一种可拆卸膨胀螺栓及其拆卸工具制造技术

一种可拆卸膨胀螺栓，它包括螺杆、圆形的膨胀管、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径，膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部，所述膨胀管的外管壁前端套装与其共轴线且环形的撬动板，撬动板的前侧面与膨胀管的前端面平齐。本膨胀螺栓拆卸时可以利用撬动板并通过拆卸工具将膨胀螺栓拆除，方法简单易操作，制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸膨胀螺栓及其拆卸工具
本专利技术涉及一种可拆卸膨胀螺栓及其拆卸工具。
技术介绍
现有的膨胀螺栓，它包括螺杆、圆形的膨胀管、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径，膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈、平垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部，这种结构的膨胀螺栓拆除困难，因为膨胀管上没有借力点，需要用尖嘴钳夹住膨胀管才能取出，取出的过程复杂而且费力，还有一种方式是直接将膨胀螺栓露出的部分锯断，但是这种方式不仅影响美观而且切边处还可能会划伤人员，形成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可拆卸的膨胀螺栓，该膨胀螺栓结构简单而且方便拆卸。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供该可拆卸膨胀螺栓的拆卸工具，该工具使用方便且造价低廉。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可拆卸膨胀螺栓，它包括水平布置的螺杆、水平布置且圆形的膨胀管、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径，膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部。所述膨胀管的外管壁前端套装与其共轴线且环形的撬动板，撬动板的前侧面与膨胀管的前端面平齐。作为优选的，所述撬动板在水平面内的投影形状为前大后小的等腰梯形；对于撬动板的前侧面的外径、撬动板的后侧面的外径、膨胀管的外径而言，三者的比例为2.1-2.3：1.2-1.4：1。本专利技术所提供的一种可拆卸膨胀螺栓的拆卸工具，它包括撬杆、圆滑地设在撬杆一端且彼此呈八字形布置的两个撬动块，每个撬动块与撬杆之间的夹角大体为90-120°，两个撬动块之间的夹角为15-30°，设定每个撬动块靠近撬杆的一侧为内、远离撬杆的一侧为外，每个撬动块为由内而外厚度依次递减且契状的块体。作为优选的，所述撬杆的另一端设有与其夹角为90°的把手；相对于撬杆，把手、两个撬动块呈外伸方向相反的背离状态。为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的一种可拆卸膨胀螺栓均简称为本膨胀螺栓，对本专利技术所述的一种可拆卸膨胀螺栓的拆卸工具均简称为本拆卸工具。本膨胀螺栓使用时与常规膨胀螺栓相同，此处以安装在墙面上为例，首先在墙面上打一个与膨胀螺栓相应的孔，将膨胀管连同套装于其内的螺杆、膨胀头置于该孔内，使得撬动板的后侧与墙面平齐，最后套上弹簧垫圈并旋紧螺母，螺杆将膨胀头拉入膨胀管内，膨胀管的后端被胀大，即可达到紧固的目的。当需要将本膨胀螺栓拆卸下来时，先去除螺母和弹簧垫圈，敲击螺杆，使膨胀头从膨胀管的后端脱离，然后将本拆卸工具的撬动块插入撬动板与墙面之间，然后利用杠杆原理，通过撬动块将膨胀管从墙中拔出，最后取出螺杆即可。本膨胀螺栓上装有撬动板，解决了现有的膨胀螺栓上没有借力点的问题，拆卸本膨胀螺栓时可以以撬动板为借力点通过本拆卸工具将膨胀螺栓拆除，方法简单易操作，制作成本低廉。本膨胀螺栓撬动板在水平面内的投影形状为前大后小的等腰梯形，可以方便将撬动块插入墙面与撬动板之间。本拆卸工具翘杆的另一端设有把手是为了方便握持，便于使用。附图说明图1是本膨胀螺栓的结构示意图。图2是本拆卸工具的结构示意图。具体实施方式参见图1，一种可拆卸膨胀螺栓，它包括水平布置的螺杆1、水平布置且圆形的膨胀管2、弹簧垫圈3和螺母4，螺杆1的前部有与螺母4相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头11，膨胀头11的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头11的后侧底面的直径大于膨胀管2的内径，膨胀管2的后部周向均布若干沿膨胀管2轴向延伸且贯通至膨胀管2后端的条形槽21，螺杆1套装在膨胀管2内，螺杆1的前部自膨胀管2的前端伸出，膨胀头11经膨胀管2的后端卡入膨胀管2的管腔内，螺母4、弹簧垫圈3由前至后地依次安装在螺杆1的前部。所述膨胀管2的外管壁前端套装与其共轴线且环形的撬动板5，撬动板5的前侧面与膨胀管2的前端面平齐。所述撬动板5在水平面内的投影形状为前大后小的等腰梯形；对于撬动板5的前侧面的外径、撬动板5的后侧面的外径、膨胀管2的外径而言，三者的比例为2.2：1.4：1。参见图2，一种可拆卸膨胀螺栓的拆卸工具，它包括撬杆6、圆滑地设在撬杆6一端且彼此呈八字形布置的两个撬动块7，每个撬动块7与撬杆6之间的夹角大体为90°，两个撬动块7之间的夹角为30°，设定每个撬动块7靠近撬杆6的一侧为内、远离撬杆6的一侧为外，每个撬动块7为由内而外厚度依次递减且契状的块体。所述撬杆6的另一端设有与其夹角为90°的把手8；相对于撬杆6，把手8、两个撬动块7呈外伸方向相反的背离状态。本膨胀螺栓使用时与常规膨胀螺栓相同，此处以安装在墙面上为例，首先在墙面上打一个与膨胀螺栓相应的孔，将膨胀管2连同套装于其内的螺杆1、膨胀头11置于该孔内，使得撬动板5的后侧与墙面平齐，最后套上弹簧垫圈3并旋紧螺母4，螺杆1将膨胀头11拉入膨胀管2内，膨胀管2的后端被胀大，即可达到紧固的目的。当需要将本膨胀螺栓拆卸下来时，先去除螺母4和弹簧垫圈3，敲击螺杆1，使膨胀头11从膨胀管2的后端脱离，然后将本拆卸工具的撬动块7插入撬动板5与墙面之间，然后利用杠杆原理，通过撬动块7将膨胀管2从墙中拔出，最后取出螺杆1即可。本膨胀螺栓上装有撬动板5，解决了现有的膨胀螺栓上没有借力点的问题，拆卸本膨胀螺栓时可以以撬动板5为借力点通过本拆卸工具将膨胀螺栓拆除，方法简单易操作，制作成本低廉。本膨胀螺栓撬动板5在水平面内的投影形状为前大后小的等腰梯形，可以方便将撬动块7插入墙面与撬动板5之间。本拆卸工具翘杆的另一端设有把手8是为了方便握持，便于使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸膨胀螺栓，它包括水平布置的螺杆、水平布置且圆形的膨胀管、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径，膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部，其特征在于：所述膨胀管的外管壁前端套装与其共轴线且环形的撬动板，撬动板的前侧面与膨胀管的前端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸膨胀螺栓，它包括水平布置的螺杆、水平布置且圆形的膨胀管、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径，膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部，其特征在于：所述膨胀管的外管壁前端套装与其共轴线且环形的撬动板，撬动板的前侧面与膨胀管的前端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：所述撬动板在水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔盟威，
申请(专利权)人：崔盟威，
类型：发明
国别省市：安徽,34