一种自动收集冷却液的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收集冷却液的锯床，包括回收槽，所述回收槽的内侧上端固定连接有承重板，所述承重板的另一侧通过支架固定连接回收槽的内侧表面，所述承重板的外侧表面与回收槽的内侧表面均嵌入有第一过滤网，所述回收槽的内侧中间位置固定连接有磁性吸附层，所述回收槽的内侧下端固定连接有第二过滤网，所述承重板的上表面一侧固定连接有背板，所述背板的正面两侧中间位置均固定连接有轴座，所述轴座的内部固定套接有定位杆。该自动收集冷却液的锯床，通过对冷却液在降温工作后的回收以及对回收的冷却液进行过滤再利用，使得生产成本能够得到有效的降低，同时也让锯床在工作时更加环保。

A sawing machine that automatically collects coolant

The utility model discloses an automatic collecting cooling liquid sawing machine, including recovery tank, the upper end of the inner side the recovery tank is fixedly connected with the bearing plate, the inner surface of the other side of the bearing plate is fixedly connected with the recovery tank through a bracket, a first filter and the inside surface of the outside surface of the bearing plate of the recovery tank are embedded in the inner side of the middle position of the recovery tank is fixedly connected with a magnetic adsorption layer, and the inner side of the lower recovery tank is fixedly connected with second filter on the side surface of the bearing plate is fixedly connected with the middle position is back, on both sides of the back plate are fixedly connected with the shaft seat. The shaft seat is sheathed with a positioning rod internal fixation. The sawing machine, which automatically collects cooling liquid, makes the cost of production can be effectively reduced through the recovery of the coolant after the cooling work and the recycling of the cooling liquid, and at the same time, the sawing machine is more environmentally friendly when it works.

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集冷却液的锯床
本技术涉及锯床
，具体为一种自动收集冷却液的锯床。
技术介绍
锯床的液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱和管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。在锯床工作时，常常需要用到冷却液，冷却液能够在锯床切割材料是，对其进行降温工作，防止在工作时由于温度过高而出现设备损坏或安全事故的情况发生，但是现有的冷却液只具有一次性，降温后直接排入下水管道，使得生产成本提高，同时也不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动收集冷却液的锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收集冷却液的锯床，包括回收槽，所述回收槽的内侧上端固定连接有承重板，所述承重板的另一侧通过支架固定连接回收槽的内侧表面，所述承重板的外侧表面与回收槽的内侧表面均嵌入有第一过滤网，所述回收槽的内侧中间位置固定连接有磁性吸附层，所述回收槽的内侧下端固定连接有第二过滤网，所述承重板的上表面一侧固定连接有背板，所述背板的正面两侧中间位置均固定连接有轴座，所述轴座的内部固定套接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接有轴套，所述背板的一侧表面固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端轴连接有联动杆，所述联动杆的另一端通过轴连接轴套的正面，所述轴套的下表面通过支架固定连接有喷头，所述喷头的一侧设有喷头接口，所述喷头接口的内侧固定套接有橡胶软管，所述背板的另一侧固定连接有集液箱，所述集液箱的下端通过支架固定连接有第一油泵，所述第一油泵的上端通过管道固定连接集液箱的下端，所述第一油泵的下端内侧固定套接橡胶软管的另一端，所述集液箱的侧面上端嵌入有输液管，所述集液箱的侧面下端嵌入有回收管，所述回收管的内侧嵌入有第二油泵，所述回收管的另一端嵌入回收槽的侧面下端。优选的，所述联动杆的长度为驱动杆的长度的两倍。优选的，所述承重板的上表面固定连接有锯床，锯床的位置与喷头的位置相对应。优选的，所述集液箱的内部嵌入有U型冷凝管，U型冷凝管的一端与出水管连接，U型冷凝管的另一端与进水管连接。优选的，所述电机的表面通过电路串联连接电机开关，所述第一油泵的表面通过电路串联连接第一启动开关，所述第二油泵的表面通过电路串联连接第二启动开关，电机开关、第一启动开关和第二启动开关均与室内电路通过串联连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动收集冷却液的锯床，通过对冷却液在降温工作后的回收以及对回收的冷却液进行过滤再利用，使得生产成本能够得到有效的降低，同时也让锯床在工作时更加环保。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的承重板形状位置示意图；图3为本技术的回收槽内部结构示意图。图中：1回收槽、11承重板、12第一过滤网、13磁性吸附层、14第二过滤网、2背板、21轴座、22定位杆、23轴套、24联动杆、25驱动杆、26电机、3集液箱、31第一油泵、32橡胶软管、33喷头接口、34喷头、35输液管、36第二油泵、37回收管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动收集冷却液的锯床，包括回收槽1，回收槽1的内侧上端固定连接有承重板11，承重板11的另一侧通过支架固定连接回收槽1的内侧表面，承重板11的外侧表面与回收槽1的内侧表面均嵌入有第一过滤网12，回收槽1的内侧中间位置固定连接有磁性吸附层13，回收槽1的内侧下端固定连接有第二过滤网14，第一过滤网12的目数为第二过滤网14的目数的1.5倍，使得两者能够达到粗过滤和精密过滤的效果，承重板11的上表面一侧固定连接有背板2，背板2的正面两侧中间位置均固定连接有轴座21，轴座21的内部固定套接有定位杆22，定位杆22的表面滑动套接有轴套23，背板2的一侧表面固定连接有电机26，电机26的型号为4RK25GN-C，低功率，高性能，可调转速，电机26的端口位置轴连接有驱动杆25，驱动杆25的另一端轴连接有联动杆24，联动杆24的长度为驱动杆25的长度的两倍，保证曲柄滑动的稳定性，联动杆24的另一端通过轴连接轴套23的正面，轴套23的下表面通过支架固定连接有喷头34，承重板11的上表面固定连接有锯床，锯床的位置与喷头34的位置相对应，喷头34的一侧设有喷头接口33，喷头接口33的内侧固定套接有橡胶软管32，具有一定的柔韧性，保证喷头34往复运动的稳定性，背板2的另一侧固定连接有集液箱3，集液箱3的下端通过支架固定连接有第一油泵31，第一油泵31的上端通过管道固定连接集液箱3的下端，第一油泵31的下端内侧固定套接橡胶软管32的另一端，集液箱3的侧面上端嵌入有输液管35，集液箱3的侧面下端嵌入有回收管37，回收管37的内侧嵌入有第二油泵36，第一油泵31的型号和第二油泵36的型号均为LK-220V自吸油泵，由于冷却液具有一定的粘滞性，需要使用油泵才能进行有效的吸收和输送，回收管37的另一端嵌入回收槽1的侧面下端，集液箱3的内部嵌入有U型冷凝管，U型冷凝管的一端与出水管连接，能够对回收的冷却液进行水冷，保证下一次冷却的效果，U型冷凝管的另一端与进水管连接，电机26的表面通过电路串联连接电机开关，第一油泵31的表面通过电路串联连接第一启动开关，第二油泵36的表面通过电路串联连接第二启动开关，电机开关、第一启动开关和第二启动开关均与室内电路通过串联连接。本技术在具体实施时：当需要进行喷洒时，通过外部加料设备从输液管35向集液箱3内加入冷却液，分别利用第一启动开关和电机开关打开第一油泵31和电机26，第一油泵31将集液箱3内的冷却液通过泵体以及橡胶软管32送入到喷头34内进行喷洒，同时电机26带动驱动杆25转动，驱动杆25转动，使得联动杆24进行联动，最终联动杆24带着轴套23在定位杆22的表面往复运动，轴套23往复运动，使得喷头34一同往复运动，从而能够减少喷头34的体积，以来回喷洒的方式，减少冷却液的每秒喷洒的使用量，从而达到节省成本的作用，使用后的冷却液从锯床上流入第一过滤网12的上表面，然后依次通过第一过滤网12、磁性吸附层13和第二过滤网14进行层层过滤，使得冷却内的杂质以及铁屑等废料能够被过滤，最终过滤完的液体会在回收槽1的内侧底部聚集，再利用第二启动开关启动第二油泵36，使得第二油泵36能够将冷却液回收到集液箱3内，同时将U型冷凝管内通入冷却水，对回收的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收集冷却液的锯床，包括回收槽（1），其特征在于：所述回收槽（1）的内侧上端固定连接有承重板（11），所述承重板（11）的另一侧通过支架固定连接回收槽（1）的内侧表面，所述承重板（11）的外侧表面与回收槽（1）的内侧表面均嵌入有第一过滤网（12），所述回收槽（1）的内侧中间位置固定连接有磁性吸附层（13），所述回收槽（1）的内侧下端固定连接有第二过滤网（14），所述承重板（11）的上表面一侧固定连接有背板（2），所述背板（2）的正面两侧中间位置均固定连接有轴座（21），所述轴座（21）的内部固定套接有定位杆（22），所述定位杆（22）的表面滑动套接有轴套（23），所述背板（2）的一侧表面固定连接有电机（26），所述电机（26）的端口位置轴连接有驱动杆（25），所述驱动杆（25）的另一端轴连接有联动杆（24），所述联动杆（24）的另一端通过轴连接轴套（23）的正面，所述轴套（23）的下表面通过支架固定连接有喷头（34），所述喷头（34）的一侧设有喷头接口（33），所述喷头接口（33）的内侧固定套接有橡胶软管（32），所述背板（2）的另一侧固定连接有集液箱（3），所述集液箱（3）的下端通过支架固定连接有第一油泵（31），所述第一油泵（31）的上端通过管道固定连接集液箱（3）的下端，所述第一油泵（31）的下端内侧固定套接橡胶软管（32）的另一端，所述集液箱（3）的侧面上端嵌入有输液管（35），所述集液箱（3）的侧面下端嵌入有回收管（37），所述回收管（37）的内侧嵌入有第二油泵（36），所述回收管（37）的另一端嵌入回收槽（1）的侧面下端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动收集冷却液的锯床，包括回收槽（1），其特征在于：所述回收槽（1）的内侧上端固定连接有承重板（11），所述承重板（11）的另一侧通过支架固定连接回收槽（1）的内侧表面，所述承重板（11）的外侧表面与回收槽（1）的内侧表面均嵌入有第一过滤网（12），所述回收槽（1）的内侧中间位置固定连接有磁性吸附层（13），所述回收槽（1）的内侧下端固定连接有第二过滤网（14），所述承重板（11）的上表面一侧固定连接有背板（2），所述背板（2）的正面两侧中间位置均固定连接有轴座（21），所述轴座（21）的内部固定套接有定位杆（22），所述定位杆（22）的表面滑动套接有轴套（23），所述背板（2）的一侧表面固定连接有电机（26），所述电机（26）的端口位置轴连接有驱动杆（25），所述驱动杆（25）的另一端轴连接有联动杆（24），所述联动杆（24）的另一端通过轴连接轴套（23）的正面，所述轴套（23）的下表面通过支架固定连接有喷头（34），所述喷头（34）的一侧设有喷头接口（33），所述喷头接口（33）的内侧固定套接有橡胶软管（32），所述背板（2）的另一侧固定连接有集液箱（3），所述集液箱（3）的下端通过支架固定连接有第一油泵（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠继，
申请(专利权)人：陈忠继，
类型：新型
国别省市：福建,35