一种套管保护器快速装配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及套管保护器快速装配系统，包括撑开钳、上定位平板、下定位基座和右端部支撑立柱；上定位平板与下定位基座正相对设置，上定位平板通过连杆固定于右端部支撑立柱上，撑开钳架设于上定位平板与下定位基座之间；下定位基座左侧端设置有轨道式基台，轨道式基台上设置小车式组装平台，小车式组装平台可在轨道式基台上左右滑移；撑开钳的手持端部设置有上端部连杆和下端部连杆，上端部连杆固定至上定位平板上，下端部连杆通过电动气缸连接至下定位基座上。本实用新型专利技术提高了钻杆与套管保护器装配时的装配效率，减了少装配耗费时间，降低了作业人员的工作强度，保证了套管保护器的完好了性，提高套管保护器的使用寿命。

A fast assembly system for casing protectors

The utility model relates to a fast assembling system of casing protector, including spreader forceps, positioning plate, end positioning base and the right support column; the positioning plate and the positioning base is positioned relative to the positioning plate through the connecting rod is fixed on the right end of the supporting column, a positioning plate arranged between the upper and lower clamp. The positioning base; positioning base left end is provided with a rail type base station, set the car type assembling platform of rail base, trolley type assembling platform in orbit around the base station end slip; handheld distraction device is provided with an upper end part of the connecting rod and the lower end of the connecting rod, the upper part of the connecting rod is fixed on the first positioning plate the lower end of the connecting rod, through the electric cylinder connected to the positioning base. The utility model improves the assembly efficiency of the drill pipe and the bushing protector, reduces the time spent on assembly, reduces the work intensity of the operators, ensures the integrity of the bushing protector, and improves the service life of the casing protector.

【技术实现步骤摘要】
一种套管保护器快速装配系统
本技术涉及油气钻井器械
，特别涉及一种套管保护器快速装配系统。
技术介绍
油气井钻井过程中，钻杆要与先下入的套管发生接触摩擦并碰撞，而随着井深的持续增加及井眼轨迹复杂等原因，钻杆与套管之间的摩阻及磨损也会持续增加，产生以下作业问题：①套管严重磨损甚至磨穿，无法继续承压，导致后期完井困难，甚至无法完井的严重后果；②井下扭距大，容易造成钻具断裂，致使钻具费用提高；③套管抗内压强度及抗挤强度降低，对套管的安全性与井眼寿命造成严重影响。针对上述问题，在油气井钻井过程中，通过在钻杆外壁装配套管保护器，改变钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损，使钻杆与套管之间变为间接的软磨损，有效的减震防磨、降低摩阻，保护钻杆，降低钻杆与套管的磨损。现有的套管保护器，如图1和图2所示，主体结构包括套体101，套体101外周壁设置流道102，套体101内周壁设置导流槽103，套体101内部设有用于加强套体101结构强度的金属网104，流道102和导流槽103均匀设置在套体101轴向圆周上，相邻两条流道102之间形成支撑条105，金属网104由一层或多层网状结构组成，位于套体101壁的中间位置；套体101的两轴向端通过强力铆接安装或通过链片106和销轴107构成圆柱形，在装配过程中，需要将套体101的两轴向端撑开，然后将钻杆装配于套体101内部，随后将销轴107插入链片106内部，将套体101的两轴向端固定，使套体101形成闭合结构，完成钻杆与套管保护器的装配。现有技术在进行套管保护器与钻杆装配时，大多采用人工手动装配，装配过程中，利用销钉将套管保护器的套体101撑开，然后将钻杆放入套体101内部，使套体101套设于钻杆外部。由于套体101本身具有较高的刚性，不易撑开，因此采用现有的装配方式进行装配时，需要多人配合完成，劳动量极大，装配耗时较长，且装配过程中，容易造成套体101破损。基于上述分析，需要对现有的钻杆与套管保护器装配方式进行改进，设计一种套管保护器快速装配系统，提高钻杆与套管保护器装配时的装配效率，减少装配耗费时间，降低作业人员的工作强度，保证套管保护器的完好性，提高套管保护器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有套管保护器装配时存在技术缺陷，设计一种套管保护器快速装配系统，提高钻杆与套管保护器装配时的装配效率，减少装配耗费时间，降低作业人员的工作强度，保证套管保护器的完好性，提高套管保护器的使用寿命。本技术通过以下技术方案实现：一种套管保护器快速装配系统，其特征在于，结构包括撑开钳3、上定位平板4、下定位基座5和右端部支撑立柱6；所述上定位平板4与下定位基座5正相对设置，上定位平板4通过连杆固定于右端部支撑立柱6上，撑开钳3架设于上定位平板4与下定位基座5之间；所述下定位基座5左侧端设置有轨道式基台7，轨道式基台7上设置小车式组装平台8，小车式组装平台8可在轨道式基台7上左右滑移；所述撑开钳3的撑开端部设置有橡胶保护套301；所述撑开钳3的手持端部设置有上端部连杆401和下端部连杆501，上端部连杆401固定至上定位平板4上，下端部连杆501通过电动气缸502连接至下定位基座5上。进一步，所述撑开端部设置有上端部限位弹簧402和下端部限位弹簧503，上端部限位弹簧402连接至上定位平板4上，下端部限位弹簧503连接至下定位基座5上。进一步，所述小车式组装平台8上设置有用于对钻杆2进行辅助滑移的滚轴801。本技术提供了一种套管保护器快速装配系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的套管保护器快速装配系统，包括撑开钳3、上定位平板4、下定位基座5和右端部支撑立柱6；上定位平板4与下定位基座5正相对设置，上定位平板4通过连杆固定于右端部支撑立柱6上，撑开钳3架设于上定位平板4与下定位基座5之间；下定位基座5左侧端设置有轨道式基台7，轨道式基台7上设置小车式组装平台8，小车式组装平台8可在轨道式基台7上左右滑移；撑开钳3的手持端部设置有上端部连杆401和下端部连杆501，上端部连杆401固定至上定位平板4上，下端部连杆501通过电动气缸502连接至下定位基座5上；上述设计借助撑开钳3对置于小车式组装平台8上的套管保护器1进行快速撑开，将钻杆2推送至套管保护器1内部，然后将撑开钳3与套管保护器1分离，实现套管保护器1与钻杆2固定，最后，在插入链片106中销轴107，即可完成装配，整个装配工艺简单，大大降低了装配难度，提高了装配效率，适用于油气井作业现场。2、本技术设计的套管保护器快速装配系统，撑开钳3的撑开端部设置有橡胶保护套301；上述设计，在利用撑开钳3对套管保护器1进行撑开的过程中，避免了撑开钳(3)与套管保护器1直接接触对套管保护器1造成的机械损伤，提高套管保护器1的使用寿命。3、本技术设计的套管保护器快速装配系统，撑开端部设置有上端部限位弹簧402和下端部限位弹簧503，上端部限位弹簧402连接至上定位平板4上，下端部限位弹簧503连接至下定位基座5上；上述设计，采用上端部限位弹簧402和下端部限位弹簧503对撑开钳3进行限位固定，避免装配过程中，撑开钳3发生过大幅度的摆动，影响装配效率。4、本技术设计的套管保护器快速装配系统，小车式组装平台8上设置有用于对钻杆2进行辅助滑移的滚轴801；上述设计，便于钻杆2在小车式组装平台8上左右滑移，使用更为方便。附图说明图1为套管保护器结构示意图。图2为套管保护器剖视结构示意图。图3为本技术设计的套管保护器快速装配系统结构示意图。具体实施方式参阅附图1、图2及图3对本技术做进一步描述。本技术涉及一种套管保护器快速装配系统，其特征在于，结构包括撑开钳3、上定位平板4、下定位基座5和右端部支撑立柱6；所述上定位平板4与下定位基座5正相对设置，上定位平板4通过连杆固定于右端部支撑立柱6上，撑开钳3架设于上定位平板4与下定位基座5之间；所述下定位基座5左侧端设置有轨道式基台7，轨道式基台7上设置小车式组装平台8，小车式组装平台8可在轨道式基台7上左右滑移；所述撑开钳3的撑开端部设置有橡胶保护套301；所述撑开钳3的手持端部设置有上端部连杆401和下端部连杆501，上端部连杆401固定至上定位平板4上，下端部连杆501通过电动气缸502连接至下定位基座5上。作为改进，所述撑开端部设置有上端部限位弹簧402和下端部限位弹簧503，上端部限位弹簧402连接至上定位平板4上，下端部限位弹簧503连接至下定位基座5上。作为改进，所述小车式组装平台8上设置有用于对钻杆2进行辅助滑移的滚轴801。与现有技术相比，本技术设计的套管保护器快速装配系统，包括撑开钳3、上定位平板4、下定位基座5和右端部支撑立柱6；上定位平板4与下定位基座5正相对设置，上定位平板4通过连杆固定于右端部支撑立柱6上，撑开钳3架设于上定位平板4与下定位基座5之间；下定位基座5左侧端设置有轨道式基台7，轨道式基台7上设置小车式组装平台8，小车式组装平台8可在轨道式基台7上左右滑移；撑开钳3的手持端部设置有上端部连杆401和下端部连杆501，上端部连杆401固定至上定位平板4上，下端部连杆501通过电动气缸502连接至下定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管保护器快速装配系统，其特征在于，结构包括撑开钳(3)、上定位平板(4)、下定位基座(5)和右端部支撑立柱(6)；所述上定位平板(4)与下定位基座(5)正相对设置，上定位平板(4)通过连杆固定于右端部支撑立柱(6)上，撑开钳(3)架设于上定位平板(4)与下定位基座(5)之间；所述下定位基座(5)左侧端设置有轨道式基台(7)，轨道式基台(7)上设置小车式组装平台(8)，小车式组装平台(8)可在轨道式基台(7)上左右滑移；所述撑开钳(3)的撑开端部设置有橡胶保护套(301)；所述撑开钳(3)的手持端部设置有上端部连杆(401)和下端部连杆(501)，上端部连杆(401)固定至上定位平板(4)上，下端部连杆(501)通过电动气缸(502)连接至下定位基座(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种套管保护器快速装配系统，其特征在于，结构包括撑开钳(3)、上定位平板(4)、下定位基座(5)和右端部支撑立柱(6)；所述上定位平板(4)与下定位基座(5)正相对设置，上定位平板(4)通过连杆固定于右端部支撑立柱(6)上，撑开钳(3)架设于上定位平板(4)与下定位基座(5)之间；所述下定位基座(5)左侧端设置有轨道式基台(7)，轨道式基台(7)上设置小车式组装平台(8)，小车式组装平台(8)可在轨道式基台(7)上左右滑移；所述撑开钳(3)的撑开端部设置有橡胶保护套(301)；所述撑开钳(3)的手持端部设置有上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，贾国，李世博，
申请(专利权)人：绵阳市威源石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51