切管机辅助下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机辅助下料装置，包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片；翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。本装置更改的传统管材平放地面的方式，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。

Auxiliary feeding device for pipe cutting machine

The present invention relates to the technical field of pipe cutting machine, particularly relates to a pipe cutting machine auxiliary feeding device, comprises a conveying mechanism, a cutting mechanism and a turnover mechanism, wherein the transmission mechanism comprises a bracket and arranged on the support of the transfer roller; the cutting mechanism is arranged on the bracket, the cut the feeding mechanism consists of cylinder, motor and blade cutting; tilting mechanism including left arm, right arm, left and right plate supporting plate and a drive motor; both sides of the left plate and the right plate are respectively positioned on the conveying roller, one end of the left plate and the right plate are respectively connected with the left arm and the right arm connected to both ends of the other end of the left right arm and arm are fixedly connected with the output shaft, one end of the shaft and the driving motor is connected with the rotating shaft is arranged at the lower end of the support frame through a bearing seat. The traditional way of pipe flatting is changed from a flat state to an upright state, and it can save the workshop space by stacking on the side of the bracket.

【技术实现步骤摘要】
切管机辅助下料装置
本专利技术涉及切管机
，尤其涉及一种切管机辅助下料装置。
技术介绍
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。传统的管材切割完成后直接平放在地面，由工人先从工作台上抬下，再抬到摆放地方，至少需要两名工人操作，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种切管机辅助下料装置。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种切管机辅助下料装置，其特征在于：包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊，所述传送辊的中间带有V形槽；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片，所述气缸通过气缸架固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述切割电机固定连接，所述切割电机的输出端与所述锯片固定连接；所述翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；所述左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，所述左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，所述左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。相对于现有技术，本装置更改的传统管材平放地面的方式，采用立放的方式，采用独特的翻转机构，管材在切割机切割完成后由传送辊两侧的翻转机构进行90翻转，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。优选地，所述支架的下部设有位置传感器，所述位置传感器的上部设有一个弹簧座，弹簧座上套有弹簧。只有当左转臂和右转臂处于平放状态且接触到位置传感器上部的弹簧座上时，才允许传送辊上存在管材，这样切割完成后，左、右转臂转动带动左、右托板将管材托起，实现立管状态。优选地，所述支架的末端设有一个可调挡板，所述可调挡板与所述支架滑动配合并通过螺栓固定。可调挡板的目的是为了调节管材的切割长度，当管材的前端接触到可调挡板后才进行切割，既可以保证管材长度的一直性又可以调节管材切割长度。优选地，所述翻料机构的一侧设有收料架，所述收料架由收料槽以及固定在所述收料槽一侧的挡板构成。为了能够使切割后的管材便于收集，设置一个收料架，翻转后的管材先进入收料架内，每个收料架放置一定数量的管材后工人再通过绳索将管材与收料架绑定到一起，统一由天车吊装到车间的固定位置，可以大大节省工人的劳动强度，以及合理利用车间的上层空间。优选地，所述支架的下部分位于地面以下。优选地，所述左托板和右托板的横截面呈弧形，左托板和右托板之间的距离小于待切钢管的外径。优选地，所述切割电机的下方的支架上设有除尘管路。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置更改的传统管材平放地面的方式，采用立放的方式，采用独特的翻转机构，管材在切割机切割完成后由传送辊两侧的翻转机构进行90翻转，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中翻转机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本专利技术的具体工作原理。如图1-图2所示，一种切管机辅助下料装置，包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架1以及设置在所述支架上的传送辊2，所述传送辊的中间带有V形槽；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸3、切割电机4以及锯片5，所述气缸通过气缸架6固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述切割电机固定连接，所述切割电机的输出端与所述锯片固定连接，切料机构采用现有技术中的切管机就可以。作为本专利技术的重要改进地方，也就是本专利技术的专利技术点，所述翻转机构包括左转臂7、右转臂8、左托板9、右托板10以及驱动电机11；所述左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，所述左托板和右托板的横截面呈弧形，左托板和右托板之间的距离小于待切钢管的外径，这样左、右托板才能够实现托起管材的目的。所述左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，所述左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。翻转机构结构简单，但是突破的常规切管机下料的结构，将普通的平放方式改为立放的方式，构思新颖独特，左托板和右托板在左转臂和右转臂的带动下可以将管材托起并旋转，左转臂和右转臂之间通过一根转轴进行同步，本装置更改的传统管材平放地面的方式，采用立放的方式，采用独特的翻转机构，管材在切割机切割完成后由传送辊两侧的翻转机构进行90翻转，由平躺的状态变成直立的状态，堆放到支架外的一侧，可以节省车间空间。为了实现自动进行供料，必须使左、右托板之间有管材的情况下进行切割，在所述支架的下部设有位置传感器12，所述位置传感器的上部设有一个弹簧座13，弹簧座上套有弹簧14。只有当左转臂和右转臂处于平放状态且接触到位置传感器上部的弹簧座上时，才允许传送辊上存在管材，这样切割完成后，左、右转臂转动带动左、右托板将管材托起，实现立管状态。为了可以对管材的切割长度进行调节，所述支架的末端设有一个可调挡板15，所述可调挡板与所述支架滑动配合并通过螺栓固定。可调挡板的目的是为了调节管材的切割长度，当管材的前端接触到可调挡板后才进行切割，既可以保证管材长度的一直性又可以调节管材切割长度。为了能够使切割后的管材便于收集，所述翻料机构的一侧设有收料架，所述收料架由收料槽16以及固定在所述收料槽一侧的挡板17构成。设置一个收料架，翻转后的管材18先进入收料架内，每个收料架放置一定数量的管材后工人再通过绳索将管材与收料架绑定到一起，统一由天车吊装到车间的固定位置，可以大大节省工人的劳动强度，以及合理利用车间的上层空间。在本专利技术为了节省车间空间，所述支架的下部分位于地面以下。由于管材切割过程中会有一些废屑和灰尘，为了对这些污染物进行清理，防止污染车间，所述切割电机的下方的支架上设有除尘管路19。直接将废屑和灰尘吸走。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机辅助下料装置，其特征在于：包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊，所述传送辊的中间带有V形槽；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片，所述气缸通过气缸架固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述切割电机固定连接，所述切割电机的输出端与所述锯片固定连接；所述翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；所述左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，所述左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，所述左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。

【技术特征摘要】
1.一种切管机辅助下料装置，其特征在于：包括传送机构、切料机构以及翻转机构，所述传送机构包括支架以及设置在所述支架上的传送辊，所述传送辊的中间带有V形槽；所述切料机构设置在所述支架上，所述切料机构包括气缸、切割电机以及锯片，所述气缸通过气缸架固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述切割电机固定连接，所述切割电机的输出端与所述锯片固定连接；所述翻转机构包括左转臂、右转臂、左托板、右托板以及驱动电机；所述左托板和右托板分别位于所述传送辊的两侧，所述左托板和右托板分别与所述左转臂和右转臂的一端连接，所述左转臂和右转臂的另一端分别转轴的两端固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述转轴通过轴承座设置在所述支架的末端下方。2.根据权利要求1所述的切管机辅助下料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：徐州领君仁驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32