经紫外线照射后失粘的UV单面胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带及其制备方法，UV单面胶带包括有透明基膜、UV胶粘层以及单面离型膜；该UV胶粘层涂覆在透明基膜的表面上，该单面离型膜覆合在UV胶粘层的表面上；且UV胶粘层包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂 38%‑80%、固化添加剂 0.5%‑2.5%、乙酯 9%‑20%以及甲苯 10%‑40%。通过采用特定配方制备得到UV胶粘层，使得本产品具有高粘着力，在切割、研磨等加工时晶片不飞散，能够很好地保护工件，而当 UV照射后失粘快，失粘效果好，无残胶现象，为加工生产作业带来便利。

【技术实现步骤摘要】
经紫外线照射后失粘的UV单面胶带及其制备方法
本专利技术涉及胶带领域技术，尤其是指一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带及其制备方法。
技术介绍
在晶片研磨、切割、各种硅片、封装基板、陶瓷、玻璃、水晶精细电子零件之承载加工和各种材质的微小零件加工切割的过程中，经常需要使用到胶带进行保护。现有技术中，用于加工保护的胶带普遍存在粘着力不足和失粘效果不好的问题，使得其不能对工件进行很好的保护，并且工件加工完成后，胶带难以从工件上剥离下来，剥离后容易留下残胶，从而给加工生产作业带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带及其制备方法，其能有效解决现有之胶带粘着力不足和失粘效果不好的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带，包括有透明基膜、UV胶粘层以及单面离型膜；该UV胶粘层涂覆在透明基膜的表面上，该单面离型膜覆合在UV胶粘层的表面上；且，UV胶粘层包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂38%-80%、固化添加剂0.5%-2.5%、乙酯9%-20%以及甲苯10%-40%。作为一种优选方案，所述UV胶粘层的厚度为5-15μm。作为一种优选方案，所述透明基膜为PET材质。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射；（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于85℃-95℃下烘烤2-4分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入45℃-55℃暖房进行23H-25H熟化处理即可。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用特定配方制备得到UV胶粘层，使得本产品具有高粘着力，在切割、研磨等加工时晶片不飞散，能够很好地保护工件，而当UV照射后失粘快，失粘效果好，无残胶现象，为加工生产作业带来便利。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的结构示意图。附图标识说明：10、透明基膜20、UV胶粘层30、单面离型膜。具体实施方式请参照图1所示，本专利技术揭示了一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的具体结构，包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂38%-80%、固化添加剂0.5%-2.5%、乙酯9%-20%以及甲苯10%-40%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为5-15μm。本专利技术还公开了一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射；（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于85℃-95℃下烘烤2-4分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入45℃-55℃暖房进行23H-25H熟化处理即可。下面以多个实施例的本专利技术做进一步说明：实施例1：一种包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂38%、固化添加剂2%、乙酯20%以及甲苯40%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为8μm。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射。（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于85℃下烘烤22分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入50℃暖房进行24H熟化处理即可。实施例2：一种包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂40%、固化添加剂2.5%、乙酯19.5%以及甲苯38%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为5μm。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射。（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于90℃下烘烤3分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入45℃暖房进行23H熟化处理即可。实施例3：一种包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂80%、固化添加剂1%、乙酯9%以及甲苯11%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为15μm。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射。（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于92℃下烘烤4分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入55℃暖房进行25H熟化处理即可。实施例4：一种包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂55%、固化添加剂1.5%、乙酯20%以及甲苯23.5%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为12μm。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）取UV胶粘剂、固化添加剂、乙酯溶液和甲苯溶液，将乙酯溶液、甲苯溶液、UV胶粘剂和固化添加剂调制搅拌好形成胶水，且在搅拌胶水及生产过程中严禁太阳光照射。（2）采取直涂方式在透明基膜上涂布上述配制好的胶水，于88℃下烘烤2.5分钟进行固化处理，之后覆合单面离型膜送入48℃暖房进行23.5H熟化处理即可。实施例5：一种包括有透明基膜10、UV胶粘层20以及单面离型膜30。该UV胶粘层20涂覆在透明基膜10的表面上，该单面离型膜30覆合在UV胶粘层20的表面上；且，UV胶粘层20包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂71.5%、固化添加剂0.5%、乙酯18%以及甲苯10%。所述透明基膜10为PET材质，所述UV胶粘层20的厚度为10μm。一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带的制备方法，包括有以下步骤：（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带，其特征在于：包括有透明基膜、UV胶粘层以及单面离型膜；该UV胶粘层涂覆在透明基膜的表面上，该单面离型膜覆合在UV胶粘层的表面上；且，UV胶粘层包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂 38%‑80%、固化添加剂 0.5%‑2.5%、乙酯 9%‑20%以及甲苯 10%‑40%。

【技术特征摘要】
1.一种经紫外线照射后失粘的UV单面胶带，其特征在于：包括有透明基膜、UV胶粘层以及单面离型膜；该UV胶粘层涂覆在透明基膜的表面上，该单面离型膜覆合在UV胶粘层的表面上；且，UV胶粘层包括有以下重量百分比组份：UV胶粘剂38%-80%、固化添加剂0.5%-2.5%、乙酯9%-20%以及甲苯10%-40%。2.根据权利要求1所述的经紫外线照射后失粘的UV单面胶带，其特征在于：所述UV胶粘层的厚度为5-15μm。3.根据权利要求1所述的经紫外线照射后失粘的UV单面胶带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建义，徐宏飞，王博文，黄世锋，付江勇，杨春吉，周雄安，吴荣斌，罗通化，罗焕，
申请(专利权)人：东莞市古川胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44