齿轮气动自动甩油机构制造技术

本实用新型专利技术齿轮气动自动甩油机构，包括甩油盒、对应设置于所述甩油盒底部的用于抵持齿轮两端的夹持机构a和夹持机构b；所述夹持机构a包括设置可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架a、可转动设置于所述夹持架a上的一端为锥形尖端的夹持体a、连接于所述夹持体a另一端的驱动轮体；所述甩油盒上还设置有与所述驱动轮体相配合使用的吹气管。本实用新型专利技术通过气动方式进行齿轮甩油的驱动，结构精简，减少对能源的浪费，同时减少设备体积，便于企业生产场地的优化布置。

Gear pneumatic automatic oil rejection mechanism

The utility model has the advantages of gear pneumatic automatic oil mechanism, including oil box, set the corresponding to the left at the bottom of oil box for holding gear at both ends of the clamping mechanism and the clamping mechanism of a B; the clamping mechanism includes the a rack a, rotating body is arranged on the driving wheel holder on one end of the A to a, connected to the other end of the clamping body a for the tapered tip of the clamping slide is arranged on the left bottom of oil box; the oil box is also provided with the driving wheel body is matched with the blow pipe use. The utility model drives the gear to throw oil through the pneumatic way, which simplifies the structure, reduces the waste of energy, and reduces the volume of the equipment at the same time, so as to facilitate the optimal layout of the production site.

【技术实现步骤摘要】
齿轮气动自动甩油机构
本技术涉及自动化设备领域，特别设计用于齿轮生产制备的自动化设备
，具体的，其展示一种齿轮气动自动甩油机构。
技术介绍
齿轮是现代化生产设备中使用的基础部件之一；齿轮在生产制备过程中需要进行添加油脂以进行冷却；现阶段一般采用电机减速器等组合形式进行齿轮甩油的驱动，严重浪费能源，同时现阶段的甩油方式结构臃肿，不利于企业做业场地的优化布置。因此，有必要提供一种齿轮气动自动甩油机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构精简的通过气动驱动齿轮进行甩油的齿轮气动自动甩油机构。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种齿轮气动自动甩油机构，包括甩油盒、对应设置于所述甩油盒底部的用于抵持齿轮两端的夹持机构a和夹持机构b；所述夹持机构a包括设置可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架a、可转动设置于所述夹持架a上的一端为锥形尖端的夹持体a、连接于所述夹持体a另一端的驱动轮体；所述甩油盒上还设置有与所述驱动轮体相配合使用的吹气管。齿轮夹持于的夹持机构a和夹持机构b间，高压气体通过吹气管吹动驱动轮体，驱动轮体转动同时通过夹持体a带动齿轮转动进行甩油。进一步的，所述夹持机构b包括可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架b、可转动设置于所述夹持架b上的与所述夹持体a对应端为锥形尖端的夹持体b。进一步的，所述夹持架a和所述夹持架b分别连接于由气缸构成的推动装置。进一步的，所述甩油盒底部设置有滑轨、所述夹持架a和所述夹持架b均通过滑块可滑动设置于所述滑轨上。进一步的，所述甩油盒底部开设有排油孔。进一步的，所述甩油盒上设置有护罩a、以及可转动设置于所述甩油盒上的与所述护罩a配合实现甩油盒整体罩盖的护罩b，且所述甩油盒外部设置有用于驱动所述护罩b转动的转动驱动装置。未进行甩油做业时，护罩b位于护罩a侧，进行甩油做业时，通过转动驱动装置，护罩b转动至远离护罩a侧，与护罩a配合形成对甩油盒的整体盖罩，防止甩油时油脂甩出。进一步的，所述吹气管道连接于甩油盒上设置的进气口。进一步的，所述甩油盒设置于安装台上，所述安装台包括其上开设有落油槽的用于设置甩油盒的台面、设置于所述台面下端上支撑架。进一步的，所述台面下方上支撑架上设置有面积大于所述台面的集油槽板。与现有技术相比，本技术齿轮气动自动甩油机构的有益效果是：通过气动方式进行齿轮甩油的驱动，结构精简，减少对能源的浪费，同时减少设备体积，便于企业生产场地的优化布置。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。具体实施方式请参阅图1至图2，一种齿轮气动自动甩油机构，包括甩油盒1对应设置于甩油盒1底部的用于抵持齿轮100两端的夹持机构a2和夹持机构b3；夹持机构a2包括设置可滑动设置于甩油盒1底部的夹持架a21、可转动设置于夹持架a21上的一端为锥形尖端的夹持体a22、连接于夹持体a22另一端的驱动轮体23；甩油盒1上还设置有与驱动轮体23相配合使用的吹气管4；夹持机构b3包括可滑动设置于甩油盒1底部的夹持架b31、可转动设置于夹持架b31上的与夹持体a21对应端为锥形尖端的夹持体b32；夹持架a21和夹持架b31分别连接于由气缸构成的推动装置5。甩油盒1底部设置有滑轨11、夹持架a21和夹持架b31均通过滑块可滑动设置于滑轨11上；甩油盒1底部开设有排油孔12。甩油盒1上设置有护罩a6、以及可转动设置于甩油盒1上的与护罩a6配合实现甩油盒1整体罩盖的护罩b7，且甩油盒1外部设置有用于驱动护罩b7转动的转动驱动装置71；吹气管道4连接于甩油盒1上设置的进气口41；甩油盒1设置于安装台8上，安装台8包括其上开设有落油槽811的用于设置甩油盒1的台面81、设置于台面51下端上支撑架82；台面81下方上支撑架82上设置有面积大于台面81的集油槽板83。本技术的工作原理为：1)通过于甩油盒1底部对应设置用于抵持齿轮两端的夹持机构a2和夹持机构b3，齿轮100通过机械手抓持到达夹持机构a2和夹持机构b3之间时，通过推动装置5推动，夹持机构a2和夹持机构b3上分别包括的夹持体a21和夹持体b31的锥形尖端抵持齿轮100；2)通过吹气管4通入高压气体，高压气体吹动驱动轮体23，驱动轮体23转动同时通过夹持体a21带动齿轮100转动进行甩油，同步的，转动驱动装置8驱动，带动护罩b7转动至远离护罩a6侧，与护罩a6配合形成对甩油盒1的整体盖罩，防止甩油时油脂甩出；3)甩出的油脂通过排油孔12、落油槽811集于集油槽板83。与现有技术相比，本技术齿轮气动自动甩油机构的有益效果是：通过气动方式进行齿轮甩油的驱动，结构精简，减少对能源的浪费，同时减少设备体积，便于企业生产场地的优化布置。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮气动自动甩油机构，其特征在于：包括甩油盒、对应设置于所述甩油盒底部的用于抵持齿轮两端的夹持机构a和夹持机构b；所述夹持机构a包括设置可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架a、可转动设置于所述夹持架a上的一端为锥形尖端的夹持体a、连接于所述夹持体a另一端的驱动轮体；所述甩油盒上还设置有与所述驱动轮体相配合使用的吹气管。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮气动自动甩油机构，其特征在于：包括甩油盒、对应设置于所述甩油盒底部的用于抵持齿轮两端的夹持机构a和夹持机构b；所述夹持机构a包括设置可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架a、可转动设置于所述夹持架a上的一端为锥形尖端的夹持体a、连接于所述夹持体a另一端的驱动轮体；所述甩油盒上还设置有与所述驱动轮体相配合使用的吹气管。2.根据权利要求1所述的一种齿轮气动自动甩油机构，其特征在于：所述夹持机构b包括可滑动设置于所述甩油盒底部的夹持架b、可转动设置于所述夹持架b上的与所述夹持体a对应端为锥形尖端的夹持体b。3.根据权利要求2所述的一种齿轮气动自动甩油机构，其特征在于：所述夹持架a和所述夹持架b分别连接于由气缸构成的推动装置。4.根据权利要求2或3所述的一种齿轮气动自动甩油机构，其特征在于：所述甩油盒底部设置有滑轨、所述夹持架a和所述夹持架b...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国祥，
申请(专利权)人：大同齿轮昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32