门窗副框与墙体龙骨的一体化结构制造技术

门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，包括门窗副框、窗洞以及位于所述窗洞外侧的墙体竖龙骨和横龙骨，所述门窗副框包括顶边以及两侧边，所述门窗副框的两侧边分别固定在所述窗洞的表面，所述门窗副框的顶边、两侧边以及所述窗洞的表面组合围成腔体，所述腔体内填充有发泡胶，所述门窗副框与所述墙体竖龙骨相邻一侧的侧边通过所述横龙骨与所述墙体竖龙骨固定成一体。该门窗副框的一体化结构使门窗副框成为其外侧的墙体横龙骨的支撑件。

The integrated structure of the side frame of the door and window and the wall of the wall

The integrated structure of door and window auxiliary frame and wall keel, including doors and windows, windows and side frame is positioned on the outside of the window wall vertical keel and a transverse keel, the frame includes a top edge and side windows on both sides, both sides of the door and window side frame edge are fixed on the surface of the window, the window side frame the top edge of the side surface, and combination of the window enclosed cavity, the cavity is filled with foam, the window frame and the side wall vertical keel side adjacent to the side of the transversal keel and the wall vertical keel fixed integrally. The integrated structure of the window and door frame makes the window and door frame as the supporting part of the lateral wall transverse keel.

【技术实现步骤摘要】
门窗副框与墙体龙骨的一体化结构
本专利技术涉及门窗，尤其涉及一种门窗副框与墙体龙骨的一体化结构。
技术介绍
一般门窗副框包括顶边、两侧边以及底边，该门窗副框安装时，直接将门窗副框放入窗洞内固定，这种安装方法使得门窗副框的底边与窗洞的表面之间一般会预留缝隙，需要人工用发泡胶填充预留的缝隙，门窗副框与窗洞之间的发泡胶使门窗副框与窗洞的密封性、节能性满足要求，但是，该门窗副框无法作为受力支撑使用。因此，在门窗副框安装完成后，还需在门窗副框的外侧竖立竖龙骨，作为窗洞侧面墙体横龙骨的一端受力点。如果单独在副框的外侧设置竖龙骨，会使得钢材用量大幅增加、墙体龙骨结构比较复杂，施工费用高、周期较长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，该门窗副框与墙体龙骨的一体化结构加强了门窗副框的安装强度，使门窗副框成为其外侧的墙体竖龙骨的支撑件。为了达到本专利技术目的，本专利技术提供了一种门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，包括门窗副框、窗洞以及位于所述窗洞外侧的墙体竖龙骨和横龙骨，所述门窗副框包括顶边以及两侧边，所述门窗副框的两侧边分别固定在所述窗洞的表面，所述门窗副框的顶边、两侧边以及所述窗洞的表面组合围成腔体，所述腔体内填充有发泡胶，所述门窗副框与所述墙体竖龙骨相邻一侧的侧边通过所述横龙骨与所述墙体竖龙骨固定成一体。较佳地，所述横龙骨的两端分别与所述门窗副框和所述墙体竖龙骨焊接成一体。较佳地，所述横龙骨为钢管或角钢。较佳地，所述横龙骨沿着所述门窗副框的长度方向间隔设置多个。较佳地，所述门窗副框的侧边底部设有凸耳，所述凸耳上开设有固定在所述窗洞表面的螺栓孔。较佳地，所述门窗副框的顶边的横截面呈U型，所述顶边的翼缘插入所述两侧边内，并与所述两侧边焊接成一体。较佳地，所述门窗副框的顶边的横截面呈U型，所述顶边的翼缘插入所述两侧边内，并与所述两侧边通过螺钉螺纹连接。较佳地，所述门窗副框的顶边的横截面呈U型，所述顶边的翼缘端部沿所述顶边的内侧延伸形成第一凸台，所述第一凸台上设有第一卷边，所述门窗副框的两侧边的顶端对应设有与所述第一凸台相抵的第二凸台，所述第二凸台上设有与所述第一卷边扣合的第二卷边，所述顶边的翼缘设置在所述两侧边内。较佳地，所述门窗副框由上副框、下副框和侧副框互相拼接而成。较佳地，所述上副框、下副框与侧副框的接触面为相互匹配的斜截面。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的门窗副框具有顶边以及两侧边，取消了现有门窗副框的底边，使门窗副框内的发泡胶直接与窗洞接触，消除了现有门窗副框与窗洞之间的缝隙，并解决了人工填充发泡胶填充不到位使门窗副框与窗洞之间存在漏水、冷桥等现象。2、本专利技术的门窗副框的两侧边直接固定在窗洞上，加强了门窗副框的连接强度，同时侧边与窗洞之间无需使用发泡剂处理，使门窗副框能够作为窗洞墙体的受力支撑。3、本专利技术中的门窗副框的侧边通过横龙骨与墙体竖龙骨固定，使门窗副框作为墙体横龙骨的支撑件。4、本专利技术中门窗副框的顶边呈U型，使门窗副框在安装时，先固定门窗副框的两侧边，填充发泡胶，再将门窗副框的顶边扣合与两侧边内焊接或通过螺钉固定成一体，便于发泡胶的填充，并保证发泡胶充满在腔体内，更加有利于节能。5、本专利技术中门窗副框的顶边呈U型，使门窗副框在安装时，先固定门窗副框的两侧边，填充发泡胶，再将门窗副框的顶边凸台上的第一卷边与两侧边上的第二卷边扣合，便于门窗副框组装和拆卸。6、本专利技术中门窗副框由上副框、下副框和侧副框互相拼接而成，便于门窗副框的安装。上副框、下副框与侧副框的接触面为相互匹配的斜断面，有利于副框之间的拼接和整体性。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本专利技术门窗副框的一体化结构的俯视剖视图；图2为本专利技术中门窗副框一实施方式的剖视图；图3为本专利技术中门窗副框另一实施方式的剖视图；图4为本专利技术中门窗副框的正视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1、图2和图3所示，一种门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，包括门窗副框1、窗洞2以及位于所述窗洞2外侧的墙体竖龙骨3，门窗副框1的材质为钢材，门窗副框1具有顶边101以及两侧边102，两侧边102的底部分别设有延其外侧延伸的凸耳4，使侧边102的截面呈L状，凸耳4上开设有螺栓孔，该螺栓孔用于通过螺栓、膨胀螺栓或螺钉与窗洞2表面固定，门窗副框1的顶边101扣合在两侧边102之间，门窗副框1的顶边101、两侧边102以及窗洞2的表面组合围成腔体，腔体内填充有发泡胶5，发泡胶5与窗洞2的表面直接接触，消除了窗洞2的表面与门窗副框1之间的间隙。门窗副框1与墙体竖龙骨3相邻一侧的侧边102通过横龙骨6与墙体竖龙骨3固定成一体，横龙骨6为钢管或角钢，横龙骨6的两端分别与门窗副框1的侧边102和墙体竖龙骨3焊接成一体，为了使门窗副框1的受力均衡，沿着门窗副框1的长度方向间隔均匀的设置多个横龙骨6。如图2所示，一种门窗副框1，包括顶边101以及两侧边102，门窗副框1的顶边101的横截面呈U型，顶边101的翼缘插入两侧边102之间，并与两侧边102焊接成一体。如图3所示，一种门窗副框1，包括顶边101以及两侧边102，门窗副框1的顶边101的横截面呈U型，顶边101的翼缘端部沿顶边101的内侧延伸形成第一凸台105，第一凸台105上设有第一卷边104，门窗副框1的两侧边102的顶端沿两侧边102的内侧延伸形成与第一凸台105相抵的第二凸台，该第二凸台上设有与所述第一卷边104扣合的第二卷边103，所述顶边101的翼缘插入两侧边102之间，并使其上的第一卷边104与第二卷边103扣合，限制顶边101向门窗副框1外侧的位移，顶边101的第一凸台105与两侧边102的第二凸台相抵限制顶边101向门窗副框1内侧的位移。本专利技术另一实施方式为，门窗副框1的顶边101的横截面呈U型，顶边101的翼缘插入两侧边102之间，顶边101的翼缘通过螺钉与两侧边102螺纹连接。如图4所示，门窗副框1由上副框7、下副框8和侧副框9互相拼接而成，上副框7、下副框8和侧副框9内部的腔体互相连通，腔体内的发泡胶5互相接触，且为了便于上副框7、下副框8和侧副框9之间的拼接以及利于门窗副框1的整体稳定性，上副框7、下副框8与侧副框9的接触面为相互匹配的斜断面，所述侧副框9的顶边中部上设有与门窗主框固定的螺栓或自攻螺钉。本专利技术在安装时，先将门窗副框1的两侧边102固定在窗洞2的表面上，然后将发泡胶5填充在两侧边102之间，再将门窗副框1的顶边101扣合在两侧边102之间固定，完成门窗副框1的安装，再将横龙骨6一端焊接在门窗副框1的侧边102上，横龙骨6的另一端焊接在墙体竖龙骨3上。虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，其特征在于，包括门窗副框、窗洞以及位于所述窗洞外侧的墙体竖龙骨和横龙骨，所述门窗副框包括顶边以及两侧边，所述门窗副框的两侧边分别固定在所述窗洞的表面，所述门窗副框的顶边、两侧边以及所述窗洞的表面组合围成腔体，所述腔体内填充有发泡胶，所述门窗副框与所述墙体竖龙骨相邻一侧的侧边通过所述横龙骨与所述墙体竖龙骨固定成一体。

【技术特征摘要】
1.门窗副框与墙体龙骨的一体化结构，其特征在于，包括门窗副框、窗洞以及位于所述窗洞外侧的墙体竖龙骨和横龙骨，所述门窗副框包括顶边以及两侧边，所述门窗副框的两侧边分别固定在所述窗洞的表面，所述门窗副框的顶边、两侧边以及所述窗洞的表面组合围成腔体，所述腔体内填充有发泡胶，所述门窗副框与所述墙体竖龙骨相邻一侧的侧边通过所述横龙骨与所述墙体竖龙骨固定成一体。2.如权利要求1所述的一体化结构，其特征在于，所述横龙骨的两端分别与所述门窗副框和所述墙体竖龙骨焊接成一体。3.如权利要求2所述的一体化结构，其特征在于，所述横龙骨为钢管或角钢。4.如权利要求3所述的一体化结构，其特征在于，所述横龙骨沿着所述门窗副框的长度方向间隔设置多个。5.如权利要求1-4任一所述的一体化结构，其特征在于，所述门窗副框的侧边底部设有凸耳，所述凸耳上开设有固定在所述窗洞表面的螺栓孔。6.如权利要求1-4任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宝，杨正波，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11