一种环保冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保型冶金装置，它采用在烟气排出过程中，首先，水雾喷头将烟气中的杂质进行首次水淋沉淀，并通过第一杂质出口和第二杂质出口将杂质和水流顺着倾斜角度顺到杂质收集箱中，有效将烟气中的溶于水的有害物质进行第一重去除；然后，经过尾气处理器去除烟气中的有害物质再排放到空气中，使得不含有害物质的烟气排放到空气中，防止空气污染，达到节能环保的目的。本实用新型专利技术还采用第一淋水管和第三淋水管间隔设置，可以节约用水，由于烟气流动的速度较快，因此采用间隔设置淋水管可以针对烟气更加有效地处理，可以将烟气中溶水杂质更加有效的处理，不排除到空气中。鉴于以上理由，本实用新型专利技术可以广泛用于冶金领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环保冶金装置
本技术涉及冶金领域，特别是关于一种环保型冶金装置。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，为提高金属加工行业的生产效率，对冶金技术的要求也越来越高。金属冶炼工业属于高能耗高污染行业，随着能源价格不断上涨，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越来越高，并伴随自然资源的大量消耗、大量的碳排放以及严重的环境污染。为了减少冶金炉生产过程中的燃料消耗，相关研究机构及生产企业不断探索新的技术以降低能耗，节约成本，同时减少对环境的污染。冶金锅炉在作业过程中经常会产生大量的高温含尘烟气，若不对其进行有效处理而直接排放，必然会严重污染自然环境。目前的除尘方式主要为布袋式过滤，但是其效果还不够理想，而且需要时常进行维护以保证其正常运行。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种一种环保型冶金装置，该装置排出的烟气经过双重处理，有效去除烟气中的有害物质，从而节能环保。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一种环保型冶金装置，其特征在于：它包括燃烧炉、出烟管、尾气处理器、排气管、引风机和杂质收集箱；所述燃烧炉的烟气出口连通所述出烟管的入口，所述出烟管由第一出烟管和第二出烟管组成，且所述第一出烟管的入口连通所述燃烧炉的烟气出口，所述第一出烟管的出口连通所述第二出烟管的入口；所述第一出烟管外部环绕螺旋吸热管；所述第一出烟管采用直管；所述螺旋吸热管采用钢管；所述第二出烟管采用W型，所述第二出烟管由第一淋水管、第二普通出烟管、第三淋水管和第四普通出烟管组成，且所述第一淋水管与所述第二普通出烟管之间成角度设置，所述第二普通出烟管与所述第三淋水管之间成角度设置，所述第三淋水管与所述第四普通出烟管之间成角度设置；所述第一淋水管与所述第二普通出烟管之间连通处设置有第一杂质出口，所述第三淋水管与所述第四普通出烟管之间连通处设置有第二杂质出口；所述第四普通出烟管的出口连通所述尾气处理器的入口；所述第一杂质出口、所述第二杂质出口连通所述杂质收集箱；所述第一淋水管和所述第三淋水管上均设置若干水雾喷头；所述尾气处理器用于将冷却后的高温烟气中的粉尘捕捉下来；所述尾气处理器的上部出口连通所述排气管，且二者之间设置有便于将尾气排出的所述引风机；所述尾气处理器的下部出口连通所述杂质收集箱；所述第一淋水管与所述第二普通出烟管之间夹角为45度-60度；所述第三淋水管和所述第四普通出烟管之间夹角为45度-60度；所述第二普通出烟管和所述第三淋水管之间夹角为30度-45度。所述尾气处理器采用机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器或者电除尘器中任意一种。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术采用在烟气排出过程中，首先，经过在第一淋水管和第三淋水管上设置的若干水雾喷头，水雾喷头将烟气中的杂质进行首次水淋沉淀，并通过第一杂质出口和第二杂质出口将杂质和水流顺着倾斜角度顺到杂质收集箱中，有效将烟气中的溶于水的有害物质进行第一重去除；然后，经过尾气处理器去除烟气中的有害物质再排放到空气中，使得不含有害物质的烟气排放到空气中，防止空气污染，达到节能环保的目的。2、本技术采用第一淋水管和第三淋水管间隔设置，可以节约用水，由于烟气流动的速度较快，因此采用间隔设置淋水管可以针对烟气更加有效地处理，可以将烟气中溶水杂质更加有效的处理，不排除到空气中。鉴于以上理由，本技术可以广泛用于冶金领域。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；其中，1是燃烧炉、2是出烟管、3是尾气处理器、4是排气管、5是引风机、6是杂质收集箱、21是第一出烟管、22是第二出烟管、211是螺旋吸热管、221是第一淋水管、222是第二普通出烟管、223是第三淋水管、224是第四普通出烟管、225是第一杂质出口、226是第二杂质出口和227是水雾喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术包括燃烧炉1、出烟管2、尾气处理器3、排气管4、引风机5和杂质收集箱6。燃烧炉1的烟气出口连通出烟管2的入口，出烟管2由第一出烟管21和第二出烟管22组成，且第一出烟管21的入口连通燃烧炉1的烟气出口，第一出烟管21的出口连通第二出烟管22的入口。第一出烟管21外部环绕螺旋吸热管211，由于从燃烧炉1中出现的烟气除了带有大量烟气还具有大量热量，通过螺旋吸热管211中的水将带走热量，对螺旋吸热管211中的水进行加热，形成对热量进行回收。上述实施例中，第一出烟管21采用直管11。上述实施例中，螺旋吸热管211采用钢管。第二出烟管22采用W型，第二出烟管22由四段组成，第一淋水管221、第二普通出烟管222、第三淋水管223和第四普通出烟管224，且第一淋水管221与第二普通出烟管222之间成角度设置，第二普通出烟管222与第三淋水管223之间成角度设置，第三淋水管223与第四普通出烟管224之间成角度设置。第一淋水管221与第二普通出烟管222之间连通处设置有第一杂质出口225，第三淋水管223与第四普通出烟管224之间连通处设置有第二杂质出口226。第四普通出烟管224的出口连通尾气处理器3的入口。上述第一杂质出口225、第二杂质出口226连通杂质收集箱6。上述第一淋水管221和第三淋水管223上均设置若干水雾喷头227，以便采用水雾喷头227将烟气中的杂质进行水淋沉淀，并通过第一杂质出口225和第二杂质出口226将杂质和水流顺着倾斜角度顺到杂质收集箱6中。上述实施例中，第一淋水管221和第三淋水管223间隔设置，可以节约用水，由于烟气流动的速度较快，因此采用间隔设置淋水管可以针对烟气更加有效地处理，可以将烟气中溶水杂质更加有效的处理，不排除到空气中。尾气处理器3用于将冷却后的高温烟气中的粉尘捕捉下来。上述实施例中，尾气处理器3可以采用包括但不限于机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器或者电除尘器中任意一种。尾气处理器3的上部出口连通排气管4，且二者之间设置有便于将尾气排出的引风机5。尾气处理器3的下部出口连通杂质收集箱6。上述实施例中，第一淋水管221与第二普通出烟管222之间夹角为45度-60度；第三淋水管223和第四普通出烟管224之间夹角为45度-60度；第二普通出烟管222和第三淋水管223之间夹角为30度-45度。综上所示，本技术采用在烟气排出过程中，首先，经过在第一淋水管和第三淋水管上设置的若干水雾喷头，水雾喷头将烟气中的杂质进行首次水淋沉淀，并通过第一杂质出口和第二杂质出口将杂质和水流顺着倾斜角度顺到杂质收集箱中，有效将烟气中的溶于水的有害物质进行第一重去除；然后，经过尾气处理器去除烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型冶金装置，其特征在于：它包括燃烧炉(1)、出烟管(2)、尾气处理器(3)、排气管(4)、引风机(5)和杂质收集箱(6)；所述燃烧炉(1)的烟气出口连通所述出烟管(2)的入口，所述出烟管(2)由第一出烟管(21)和第二出烟管(22)组成，且所述第一出烟管(21)的入口连通所述燃烧炉(1)的烟气出口，所述第一出烟管(21)的出口连通所述第二出烟管(22)的入口；所述第一出烟管(21)外部环绕螺旋吸热管(211)；所述第一出烟管(21)采用直管；所述螺旋吸热管(211)采用钢管；所述第二出烟管(22)采用W型，所述第二出烟管(22)由第一淋水管(221)、第二普通出烟管(222)、第三淋水管(223)和第四普通出烟管(224)组成，且所述第一淋水管(221)与所述第二普通出烟管(222)之间成角度设置，所述第二普通出烟管(222)与所述第三淋水管(223)之间成角度设置，所述第三淋水管(223)与所述第四普通出烟管(224)之间成角度设置；所述第一淋水管(221)与所述第二普通出烟管(222)之间连通处设置有第一杂质出口(225)，所述第三淋水管(223)与所述第四普通出烟管(224)之间连通处设置有第二杂质出口(226)；所述第四普通出烟管(224)的出口连通所述尾气处理器(3)的入口；所述第一杂质出口(225)和所述第二杂质出口(226)连通所述杂质收集箱(6)；所述第一淋水管(221)和所述第三淋水管(223)上均设置若干水雾喷头(227)；所述尾气处理器(3)用于将冷却后的高温烟气中的粉尘捕捉下来；所述尾气处理器(3)的上部出口连通所述排气管(4)，且二者之间设置有便于将尾气排出的所述引风机(5)；所述尾气处理器(3)的下部出口连通所述杂质收集箱(6)；所述第一淋水管(221)与所述第二普通出烟管(222)之间夹角为45度‑60度；所述第三淋水管(223)和所述第四普通出烟管(224)之间夹角为45度‑60度；所述第二普通出烟管(222)和所述第三淋水管(223)之间夹角为30度‑45度。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型冶金装置，其特征在于：它包括燃烧炉(1)、出烟管(2)、尾气处理器(3)、排气管(4)、引风机(5)和杂质收集箱(6)；所述燃烧炉(1)的烟气出口连通所述出烟管(2)的入口，所述出烟管(2)由第一出烟管(21)和第二出烟管(22)组成，且所述第一出烟管(21)的入口连通所述燃烧炉(1)的烟气出口，所述第一出烟管(21)的出口连通所述第二出烟管(22)的入口；所述第一出烟管(21)外部环绕螺旋吸热管(211)；所述第一出烟管(21)采用直管；所述螺旋吸热管(211)采用钢管；所述第二出烟管(22)采用W型，所述第二出烟管(22)由第一淋水管(221)、第二普通出烟管(222)、第三淋水管(223)和第四普通出烟管(224)组成，且所述第一淋水管(221)与所述第二普通出烟管(222)之间成角度设置，所述第二普通出烟管(222)与所述第三淋水管(223)之间成角度设置，所述第三淋水管(223)与所述第四普通出烟管(224)之间成角度设置；所述第一淋水管(221)与所述第二普通出烟管(222)之间连通处设置有第一杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：具滋范，赵志新，晏鑫，董德喜，李秀兰，陈国民，
申请(专利权)人：辽宁天利金业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21