一种用于皮革全料磨皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革皮料处理机械技术领域，尤其是指一种用于皮革全料磨皮机。本实用新型专利技术工作时，皮料穿过砂轮和限位块之间形成的第二间隙来限定皮料磨皮的厚度；其中，在砂轮对皮料进行磨皮后，在砂轮的带动下，使得皮料穿过第二间隙后从第一间隙送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置与工作平台之间的料渣导槽可以将被砂轮磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。

A full leather grinding machine for leather

The utility model relates to the technical field of leather leather processing, in particular to a leather full material grinding machine. When the utility model works, leather through the second gap is formed between the grinding wheel and the stopper to limit the leather skin grinding thickness; the grinding wheel grinding of leather leather, in wheel drive, making leather across the second gap from the first gap is sent, the operation is simple and convenient, to reduce labor costs, improve production efficiency; meanwhile, slag grinding device and the working platform of the skin between the guide groove can be grinding leather leather fall out of the slag into the slag container barrel for slag recycling and collection, improve the utilization of resources, environmental protection, convenient for recycling among them, the use; the limiting block can move up and down and then adjust the leather wear skin thickness, skin grinding devices need to repeatedly solve skin grinding to achieve the leather to grind skin thickness traditional, reduce power consumption and waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革全料磨皮机
本技术涉及皮革皮料处理机械
，尤其是指一种用于皮革全料磨皮机。
技术介绍
在皮革、皮料的生产过程中，由于不同的产品对皮革、皮料的厚度有所不同，参差不一，生产中需要对皮革、皮料进行磨皮，传统的对皮革、皮料的进行磨皮的设备通常是通过多次对皮革进行磨皮后才能生产出所需厚度的皮料，其工作繁琐，功耗损耗大，其次，还会产生很多料渣掉落，没法回收，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种用于皮革全料磨皮机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种用于皮革全料磨皮机，包括机架和控制器，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块，所述限位块与工作平台之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙；所述限位块通过连接柱与工作平台连接，所述限位块可沿着连接柱上下移动，所述限位块与连接柱滑动连接；所述机架内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置，所述磨皮装置包括有电动机和砂轮，所述电动机的驱动轴与砂轮连接，所述磨皮装置与控制器电连接，所述砂轮与限位块之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙；所述第一间隙的间距大于第二间隙；所述磨皮装置与工作平台之间设置有料渣导槽，所述料渣导槽的出口连接有料渣集装桶。其中，所述砂轮上设置有连接件和连接螺栓，所述连接件上设置有第一螺孔，所述砂轮上设置有第二螺孔，所述连接螺栓穿过第二螺孔与第一螺孔连接。其中，所述驱动轴上设置有定位槽，所述连接件内设置有用于与定位槽配合的定位块，所述定位块插接于定位槽。其中，所述定位槽的两侧分别设置有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内分别设置有第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块，所述第一直角梯形卡块、第二直角梯形卡块分别通过第一弹簧、第二弹簧与第一内腔的底部、第二内腔的底部连接；所述定位块的两侧分别设置有用于与第一直角梯形卡块和第二直角梯形卡块配合的第一卡槽和第二卡槽；所述定位块的顶部为球面。其中，所述限位块设置有用于供连接柱伸入的连接槽，所述连接柱与连接槽之间设置有若干个滚珠；所述连接柱上标识有刻度。其中，所述机架内设置有用于与料渣集装桶配合的滑轨，所述料渣集装桶上设置用于与滑轨配合的滑轮，所述料渣集装桶上设置有手把。本技术的有益效果：本技术提供的一种用于皮革全料磨皮机，本技术工作时，皮料穿过砂轮和限位块之间形成的第二间隙来限定皮料磨皮的厚度，通过控制器可以控制砂轮的转动速度；其中，在砂轮对皮料进行磨皮后，在砂轮的带动下，使得皮料穿过第二间隙后从第一间隙送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置与工作平台之间的料渣导槽可以将被砂轮磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，在单台设备上，可以简单地调整皮料磨皮的厚度，操作简易，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。附图说明图1为本技术的一种用于皮革全料磨皮机的正视结构示意图。图2为本技术的一种用于皮革全料磨皮机的侧视结构示意图。图3为本技术的磨皮装置的结构分解透视图。图4为图2中的A处的放大图。图5为图3中的B处的放大图。在图1至图5中的附图标记包括：1—机架2—工作平台3—控制器4—限位块5—第一间隙6—连接柱7—磨皮装置8—砂轮9—电动机10—第二间隙11—料渣导槽12—料渣集装桶13—连接件14—连接螺栓15—第一螺孔16—第二螺孔17—驱动轴18—定位槽19—定位块20—第一内腔21—第二内腔22—第一直角梯形卡块23—第二直角梯形卡块24—第一弹簧25—第二弹簧26—第一卡槽27—第二卡槽28—连接槽29—滚珠30—滑轨31—滑轮32—手把。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图1-5对本技术进行详细的描述。本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，包括机架1和控制器3，所述机架1上设置有工作平台2，所述工作平台2的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块4，所述限位块4与工作平台2之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙5；所述限位块4通过连接柱6与工作平台2连接，所述限位块4可沿着连接柱6上下移动，所述限位块4与连接柱6滑动连接；所述机架1内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置7，所述磨皮装置7包括有电动机9和砂轮8，所述电动机9的驱动轴17与砂轮8连接，所述磨皮装置7与控制器3电连接，所述砂轮8与限位块4之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙10；所述第一间隙5的间距大于第二间隙10；所述磨皮装置7与工作平台2之间设置有料渣导槽11，所述料渣导槽11的出口连接有料渣集装桶12。本技术工作时，皮料穿过砂轮8和限位块4之间形成的第二间隙10来限定皮料磨皮的厚度，通过控制器3可以控制砂轮8的转动速度；其中，在砂轮8对皮料进行磨皮后，在砂轮8的带动下，使得皮料穿过第二间隙10后从第一间隙5送出，操作人员操作简单方便，减少人力成本，提高生产效率；同时，磨皮装置7与工作平台2之间的料渣导槽11可以将被砂轮8磨皮的皮料掉出来的料渣导入进料渣集装桶12内，便于料渣的回收和收集，提高资源的利用率，环保性好，便于循环利用；其中，通过限位块4可上下移动进而调整皮料磨皮的厚度，在单台设备上，可以简单地调整皮料磨皮的厚度，操作简易，解决传统的磨皮设备需要多次磨皮才能达到皮料需要磨皮的厚度，减少功耗和资源浪费。本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述砂轮8上设置有连接件13和连接螺栓14，所述连接件13内设置有第一螺孔15，所述砂轮8上设置有第二螺孔16，所述连接螺栓14穿过第二螺孔16与第一螺孔15连接。具体地，通过连接螺栓14穿过砂轮8与连接件13连接，进而将砂轮8和连接件13连接，其固定效果好，不易松动，稳定性好。本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述驱动轴17上设置有定位槽18，所述连接件13上设置有用于与定位槽18配合的定位块19，所述定位块19插接于定位槽18。具体地，所述连接件13为中空状，驱动轴17可伸入连接件13内；通过定位块19与定位槽18定位配合，定位块19插接于定位槽18，使得连接件13与驱动轴17准确连接，便于组装，稳定性好。本实施例所述的一种用于皮革全料磨皮机，所述定位槽18的两侧分别设置有第一内腔20和第二内腔21，所述第一内腔20和第二内腔21内分别设置有第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23，所述第一直角梯形卡块22、第二直角梯形卡块23分别通过第一弹簧24、第二弹簧25与第一内腔20的底部、第二内腔21的底部连接；所述定位块19的两侧分别设置有用于与第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23配合的第一卡槽26和第二卡槽27；所述定位块19的顶部为球面。具体地，由于定位块19的顶部为球面，在定位块19伸入定位槽18时，定位块19的顶部会分别顶到伸出第一内腔20和第二内腔21的第一直角梯形卡块22和第二直角梯形卡块23，使得第一弹簧24和第二弹簧25压缩，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块，所述限位块与工作平台之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙；所述限位块通过连接柱与工作平台连接，所述限位块可沿着连接柱上下移动，所述限位块与连接柱滑动连接；所述机架内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置，所述磨皮装置包括有电动机和砂轮，所述电动机的驱动轴与砂轮连接，所述磨皮装置与控制器电连接，所述砂轮与限位块之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙；所述第一间隙的间距大于第二间隙；所述磨皮装置与工作平台之间设置有料渣导槽，所述料渣导槽的出口连接有料渣集装桶。

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有用于限定皮料磨皮厚度的限位块，所述限位块与工作平台之间形成有用于供皮料穿过的第一间隙；所述限位块通过连接柱与工作平台连接，所述限位块可沿着连接柱上下移动，所述限位块与连接柱滑动连接；所述机架内设置有用于对皮料进行磨皮的磨皮装置，所述磨皮装置包括有电动机和砂轮，所述电动机的驱动轴与砂轮连接，所述磨皮装置与控制器电连接，所述砂轮与限位块之间形成用于对皮料进行磨皮的第二间隙；所述第一间隙的间距大于第二间隙；所述磨皮装置与工作平台之间设置有料渣导槽，所述料渣导槽的出口连接有料渣集装桶。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征在于：所述砂轮上设置有连接件和连接螺栓，所述连接件上设置有第一螺孔，所述砂轮上设置有第二螺孔，所述连接螺栓穿过第二螺孔与第一螺孔连接。3.根据权利要求2所述的一种用于皮革全料磨皮机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国任，
申请(专利权)人：广东恩典皮具服饰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44