一种用于煤矿机电设备的振动监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，包括煤矿机电设备，安装在煤矿机电设备边缘的第一振动片，所述第一振动片的顶面与金属支撑杆焊接连接，金属支撑杆与套管焊接连接，金属隔板的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆，第一金属伸缩杆与第一滑块焊接连接，第一滑块通过第一圆形通孔与滑杆套接，金属框的内表面焊接连接有第二金属伸缩杆，第二金属伸缩杆与第二滑块焊接连接，第二滑块通过第二圆形通孔与滑杆套接，煤矿机电设备的边缘固定连接有第二振动片，第二振动片的末端开有半圆形凹槽，第二振动片通过半圆形凹槽与滑杆嵌入连接。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，能够对煤矿机电设备水平方向上的振动进行有效的监测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿机电设备的振动监测装置
本技术涉及一种振动监测装置，尤其是一种用于煤矿机电设备的振动监测装置。
技术介绍
所有运行的机器都在振动，振动是机器的脉搏，是机器状况的表征。机械的故障分析方法很多，大多以振动和噪声分析为基础，对于机器来说，当他们稳定工作时，振动有一个典型的级值，而其他振动参数，如振动频谱也具有一定的特征。当机器运行出现故障时，机件的振动就会随之发生变化。现有机器振动的监测方法是对振动谱图进行远程化、专业化的分析，然而这种监测方法的成本偏高、安装较复杂且结果显示不直观。中国技术专利CN203908661U公开了一种用于煤矿机电设备的振动监测装置。这种结构的煤矿机电设备的振动监测装置，无法对煤矿机电设备水平方向上的振动进行有效的监测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，能够解决现有技术的不足，能够对煤矿机电设备水平方向上的振动进行有效的监测。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，包括煤矿机电设备，安装在煤矿机电设备边缘的第一振动片，所述第一振动片的顶面与金属支撑杆焊接连接，金属支撑杆与套管焊接连接，套管的内部固定连接有画笔，画笔与画板的表面接触连接，画板与金属弹簧的一端固定连接，金属弹簧的另一端与金属框的内表面固定连接，金属框的内表面与第一标尺固定连接，金属框的内表面焊接连接有垂直设置的金属隔板，金属隔板与水平设置的滑杆的一端焊接连接，滑杆的另一端与金属框的内表面焊接连接，金属隔板的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆，第一金属伸缩杆与第一滑块焊接连接，第一滑块开有第一圆形通孔，第一滑块通过第一圆形通孔与滑杆套接，金属框的内表面焊接连接有第二金属伸缩杆，第二金属伸缩杆与第二滑块焊接连接，第二滑块开有第二圆形通孔，第二滑块通过第二圆形通孔与滑杆套接，煤矿机电设备的边缘固定连接有第二振动片，第二振动片的末端开有半圆形凹槽，第二振动片通过半圆形凹槽与滑杆嵌入连接，金属框的内表面与第二标尺的一端固定连接，第二标尺的另一端与金属隔板的侧面固定连接，金属框的底面与金属支架焊接连接。作为优选，所述套管的内壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面开有若干第一矩形凹槽。作为优选，所述套管开有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有手旋螺栓。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术中第一振动片的顶面与金属支撑杆焊接连接，金属支撑杆与套管焊接连接，套管的内部固定连接有画笔，画笔与画板的表面接触连接。在煤矿机电设备运行振动过程中画笔会随着第一振动片振动，由于画笔与画板的表面接触连接，此时可以利用画笔在画板上记录振动的最大幅度，无需人工实时在设备旁边监测。画板与金属弹簧的一端固定连接，金属弹簧的另一端与金属框的内表面固定连接。由于煤矿机电设备在运行过程中，除了垂直方向上的振动，在水平方向上也会产生相应的振动，金属弹簧可以通过改变其长度保证画笔与画板的有效接触。金属框的内表面与第一标尺固定连接。同时，工人也可以通过第一标尺实时的直观监测煤矿机电设备的振动情况。金属框的内表面焊接连接有垂直设置的金属隔板，金属隔板可以将金属框分割成为两个功能区域，其中之一为监测煤矿机电设备垂直方向上的振动情况，另一个为监测煤矿机电设备水平方向上的振动情况。金属隔板与水平设置的滑杆的一端焊接连接，滑杆的另一端与金属框的内表面焊接连接。滑杆为第一滑块和第二滑块的滑动提供了必要的滑行轨道。金属隔板的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆，第一金属伸缩杆与第一滑块焊接连接，第一滑块开有第一圆形通孔，第一滑块通过第一圆形通孔与滑杆套接，金属框的内表面焊接连接有第二金属伸缩杆，第二金属伸缩杆与第二滑块焊接连接，第二滑块开有第二圆形通孔，第二滑块通过第二圆形通孔与滑杆套接。第一金属伸缩杆和第二金属伸缩杆可以有效的保证第一滑块和第二滑块在受到第二振动片的碰击后保留在相应的位置，从而有效的记录煤矿机电设备在水平方向上的最大振幅。煤矿机电设备的边缘固定连接有第二振动片，第二振动片的末端开有半圆形凹槽，第二振动片通过半圆形凹槽与滑杆嵌入连接。煤矿机电设备在运行的过程中会出现相应的水平方向上的振动，从而带动第二振动片产生相应的振动。第二振动片在振动的过程中会碰击第一滑块和第二滑块，此时第一滑块和第二滑块会在滑杆上产生相应的滑动，从而有效的记录煤矿机电设备水平方向上的最大振幅。金属框的内表面与第二标尺的一端固定连接，第二标尺的另一端与金属隔板的侧面固定连接。通过第二标尺，也可实时的直观监测煤矿机电设备在水平方向上的振动情况。金属框的底面与金属支架焊接连接，金属支架可以有效的保证振动监测的稳定性。套管的内壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面开有若干第一矩形凹槽。第一矩形凹槽可以有效的增强橡胶垫的防滑程度，从而保证画笔在振动过程中相对于套管的稳定性。进一步的，套管开有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有手旋螺栓。通过手动旋转手旋螺栓可以将画笔进行进一步的固定，以提高画笔在画板上记录的稳定性和精确程度。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构图。图2是本技术一个具体实施方式中金属框的结构图。图3是本技术一个具体实施方式中套管的结构图。图4是本技术一个具体实施方式中第一滑块的结构图。图5是本技术一个具体实施方式中第二滑块的结构图。图中：1、煤矿机电设备；2、第一振动片；3、金属支撑杆；4、套管；5、画笔；6、画板；7、金属弹簧；8、金属框；9、第一标尺；10、金属隔板；11、滑杆；12、第一金属伸缩杆；13、第一滑块；14、第一圆形通孔；15、第二金属伸缩杆；16、第二滑块；17、第二圆形通孔；18、第二振动片；19、半圆形凹槽；20、第二标尺；21、金属支架；22、橡胶垫；23、第一矩形凹槽；24、螺纹通孔；25、手旋螺栓；26、第二矩形凹槽。具体实施方式本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-5，本技术一个具体实施方式包括煤矿机电设备1，安装在煤矿机电设备1边缘的第一振动片2，所述第一振动片2的顶面与金属支撑杆3焊接连接，金属支撑杆3与套管4焊接连接，套管4的内部固定连接有画笔5，画笔5与画板6的表面接触连接，画板6与金属弹簧7的一端固定连接，金属弹簧7的另一端与金属框8的内表面固定连接，金属框8的内表面与第一标尺9固定连接，金属框8的内表面焊接连接有垂直设置的金属隔板10，金属隔板10与水平设置的滑杆11的一端焊接连接，滑杆11的另一端与金属框8的内表面焊接连接，金属隔板10的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆12，第一金属伸缩杆12与第一滑块13焊接连接，第一滑块13开有第一圆形通孔14，第一滑块13通过第一圆形通孔14与滑杆11套接，金属框8的内表面焊接连接有第二金属伸缩杆15，第二金属伸缩杆15与第二滑块16焊接连接，第二滑块16开有第二圆形通孔17，第二滑块16通过第二圆形通孔17与滑杆11套接，煤矿机电设备1的边缘固定连接有第二振动片18，第二振动片18的末端开有半圆形凹槽19，第二振动片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，包括煤矿机电设备（1），安装在煤矿机电设备（1）边缘的第一振动片（2），其特征在于：所述第一振动片（2）的顶面与金属支撑杆（3）焊接连接，金属支撑杆（3）与套管（4）焊接连接，套管（4）的内部固定连接有画笔（5），画笔（5）与画板（6）的表面接触连接，画板（6）与金属弹簧（7）的一端固定连接，金属弹簧（7）的另一端与金属框（8）的内表面固定连接，金属框（8）的内表面与第一标尺（9）固定连接，金属框（8）的内表面焊接连接有垂直设置的金属隔板（10），金属隔板（10）与水平设置的滑杆（11）的一端焊接连接，滑杆（11）的另一端与金属框（8）的内表面焊接连接，金属隔板（10）的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆（12），第一金属伸缩杆（12）与第一滑块（13）焊接连接，第一滑块（13）开有第一圆形通孔（14），第一滑块（13）通过第一圆形通孔（14）与滑杆（11）套接，金属框（8）的内表面焊接连接有第二金属伸缩杆（15），第二金属伸缩杆（15）与第二滑块（16）焊接连接，第二滑块（16）开有第二圆形通孔（17），第二滑块（16）通过第二圆形通孔（17）与滑杆（11）套接，煤矿机电设备（1）的边缘固定连接有第二振动片（18），第二振动片（18）的末端开有半圆形凹槽（19），第二振动片（18）通过半圆形凹槽（19）与滑杆（11）嵌入连接，金属框（8）的内表面与第二标尺（20）的一端固定连接，第二标尺（20）的另一端与金属隔板（10）的侧面固定连接，金属框（8）的底面与金属支架（21）焊接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，包括煤矿机电设备（1），安装在煤矿机电设备（1）边缘的第一振动片（2），其特征在于：所述第一振动片（2）的顶面与金属支撑杆（3）焊接连接，金属支撑杆（3）与套管（4）焊接连接，套管（4）的内部固定连接有画笔（5），画笔（5）与画板（6）的表面接触连接，画板（6）与金属弹簧（7）的一端固定连接，金属弹簧（7）的另一端与金属框（8）的内表面固定连接，金属框（8）的内表面与第一标尺（9）固定连接，金属框（8）的内表面焊接连接有垂直设置的金属隔板（10），金属隔板（10）与水平设置的滑杆（11）的一端焊接连接，滑杆（11）的另一端与金属框（8）的内表面焊接连接，金属隔板（10）的侧面焊接连接有第一金属伸缩杆（12），第一金属伸缩杆（12）与第一滑块（13）焊接连接，第一滑块（13）开有第一圆形通孔（14），第一滑块（13）通过第一圆形通孔（14）与滑杆（11）套接，金属框（8）的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦统革，杨树合，赵明华，任春芳，侯典周，颜军，周广瑞，庞明谨，岳亮，陈曦，
申请(专利权)人：韦统革，
类型：新型
国别省市：山东,37