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炭化炉制造技术

技术编号:1671793 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种炭化炉,由筒状炉体,筒状燃烧室,安全控制元件组成,其特点是在筒状炉体外侧加装有集热板,在筒状炉体下部加装有与炉体贯通的集液槽,及在筒状燃烧室内安装一环形锅炉,利用本实用新型专利技术生产木炭速度快、质量好,并且还可生产粗制活性炭,同时还可以回收炭化过程中的各种副产品木焦油、木醋液等充分利用了资源和能源。由于本实用新型专利技术是利用炭化过程中产生的可燃性气体进行加热炭化,所以生产成本低、效益高。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种改进的植物纤维干馏炭化装置。特别是一种既可干馏生产木炭,又可回收大量炭化时的副产品和生产粗制活性炭的炭化炉。如中国专利CN2034172U《植物炭化炉》及中国专利CN2084054U《卧式高效节能炭化炉》。它们都突破了传统的制炭方法。加快了制炭周期。但都末充分利用炭化过程中的各种副产物,浪费了资源、浪费了能源。再者,它们生产的炭只是一般的干馏炭,末能进一步进行深加工生产粗制活性炭。本技术的目的就是提供一种充分利用资源、能源,生产干馏炭或粗制活性炭,并且能回收干馏过程中大量副产物的炭化炉。本技术是由竖直放置的筒状的炉体,筒状燃烧室,控制元件及保温层组成,其特点是在筒状的炉体外侧加装了集热板,在炉体下部加装了与炉体贯通的集液槽,并且在筒状燃烧室内加装了环型蒸汽锅炉。本技术由于采取了如上措施,使得干馏速度进一步加快,缩短了生产周期。还使得本装置得以生产粗制活性炭,特别是还可以回收大量炭化时的副产品木焦油、木醋液等。附图说明图1是本技术的结构示意图以下结合附图详细介绍一个实施例。如图1筒状炉体由壁厚25mm铸铁炉体上封头(2)和炉体(4)组成。炉体上封头通过折页(14)开启。密封采用对口法兰夹紧退火紫铜垫。炉体通过支肩(13)坐在耐火砖砌成的圆筒形燃烧室内。炉体外侧焊接有由5mm钢板制成的螺旋导火集热板(5)。并在炉体下部焊接一和炉体贯通的集液槽(11)。在集液槽(11)上部和底部分别焊接有一个进气口和一个出液口(10),用以在高温状态下通过进气口通入水蒸汽对干馏炭进行活化处理,生产粗制活性炭。另外利用出液口在焦化时期收集木焦油及木醋液等副产品。用于活化处理的水蒸汽是由环形锅炉(6)提供,进水口(12)用于环形锅炉加水,出气口(7)用于排出水蒸汽,它被安装在燃烧室下部。为了安全生产本装置还安装安全控制系统,有热电偶、安全阀、压力表、排气阀(1),使整个干馏、活化过程温度控制在900℃以下,压力在0.2MPa以内。本装置主要是利用炭化干馏时得到的挥发气体经排气口(3),燃烧器(8)给炉体加热进行炭化。如多个炭化炉并列组合,任其点燃其中一个炉能自产燃气开始,可长期循环递烧,再不用电、煤、油等其它燃料,并还可剩余大量可燃气作为它用。权利要求1.一种炭化炉,由筒状炉体、筒状燃烧室、安全控制元件及保温层组成,其特征在于a、筒状炉体外侧加装有集热板(5),b、筒状炉体下部加装有一个与炉体贯通,上部有进气口(4)、下端有出液口(10)的集液槽(11),c、筒状燃烧室内有一环形蒸汽锅炉(6)。2.如权利要求1所述的炭化炉,其特征在于集热板(5)呈螺旋状连接在筒状炉体外侧。专利摘要一种炭化炉,由筒状炉体,筒状燃烧室,安全控制元件组成,其特点是在筒状炉体外侧加装有集热板,在筒状炉体下部加装有与炉体贯通的集液槽,及在筒状燃烧室内安装一环形锅炉,利用本技术生产木炭速度快、质量好,并且还可生产粗制活性炭,同时还可以回收炭化过程中的各种副产品木焦油、木醋液等充分利用了资源和能源。由于本技术是利用炭化过程中产生的可燃性气体进行加热炭化,所以生产成本低、效益高。文档编号C10B1/00GK2140370SQ9223921公开日1993年8月18日 申请日期1992年10月27日 优先权日1992年10月27日专利技术者杨崇杰 申请人:杨崇杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉,由筒状炉体、筒状燃烧室、安全控制元件及保温层组成,其特征在于:a、筒状炉体外侧加装有集热板(5),b、筒状炉体下部加装有一个与炉体贯通,上部有进气口(4)、下端有出液口(10)的集液槽(11),c、筒状燃烧室内有一环形蒸汽锅炉(6)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨崇杰
申请(专利权)人:杨崇杰
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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