一种薄膜生产用高精度切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括裁切机构、缓冲机构以及压边机构，通过利用裁切机构在上下往复对薄膜进行裁切时，通过裁切机构带动缓冲机构对薄膜进行下压使其形成一段的缓冲段，并且在裁切机构对薄膜进行裁切时，缓冲机构会随裁切机构的下降迅速上升，无需薄膜承载其重量，同时压边机构会压住薄膜的两侧边对其进行固定，使裁切机构能准确快速的对薄膜进行裁切，解决了薄膜在裁切过程中因受冲压力与拉力拉扯变形的技术问题，实现了薄膜缓冲及裁切自动定位的功能。

A high precision film cutting device for film production

The utility model discloses a cutting film with high precision thin film production apparatus, including cutting mechanism, buffering mechanism and crimping mechanism, through the use of the cutting mechanism in reciprocating for cutting of thin film, driven by the buffering mechanism under pressure to form a buffer section on the film by the cutting mechanism, and cutting in the cutting mechanism of the film is decreased with the cutting mechanism of the buffer mechanism rises quickly, without bearing the weight of the film, both sides of the edge pressing mechanism can press the film on the edge of the fixed, the cutting mechanism can be quickly and accurately cut on the film, the film solution in the process of cutting due to technical problems by pressure and tension pulling deformation, the film buffer and cutting automatic positioning function.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用高精度切膜装置机
本技术涉及薄膜裁切
，具体为一种薄膜生产用高精度切膜装置。
技术介绍
薄膜在定型收卷后，需要将收卷后的薄膜重新进行裁切，得到复合使用要求尺寸的薄膜，薄膜在切断过程中是在截断机上以相同的频率、间断性的抽动，一段一段的裁切成薄膜成品，而在裁切过程中，由于薄膜塑性强的原因，若是薄膜处于紧绷状态，在裁切时，极易因裁切过程中的冲压力以及拉力，使薄膜拉扯，局部变形，影响后期薄膜的使用。在专利号为CN105966962A的中国专利中，公开了一种薄膜裁切机，通过在导辊之间设置一个缓冲装置，使薄膜在裁切加工过程中形成一端缓冲，防止因瞬间拉力过大将薄膜拉扯变形或是拉断，但是其由于是依靠缓冲装置自身的重力对薄膜进行缓冲，且该装置的重力均由薄膜进行承载，极易导致薄膜变形。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种薄膜生产用高精度切膜装置，通过利用裁切机构在上下往复对薄膜进行裁切时，通过裁切机构带动缓冲机构对薄膜进行下压使其形成一段的缓冲段，并且在裁切机构对薄膜进行裁切时，缓冲机构会随裁切机构的下降迅速上升，无需薄膜承载其重量，同时压边机构会压住薄膜的两侧边对其进行固定，使裁切机构能准确快速的对薄膜进行裁切，解决了薄膜在裁切过程中因受冲压力与拉力拉扯变形的技术问题，实现了薄膜缓冲及裁切自动定位的功能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架，还包括：切膜机构，所述切膜机构设置于机架的中部，其用于对薄膜进行裁切；缓冲机构，所述缓冲机构固定设置于机架上，其对称设置于所述切膜机构的两侧，且其与该切膜机构的上端连接吗，该缓冲机构包括缓冲组件与连接组件；压边机构，所述压边机构对称设置于所述缓冲机构与所述切膜机构之间，其转动设置于机架的前后边沿处，该压边机构用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构包括压边组件与拨动组件；输送机构，所述输送机构设置于机架上，其从机架的一端排列设置至机架的另一端，该输送机构用于对薄膜进行输送，且该输送机构包括输膜组件与导膜组件。作为改进，所述切膜机构包括：切膜气缸，所述切膜气缸固定设置于机架的顶部；切膜刀座，所述切膜刀座位于所述切膜气缸的下方，其上端与该切膜气缸的气缸推杆固定连接；切膜刀，所述切膜刀位于所述切膜刀座的下端，其上端与该切膜刀座固定连接。作为改进，所述机架的上端面对应所述切膜刀的位置处设置有避刀槽。作为改进，所述缓冲组件设置于所述切膜机构的一侧，其与所述切膜刀平行设置，且其与所述机架的上端面垂直设置，该缓冲组件包括：缓冲架，所述缓冲架与所述机架的上端面垂直设置，其与所述切膜刀平行设置，该缓冲架的两侧设置有竖直设置的滑槽；缓冲座，所述缓冲座的两端滑动设置于所述滑槽内，其沿该缓冲架竖直滑动，且其与所述切膜刀平行设置；缓冲辊，所述缓冲辊的两端转动设置于所述缓冲座上，其与所述切膜刀平行设置。作为改进，所述滑槽内的底部设置有缓冲弹簧，该缓冲弹簧位于所述缓冲座的下方。作为改进，所述连接组件的一端与所述缓冲组件连接，其另一端与所述切膜刀座固定连接，该连接组件包括：滑轮架，所述滑轮架与所述机架固定连接，其位于所述切膜气缸的一端；第一滑轮，所述第一滑轮对称转动设置于所述滑轮架的两侧；第二滑轮，所述第二滑轮对称转动设置于所述缓冲架的横梁上；其与所述第一滑轮一一对应；连接绳，所述连接绳对称设置于所述切膜刀座的两侧，其一端与该切膜刀座固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮以及第二滑轮与所述缓冲座固定连接。作为改进，所述压边组件对称转动设置于所述机架的前后边沿处，其位于所述缓冲架与切膜刀之间，该压边组件包括：压边座，所述压边座为Z形设置，其中部转动设置于所述机架的上端面边沿上；压边辊，所述压边辊的两端转动设置于所述压边座上，其位于该压边座的上端；导杆，所述导杆的一端穿过所述压边座，其另一端悬于该压边座的外侧，且其位于该压边座的下端；复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，其另一端与所述导杆连接。作为改进，所述拨动组件设置于所述压边组件对应所述缓冲组件的一侧，该拨动组件包括：拨动钩，所述拨动钩的竖直导杆滑动设置与所述机架上，其下端与竖直导杆水平垂直设置的弯钩部位于所述导杆的下方，该拨动钩与所述缓冲座同步上下竖直滑动；连接环，所述连接环的一端与所述拨动钩的竖直导杆顶部固定连接，其另一端与所述缓冲架侧壁上的滑槽与所述缓冲座的端部固定连接。作为改进，所述输膜组件设置于所述机架的一端，该输膜组件包括：输膜辊，所述输膜辊的两端转动设置于所述机架上，其与所述切膜刀平行设置，且其位于所述缓冲架背向切膜刀的一侧；牵引辊，所述牵引辊的两端转动设置于所述机架上，其与所述输膜辊平行设置，且其位于所述输膜辊上方；牵引电机，所述牵引电机设置于所述机架的一侧，其通过皮带传动的方式与所述牵引辊连接。作为改进，所述导膜组件对称设置于所述切膜机构的两端，该导膜组件包括：第一导膜辊，所述第一导膜辊的两端转动设置于所述机架上，其对称设置于所述切膜刀的两端，且其均位于所述缓冲架与切膜刀之间，该第一导膜辊与所述切膜刀平行设置；第二导膜辊，所述第二导膜辊的两端转动设置于所述机架上，其对称设置于所述切膜刀的两端，且其均位于所述缓冲架对应所述第一导膜辊的另一侧，该第二导膜辊与所述第一导膜辊平行设置；导膜电机，所述导膜电机设置于所述机架的一侧，其通过皮带传动的方式带动所述第一导膜辊以及第二导膜辊同步转动。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过裁切机构的裁切气缸在伸缩带动裁切刀对薄膜进行裁切的同时，同步带动缓冲机构上下竖直运动，对薄膜进行间歇式的缓冲，使薄膜在裁切时，有一段的缓冲段，有效的避免薄膜因裁切的冲压力以及牵引的拉力拉扯变形，同时通过裁切气缸的伸缩带动缓冲机构，解决裁切机构自身重力对薄膜产生的拉扯影响；(2)本技术在设置缓冲机构时，裁切机构的裁切刀上升回收时，缓冲机构下降对薄膜进行一定的缓冲，而裁切刀下降裁切时，缓冲机构同步上升，裁切刀裁切，缓冲机构的自身重力对薄膜不产生影响，同时在缓冲机构对薄膜进行缓冲时，缓冲机构的底部设置了缓冲弹簧。利用缓冲弹簧对缓冲机构的自身的重力进行一定抵消，使其剩余的重力刚好下压薄膜，不会对薄膜产生不利影响；(3)本技术还设置了压边机构，由于裁切机构裁切时，缓冲机构上升，薄膜失去定位，利用缓冲机构上升，带动压边机构翻转，对薄膜的两侧边进行压紧，时薄膜在裁切时有压边机构对其侧边进行压紧定位，使裁切机构裁切时，不会发生偏差；综上所述，本技术具有操作方便、结构合理、有效防止薄膜变形的优点，尤其适用于薄膜切除
附图说明图1为本技术前视结构示意图；图2为本技术纵向剖视结构示意图；图3为本技术缓冲机构剖视结构示意图；图4为本技术压边机构结构示意图；图5为本技术压边座与压边辊结构示意图；图6为本技术拨动组件结构示意图；图7为本实施例二结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：切膜机构(2)，所述切膜机构(2)设置于机架(1)的中部，其用于对薄膜进行裁切；缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)固定设置于机架(1)上，其对称设置于所述切膜机构(2)的两侧，且其与该切膜机构(2)的上端连接吗，该缓冲机构(3)包括缓冲组件(31)与连接组件(32)；压边机构(4)，所述压边机构(4)对称设置于所述缓冲机构(3)与所述切膜机构(2)之间，其转动设置于机架(1)的前后边沿处，该压边机构(4)用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构(4)包括压边组件(41)与拨动组件(42)；输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于机架(1)上，其从机架(1)的一端排列设置至机架(1)的另一端，该输送机构(5)用于对薄膜进行输送，且该输送机构(5)包括输膜组件(51)与导膜组件(52)。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用高精度切膜装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：切膜机构(2)，所述切膜机构(2)设置于机架(1)的中部，其用于对薄膜进行裁切；缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)固定设置于机架(1)上，其对称设置于所述切膜机构(2)的两侧，且其与该切膜机构(2)的上端连接吗，该缓冲机构(3)包括缓冲组件(31)与连接组件(32)；压边机构(4)，所述压边机构(4)对称设置于所述缓冲机构(3)与所述切膜机构(2)之间，其转动设置于机架(1)的前后边沿处，该压边机构(4)用于对薄膜的两侧边进行压紧，且该压边机构(4)包括压边组件(41)与拨动组件(42)；输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于机架(1)上，其从机架(1)的一端排列设置至机架(1)的另一端，该输送机构(5)用于对薄膜进行输送，且该输送机构(5)包括输膜组件(51)与导膜组件(52)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述切膜机构(2)包括：切膜气缸(21)，所述切膜气缸(21)固定设置于机架(1)的顶部；切膜刀座(22)，所述切膜刀座(22)位于所述切膜气缸(21)的下方，其上端与该切膜气缸(21)的气缸推杆固定连接；切膜刀(23)，所述切膜刀(23)位于所述切膜刀座(22)的下端，其上端与该切膜刀座(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述机架(1)的上端面对应所述切膜刀(23)的位置处设置有避刀槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述缓冲组件(31)设置于所述切膜机构(2)的一侧，其与所述切膜刀(23)平行设置，且其与所述机架(1)的上端面垂直设置，其特征在于，该缓冲组件(31)包括：缓冲架(311)，所述缓冲架(311)与所述机架(1)的上端面垂直设置，其与所述切膜刀(23)平行设置，该缓冲架(311)的两侧设置有竖直设置的滑槽(3111)；缓冲座(312)，所述缓冲座(312)的两端滑动设置于所述滑槽(3111)内，其沿该缓冲架(311)竖直滑动，且其与所述切膜刀(23)平行设置；缓冲辊(313)，所述缓冲辊(313)的两端转动设置于所述缓冲座(312)上，其与所述切膜刀平行设置。5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，其特征在于，所述滑槽(3111)内的底部设置有缓冲弹簧(314)，该缓冲弹簧(314)位于所述缓冲座(312)的下方。6.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用高精度切膜装置，所述连接组件(32)的一端与所述缓冲组件(31)连接，其另一端与所述切膜刀座(22)固定连接，其特征在于，该连接组件(32)包括：滑轮架(321)，所述滑轮架(321)与所述机架(1)固定连接，其位于所述切膜气缸(21)的一端；第一滑轮(322)，所述第一滑轮(322)对称转动设置于所述滑轮架(321)的两侧；第二滑轮(323)，所述第二滑轮(323)对称转动设置于所述缓冲架(311)的横梁上；其与所述第一滑轮(322)一一对应；连接绳(324)，所述连接绳(324)对称设置于所述切膜刀座(22)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庭峰，
申请(专利权)人：浙江班萘特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33