高温箱内气氛压力在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温箱内气氛压力在线测量装置，包括样品取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和数据处理单元；样品取样单元包括取样管，取样管的进气端与高温箱内腔流体地连通；样品冷却单元包括冷却机构和温度检测器，冷却机构包括冷却箱体和冷却元件，取样管出气端与冷却箱体进气口流体地连通；样品检测单元包括样品管和差压气压传感器，样品管进气端与冷却箱体出气口流体地连通，样品管出气端与差压气压传感器一侧气体入口流体地连通，差压气压传感器另一侧气体入口向大气敞开；温度检测器、差压气压传感器分别与数据处理单元电连接。本实用新型专利技术能在线连续测量大于200℃高温箱内的气氛压力值，高精度获得了待测对象的属性参数。

【技术实现步骤摘要】
高温箱内气氛压力在线测量装置
本技术涉及一种气氛压力测量装置，特别是涉及一种用于测量高温箱内气氛压力的测量装置，属于特定准封闭环境内气氛压力测量

技术介绍
大于200℃的高温箱用于对纺织印染、电子电工、橡胶和塑胶等领域中相关产品的烘燥和性能检验，如对印染后处理工艺的织物焙烘，对电子电工、橡胶、塑胶等零部件及材料在高温情况下检验其各项性能指标。在上述应用中，高温箱内气氛压力也影响待测对象各项性能指标，因而需对高温箱内的气氛压力进行在线测量。但是，由于现有的差压式气体压力传感器允许工作温度通常低于150℃，无法测量大于200℃高温箱内的气氛压力，因此迫切需要开发一种用于测量大于200℃高温箱内气氛压力的测量装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能在线连续测量大于200℃高温箱内的气氛压力值，从而高精度获得待测对象属性参数的高温箱内气氛压力在线测量装置。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种高温箱内气氛压力在线测量装置，用于在线连续测量高温箱内高温气体的气氛压力值，该测量装置包括样品取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和数据处理单元；所述样品取样单元包括取样管，所述取样管的进气端与高温箱的内腔流体地连通；所述样品冷却单元包括冷却机构和温度检测器，所述冷却机构包括用于通入高温气体的冷却箱体和用于对冷却箱体内高温气体进行冷却的冷却元件，所述冷却箱体具有进气口和出气口，所述取样管的出气端与冷却箱体的进气口流体地连通；所述样品检测单元包括样品管和差压气压传感器，所述样品管的进气端与冷却箱体的出气口流体地连通，样品管的出气端与差压气压传感器一侧气体入口流体地连通，差压气压传感器另一侧气体入口向大气敞开，所述温度检测器安装在样品管的管路上；所述温度检测器、差压气压传感器分别与数据处理单元电连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却元件为设置在冷却箱体内的蛇形冷却液管，所述蛇形冷却液管的一端与冷却箱体外的冷却液输入管相连通，蛇形冷却液管的另一端与冷却箱体外的冷却液输出管相连通。在本技术中，在所述取样管的管路上设有第一截止阀，在所述冷却液输入管的管路上设有第二截止阀，所述第一截止阀、第二截止阀分别与数据处理单元电连接。作为本技术的另一种优选实施方式，所述冷却元件为半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面置于冷却箱体内，半导体制冷片的散热面置于冷却箱体外。在本技术中，所述数据处理单元优选为DDC数字控制器。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术通过采用样品取样单元、样品冷却单元、样品检测单元和数据处理单元，对高温箱内气氛压力在线连续准确测量，从而高精度获得高温、一定压力下测量对象的结构属性及参数，解决了现有技术忽略高温箱内一定气氛压力所带来的测量偏差。本技术通过采用温度检测器检测样品管内气体的温度是否超过差压气压传感器所能承受的工作温度，如超温，则通过数据处理单元关闭第一截止阀，保护差压气压传感器，并提示检查样品冷却单元的冷却效果，有效保障了在线测量装置能可靠稳定运行。本技术结构简单，制造成本低，操作也很方便。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术高温箱内气氛压力在线测量装置的一种结构示意图。图2为本技术高温箱内气氛压力在线测量装置的结构原理框图。具体实施方式参见图1、2所示的一种高温箱内气氛压力在线测量装置，用于在线连续测量高温箱6内高温气体的气氛压力值，该测量装置包括样品取样单元A、样品冷却单元B、样品检测单元C和数据处理单元D；所述样品取样单元A包括取样管1，所述取样管1的进气端1－1与高温箱6的内腔流体地连通；所述样品冷却单元B包括冷却机构2和温度检测器3，所述冷却机构2包括用于通入高温气体的冷却箱体2－1和用于对冷却箱体2－1内高温气体进行冷却的冷却元件，所述冷却箱体2－1具有进气口和出气口，所述取样管1的出气端1－2与冷却箱体2－1的进气口流体地连通；所述样品检测单元C包括样品管4和差压气压传感器5，所述样品管4的进气端4－1与冷却箱体2－1的出气口流体地连通，样品管4的出气端4－2与差压气压传感器5一侧气体入口流体地连通，差压气压传感器5另一侧气体入口向大气敞开，所述温度检测器3安装在样品管4的管路上，优选安装在邻近冷却箱体2－1出气口处的样品管4管路上；所述温度检测器3、差压气压传感器5分别与数据处理单元D相应的连接端电连接。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述冷却元件为设置在冷却箱体2－1内的蛇形冷却液管2－2，所述蛇形冷却液管2－2的一端与冷却箱体2－1外的冷却液输入管2－3相连通，蛇形冷却液管2－2的另一端与冷却箱体2－1外的冷却液输出管2－4相连通。工作时，冷却液通过冷却液输入管2－3进入冷却箱体2－1的蛇形冷却液管2－2内，对冷却箱体2－1内的高温气体进行冷却后，再通过冷却液输出管2－4输出，这样使得差压气压传感器5所探测的冷却后的气体温度在其允许的工作温度之内，保证差压气压传感器5能安全可靠工作。作为本技术的另一种优选实施方式，所述冷却元件为半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面置于冷却箱体2－1内，半导体制冷片的散热面置于冷却箱体2－1外，图中未示。工作时，通过半导体制冷片的制冷面对冷却箱体2－1内的高温气体进行冷却。在本技术中，如图1所示，在所述取样管1的管路上设有用于切断或导通高温气体的第一截止阀7，在所述冷却液输入管2－3的管路上设有用于切断或导通冷却液的第二截止阀8，所述第一截止阀7、第二截止阀8分别与数据处理单元D相应的连接端电连接。在本技术中，所述数据处理单元D优选为DDC数字控制器。当然，也可采用带有人机显示界面的PLC可编程控制器。本技术的一种优选工作过程如下，参见图1，由于高温箱6内气氛压力是正压，样品取样单元A的取样管1与高温箱6内腔流体地连通，取样管1内充满等压气体，DDC数字控制器控制第二截止阀8导通，使得冷却液进入样品冷却单元B的蛇形冷却液管2－2内，对冷却箱体2－1内的高温气体进行冷却后，再通过冷却液输出管2－4输出，样品管4将冷却后的气体输送至差压气压传感器5，差压气压传感器5将检测到的高温箱6内气氛压力值送至DDC数字控制器，DDC数字控制器调用内部待测材料－温度－压力关系的数学模型，对待测材料的属性参数做补偿运算，并把运算结果输送至DDC数字控制器自带的人机界面显示。经试用，本技术能在线连续测量大于200℃高温箱内的气氛压力值，高精度获得了待测对象的属性参数，解决了现有技术具有测量偏差的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温箱内气氛压力在线测量装置，用于在线连续测量高温箱（6）内高温气体的气氛压力值，其特征在于：该测量装置包括样品取样单元（A）、样品冷却单元（B）、样品检测单元（C）和数据处理单元（D）；所述样品取样单元（A）包括取样管（1），所述取样管（1）的进气端（1－1）与高温箱（6）的内腔流体地连通；所述样品冷却单元（B）包括冷却机构（2）和温度检测器（3），所述冷却机构（2）包括用于通入高温气体的冷却箱体（2－1）和用于对冷却箱体（2－1）内高温气体进行冷却的冷却元件，所述冷却箱体（2－1）具有进气口和出气口，所述取样管（1）的出气端（1－2）与冷却箱体（2－1）的进气口流体地连通；所述样品检测单元（C）包括样品管（4）和差压气压传感器（5），所述样品管（4）的进气端（4－1）与冷却箱体（2－1）的出气口流体地连通，样品管（4）的出气端（4－2）与差压气压传感器（5）一侧气体入口流体地连通，差压气压传感器（5）另一侧气体入口向大气敞开，所述温度检测器（3）安装在样品管（4）的管路上；所述温度检测器（3）、差压气压传感器（5）分别与数据处理单元（D）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温箱内气氛压力在线测量装置，用于在线连续测量高温箱（6）内高温气体的气氛压力值，其特征在于：该测量装置包括样品取样单元（A）、样品冷却单元（B）、样品检测单元（C）和数据处理单元（D）；所述样品取样单元（A）包括取样管（1），所述取样管（1）的进气端（1－1）与高温箱（6）的内腔流体地连通；所述样品冷却单元（B）包括冷却机构（2）和温度检测器（3），所述冷却机构（2）包括用于通入高温气体的冷却箱体（2－1）和用于对冷却箱体（2－1）内高温气体进行冷却的冷却元件，所述冷却箱体（2－1）具有进气口和出气口，所述取样管（1）的出气端（1－2）与冷却箱体（2－1）的进气口流体地连通；所述样品检测单元（C）包括样品管（4）和差压气压传感器（5），所述样品管（4）的进气端（4－1）与冷却箱体（2－1）的出气口流体地连通，样品管（4）的出气端（4－2）与差压气压传感器（5）一侧气体入口流体地连通，差压气压传感器（5）另一侧气体入口向大气敞开，所述温度检测器（3）安装在样品管（4）的管路上；所述温度检测器...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：常州市宏大电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32