烧，炉顶处于高温区，难于保障炉顶部位的严密性，以致有煤气和燃烧废气由此逸漏进入大气中，严重地污染空气，造成环境的污染。有化工产品回收的炼焦炉虽然能回收重要的化工产品，但造价高，投资大，对于中小型企业来说不易实现，CN2105495公开了一种悬顶式装配式炼焦炉，该炉是在对传统的筑砌式的炉顶改制成机械装配而成的炉顶，解决了炉顶塌陷和裂缝的问题，且维修方便，但该炉的加热方式仍然采用直接加热，所以很难保证不使一部分焦炭或煤燃烧。本技术的目的是提供一种既可在无化工产品回收条件下炼焦，也可在有回化工产品回收条件下炼焦，且炼出的焦炭质量好，结焦率高，减少有害气体对大气污染的无回收与回收兼用的炼焦炉。本技术的目的是这样实现的，一种无回收与回收兼用炼焦炉，主要由炉体，炉体上的焦炉拱顶(3)、燃烧室(8)、点火小灶(9)、煤气出口(2)、分烟道(12)组成，其中，燃烧室(8)位于炉体外侧，燃烧室(8)外侧设有空气进口(7)，煤气出口(2)与燃烧室(8)相通，炉体底部有底部加热火道(10)，底部加热火道(10)与分烟道(12)相通，在燃烧室(8)顶部设有煤气调节装置(5)，燃烧室(10)上方还有空气进口(1)。在炉体内炭化室(13)上部空间设有荒煤气导出口(4)。本技术的积极效果是1、实现了煤焦化过程间接加热，主要以炭化室底部加热为主的加热方式，避免了直接加热过程中结焦初期和末期的煤或焦炭燃烧的现象，不仅提高结焦率，而且使焦炭质量提高，降低生产成本，焦饼加热均匀，确保煤气完全燃烧，极大地降低废气中有毒物对环境的污染。2、由于炉体上部空间两侧设有荒煤气导出口，所以在有化工产品回收处理的条件下，实现了有回收炼焦，增加产品的种类，提高经济效益。3、本技术结构简单，控制煤气喷射速度的调节装置的设置使得炉顶空间压力维持正压，从而避免了煤气回火或空气进入炉顶空间，保证炼焦炉的安全运行。以下结合附图对本技术作进一步详细介绍附图为本技术的剖面结构示意图由附图可以看出，本技术由左右两个对称炼焦炉体、炉体上的焦炉拱顶3、燃烧室8、点火小灶9、炉体壁上的煤气出口2、分烟道12组成，燃烧室8位于炉体两外侧，燃烧室8上外侧设有空气进口7，煤气出口2位于燃烧室8上方的炉体侧面上，煤气出口2与炭化室，燃烧室相通，炉体底部有底部加热火道10，底部加热火道10与分烟道12相通，在燃烧室8顶部还设有煤气调节装置5，炉体两侧的燃烧室8上方还有空气进口1，在炉体内炭化室11上部空间两端设有荒煤气导出口4。在无回收条件下炼焦时，在炉体的炭化室11装入煤料后，通过点火小灶9点燃煤进行加热，此时的荒煤气导出口4砌堵粘土砖，焦炉两侧燃烧室10顶部空气口1应严密封闭，至煤料受热发生煤气并在保证炉顶空间煤气正压的条件下，逐一打开煤气调节装置，使荒煤气通过煤气出口2进入燃烧室8，煤气在此与从空气进口7吸入的空气相会合并燃烧，燃烧后的热废气经炼焦炉底部加热火道10充分燃烧后进入分烟道12，最后由烟囱逸入大气，在炼焦的过程中，根据炉体内上部空间的煤气压力指示，通过调节孔6操作调节装置5调节煤气的流量以保证炉体内上部空间的正压，达到炼焦炉的安全运行。在有回收化工产品条件下，用本炼焦炉时，先打开荒煤气导出口4，使之与回收处理装置的吸煤气管道接通，并将荒煤气进入燃烧室的煤气出口2密封起来，从荒煤气导出口4导出的荒煤气经过提取有用的化产品后，将净化后的煤气分别由原空气进口1送入燃烧室顶部，此时的空气进口7打开，空气在此进入燃烧室8与煤气汇合并燃烧，热废气流动途径与无回收时相同。在抽吸荒煤气时，由吸煤气管道上的翻板控制焦炉顶部压力，在整个抽吸过程中均必须保持正压以防空气进入炉顶空间，燃烧室8的燃烧状况可由空气进口7观察。权利要求1.一种无回收与回收兼用炼焦炉，主要由炉体，炉体上的焦炉拱顶(3)、燃烧室(8)、点火小灶(9)、煤气出口(2)、分烟道(12)组成，其特征在于燃烧室(8)位于炉体外侧，燃烧室(8)外侧设有空气进口(7)，煤气出口(2)与燃烧室(8)相通，炉体底部有底部加热火道(10)，底部加热火道(10)与分烟道(12)相通，在燃烧室(8)顶部设有煤气调节装置(5)，燃烧室(8)上方还有空气进口(1)。2.根据权利要求1所述的无回收与回收兼用炼焦炉，其特征在于在炉体内炭化室(11)上部空间两端设有煤气导出口(4)。专利摘要本技术公开了一种无回收与回收兼用炼焦炉，主要由炉体，炉体上的焦炉拱顶3、燃烧室8、点火小灶9、煤气出口2、分烟道12组成，燃烧室8位于炉体两外侧，燃烧室8外侧设有空气进口7，煤气出口2与燃烧室相通，炉体底部有底部加热火道10，底部加热火道与分烟道12相连，燃烧室顶部上设有煤气调节装置5。本技术的结构简单，集有回收焦炉和无回收炉为一体实现两炉的相互转换，结焦率及煤的转化率都有所提高。文档编号C10B15/00GK2211445SQ9424531公开日1995年11月1日 申请日期1994年11月14日 优先权日1994年11月14日专利技术者季广祥, 张能清, 马捷华, 王建和 申请人:山西省吕梁地区进出口公司开发贸易部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季广祥，张能清，马捷华，王建和，
申请(专利权)人：山西省吕梁地区进出口公司开发贸易部，
类型：实用新型
国别省市：