一种自动喂料式芦苇剥皮机制造技术

本发明专利技术涉及自动化作业机械设备技术领域，尤其是一种自动喂料式芦苇剥皮机，包括剥皮机构和自动喂料机构，剥皮机构由上下三对钢丝滚筒、第一电机、第二电机、减速机、滚筒间距调节装置、出料口、剥皮机架组成，自动喂料机构由喂料机架、活动物料支架、下滑式料斗、喂料机、单向导流槽、皮带输送机、进料口组成，所述皮带输送机由主带轮、从带轮、输送带、齿形刮板、输送机张紧装置构成。本发明专利技术结构设计合理，无需人工在机器旁边进行不间断地喂料，送喂料由机器自动完成，大大节约了人工，保护了工人身体健康，喂料快速、均匀、稳定，极大地提高了工作效率，且克服了钢丝刷不均匀磨损的难题，提高其使用寿命。

An automatic reed peeling machine

The invention relates to the technical field of automated machinery equipment, in particular to an automatic feeding type reed peeling machine, including peeling mechanism and automatic feeding mechanism, a peeling mechanism is made up of three of the wire roller, the first motor and the second motor, reducer, roller spacing adjustment device, a material outlet, peeling machine frame, automatic feeding mechanism is composed of the feeding machine frame and movable bracket, material hopper, slide feeder, one-way guide groove, belt conveyor, feed composition, the belt conveyor from the main belt wheel, the belt wheel, conveyor belt, toothed scraper, conveyor tensioning device structure. The present invention has reasonable structure, no need to manually beside the machine continuously feeding, feeding automatically by the machine, greatly saves the manpower, protect the health of workers, feeding fast, uniform and stable, which greatly improves the work efficiency, and overcomes the problem of uneven wear of the wire brush, improve its use life.

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料式芦苇剥皮机
本专利技术涉及自动化作业机械设备
，尤其是一种自动喂料式芦苇剥皮机。
技术介绍
现有的芦苇剥皮设备，是用电力拖动成组钢丝滚筒相对转动，来实现芦苇外皮的机械剥离的。相对人工刮刀剥离，降低了工人劳动强度、提高了生产效率。但该形式的芦苇剥皮机械尚存在明显的缺陷：加工时仍需人工不间断送喂芦苇，费时费工；人工喂送不能保证均匀铺排芦苇，容易造成剥皮机钢刷的非均匀磨损而降低其使用寿命；人工喂送芦苇能力有限，制约了剥皮机的工作效率提高；人工喂料，芦苇剥皮时的粉尘对于操作人员身体健康有害。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术缺点提供一种自动喂料式芦苇剥皮机，通过由活动物料支架、下滑式料斗、喂料机、单向导流槽、皮带输送机、进料口组成的自动喂料装置，无需人工在机器旁边进行不间断地喂料，送喂料由机器自动完成，节约人工，保护工人身体健康，喂料快速、均匀、稳定，提高工作效率。本专利技术解决技术问题采用的技术方案为：一种自动喂料式芦苇剥皮机，包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，形成一条芦苇物料从一端进入，经剥皮后从另一端输出的运转通道。所述剥皮机构包括剥皮机架、多个钢丝滚筒、第一电机、第二电机、滚筒间距调节装置和出料单元；剥皮机构采用传统的钢丝滚筒剥皮结构，在本技术方案中设置两个异步电机。所述剥皮机架为框式结构架，剥皮机架内侧上部设有上下两根槽钢，上端的槽钢两端与剥皮机架分离，下端的槽钢两端与剥皮机架固定连接；上端的槽钢设置为配合滚筒间距调节装置实现上下位移可控，从而调整上下两组钢丝滚筒的间隙大小，便于实际生产使用。所述滚筒间距调节装置和第一电机均安装在剥皮机架的顶部，所述第二电机安装在剥皮机架内部底端；多个钢丝滚筒分为上下两组错位安装在上下两根槽钢上，上下两组钢丝滚筒之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒通过三角带与第一电机连接并由第一电机驱动，下部的一组钢丝滚筒通过三角带与第二电机连接并由第二电机驱动，上下两组钢丝滚筒的转速相同、转向相反；第一电机驱动上部的一组钢丝滚筒顺时针旋转，第二电机驱动下部的一组钢丝滚筒逆时针旋转，从而使得芦苇在通过两组钢丝滚筒之间的间隙时，利用钢丝滚筒的钢丝刷逆着芦苇皮生长的方向快速刮擦，将芦苇表皮完全、快速剥离。上下两组钢丝滚筒进行错位安装的目的，是使得芦苇通过的通道路径有一定的弯折，苇皮的剥离更顺畅、干净，剥离出的苇皮从钢丝滚筒部位掉落。所述出料单元安装在剥皮机架外侧，出料单元的底板上开有苇皮分离口，出料单元的底板与下部的一组钢丝滚筒的上沿面齐平；剥皮后的芦苇随惯性输送到出料单元，残存的少部分与芦苇粘连的苇皮从出料单元底板上的苇皮分离口脱出，剥离好的芦苇成品从出料单元的出口运出。所述自动喂料机构包括喂料机架、下滑式料斗、活动物料支架、单向导流槽、皮带输送机、进料口和喂料机；本技术方案的主体结构在于采用自动喂料机构配合传统的钢丝滚筒剥皮结构，实现自动进料、剥皮作业。所述喂料机架为框式结构架，单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架从左到右依次安装在喂料机架的上部，所述皮带输送机安装在喂料机架内部且上端面与喂料机架的上端面齐平；单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架安装在喂料机架上方，形成物料输送通道，皮带输送机在下，为物料输送通道提供运转动力。所述单向导流槽由两块安装在喂料机架两侧的立板组成，两立板之间安装有多块导流板；导流板对皮带输送机上的芦苇施加压力，导流板设置有一定的角度，目的是实现单向输送。所述下滑式料斗为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗与单向导流槽相接的一侧的侧板下端开有进料通道，另一侧不设侧板；下滑式料斗是物料的进口，芦苇从下滑式料斗的上端开口进入，芦苇成批放入下滑式料斗后，在自身重力作用下向下堆积。所述活动物料支架与下滑式料斗相接，活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平；在自身重力作用下，芦苇物料截积在活动物料支架上，由于活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平，芦苇的端部在皮带输送机的作用下向前输送。所述单向导流槽远离下滑式料斗的一端安装有进料口，所述进料口为两块限位板组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口前端连接喂料机；喇叭状通道的作用是使芦苇束紧，避免给芦苇进入喂料机产生阻碍。所述皮带输送机由主带轮、从带轮和输送带组成，输送带上均匀排布有多个齿形刮板，皮带输送机的两端与喂料机架之间边接有输送机张紧装置；齿形刮板的目的是增加输送带与芦苇物料之间的摩擦力，保证物料输送的稳定性和可靠性，主带轮拉动输送带运转。所述喂料机由上下两个相邻的喂料滚筒组成，安装在剥皮机架内部远离出料单元的一侧，喂料滚筒的外壁上设有一层弹性材料制成的软质贴层，相邻两个喂料滚筒的软质贴层相接触。由于软质贴层具有一定的弹性，进料口输送过来的芦苇进入喂料滚筒之间，软质贴层产生形变，不会挤压、裂破芦苇，又能对芦苇产生很大的摩擦力，使芦苇顺利进入上下两组钢丝滚筒之间的间隙进行剥皮作业。本技术方案中的软质贴层，采用泡沫塑料，如聚氨酯泡沫、高弹泡沫等均可接受，本领域技术人员理应能理解其技术原理。还包括减速机，所述减速机安装在剥皮机架内部底端，减速机的主动轮通过三角带与第二电机联动，从动轮通过三角带与喂料机、主带轮联动。第二电机除了带动下部的一组钢丝滚筒，还通过三角带连接减速机的主动轮带动减速机，减速机的从动轮通过三角带连接喂料机和皮带输送机的主带轮，为喂料机和皮带输送机提供动力。进一步的，所述槽钢上设有多个供螺栓穿过的通孔，槽钢通过螺栓、通孔的配合固定安装有多个轴承座，所述钢丝滚筒通过滚动轴承固定安装在轴承座上。在剥皮机架上安装多个钢丝滚筒的方式有很多，为了便于调节，本技术方案采用了可调节安装位置的轴承座，由轴承座上的滚动轴承安装钢丝滚筒，对于本领域技术人员来说是能理解的。进一步的，所述滚筒间距调节装置由间距调节螺杆、主动齿轮、齿轮传动轴和摇柄组合而成，上部的槽钢两端各设有两根间距调节螺杆，间距调节螺杆向上穿出剥皮机架的上端面，外露于剥皮机架上端面的部分上设有齿轮条，剥皮机架上端面上固定安装有与齿轮条相适匹配的主动齿轮，同侧的两个主动齿轮之间设有齿轮传动轴，齿轮传动轴的一端设有摇柄。在本技术方案中，采用齿轮传动的方式调整上下两组钢丝滚筒之间的间隙，摇动摇柄，通过齿轮传动轴使两个主动齿轮同步旋转，在齿轮条的传动作用下，实现对间距调节螺杆上升、下降的调节，从而实现对槽钢的高度调节，进而实现了对上下两组钢丝滚筒间隙的调节。进一步的，所述钢丝滚筒设有六个，分为上下两组，分别安装在上下两根槽钢上的轴承座上。在本技术方案的具体实践中，发现上下两组钢丝滚筒分别设置三个的情况下，运转效率、剥皮效率是最高的，因而在本技术方案中，倾向于设置上下两组共六个钢丝滚筒的结构。本领域技术人员也可以根据实际情况设置多于或少于六个钢丝滚筒的结构，比如三组六个、四组八个、五组十个等多种形式，具体选用何种形式，需要根据实际生产需要进行调整。进一步的，所述三角带为A型或O型三角带。根据运转效率的需要，本领域技术人员可以选用任意型号的三角带，本技术方案中，优先选择A型或O型三角带。进一步的，所述出料单元为多块隔板组成的框式结构体，上端及左侧均开口，底板上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于，包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，其中：所述剥皮机构包括剥皮机架、多个钢丝滚筒、第一电机、第二电机、滚筒间距调节装置和出料单元；所述剥皮机架为框式结构架，剥皮机架内侧上部设有上下两根槽钢，上端的槽钢两端与剥皮机架分离，下端的槽钢两端与剥皮机架固定连接；所述滚筒间距调节装置和第一电机均安装在剥皮机架的顶部，所述第二电机安装在剥皮机架内部底端；多个钢丝滚筒分为上下两组错位安装在上下两根槽钢上，上下两组钢丝滚筒之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒通过三角带与第一电机连接并由第一电机驱动，下部的一组钢丝滚筒通过三角带与第二电机连接并由第二电机驱动，上下两组钢丝滚筒的转速相同、转向相反；所述出料单元安装在剥皮机架外侧，出料单元的底板上开有苇皮分离口，出料单元的底板与下部的一组钢丝滚筒的上沿面齐平；所述自动喂料机构包括喂料机架、下滑式料斗、活动物料支架、单向导流槽、皮带输送机、进料口和喂料机；所述喂料机架为框式结构架，单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架从左到右依次安装在喂料机架的上部，所述皮带输送机安装在喂料机架内部且上端面与喂料机架的上端面齐平；所述单向导流槽由两块安装在喂料机架两侧的立板组成，两立板之间安装有多块导流板；所述下滑式料斗为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗与单向导流槽相接的一侧的侧板下端开有进料通道，另一侧不设侧板；所述活动物料支架与下滑式料斗相接，活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平；所述单向导流槽远离下滑式料斗的一端安装有进料口，所述进料口为两块限位板组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口前端连接喂料机；所述皮带输送机由主带轮、从带轮和输送带组成，输送带上均匀排布有多个齿形刮板，皮带输送机的两端与喂料机架之间边接有输送机张紧装置；所述喂料机由上下两个相邻的喂料滚筒组成，安装在剥皮机架内部远离出料单元的一侧，喂料滚筒的外壁上设有一层弹性材料制成的软质贴层，相邻两个喂料滚筒的软质贴层相接触；还包括减速机，所述减速机安装在剥皮机架内部底端，减速机的主动轮通过三角带与第二电机联动，从动轮通过三角带与喂料机、主带轮联动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于，包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，其中：所述剥皮机构包括剥皮机架、多个钢丝滚筒、第一电机、第二电机、滚筒间距调节装置和出料单元；所述剥皮机架为框式结构架，剥皮机架内侧上部设有上下两根槽钢，上端的槽钢两端与剥皮机架分离，下端的槽钢两端与剥皮机架固定连接；所述滚筒间距调节装置和第一电机均安装在剥皮机架的顶部，所述第二电机安装在剥皮机架内部底端；多个钢丝滚筒分为上下两组错位安装在上下两根槽钢上，上下两组钢丝滚筒之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒通过三角带与第一电机连接并由第一电机驱动，下部的一组钢丝滚筒通过三角带与第二电机连接并由第二电机驱动，上下两组钢丝滚筒的转速相同、转向相反；所述出料单元安装在剥皮机架外侧，出料单元的底板上开有苇皮分离口，出料单元的底板与下部的一组钢丝滚筒的上沿面齐平；所述自动喂料机构包括喂料机架、下滑式料斗、活动物料支架、单向导流槽、皮带输送机、进料口和喂料机；所述喂料机架为框式结构架，单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架从左到右依次安装在喂料机架的上部，所述皮带输送机安装在喂料机架内部且上端面与喂料机架的上端面齐平；所述单向导流槽由两块安装在喂料机架两侧的立板组成，两立板之间安装有多块导流板；所述下滑式料斗为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗与单向导流槽相接的一侧的侧板下端开有进料通道，另一侧不设侧板；所述活动物料支架与下滑式料斗相接，活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平；所述单向导流槽远离下滑式料斗的一端安装有进料口，所述进料口为两块限位板组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口前端连接喂料机；所述皮带输送机由主带轮、从带轮和输送带组成，输送带上均匀排...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔吉华，朱春玲，
申请(专利权)人：崔吉华，
类型：发明
国别省市：山东,37