振膜、振膜组件及其制备方法以及发声装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振膜、振膜组件及其制备方法以及发声装置。该方法包括：在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物；将所述胶状混合物注入模具中，以形成振膜。该制备方法简单，易操作，适合大规模生产。此外，该制备方法能够有效地提高振膜的弹性、结构强度以及抗撕裂强度。此外，使用了该振膜的发声装置具有高次谐波失真小的特点。

【技术实现步骤摘要】
振膜、振膜组件及其制备方法以及发声装置
本专利技术涉及电声转换
，更具体地，涉及一种振膜、振膜组件及其制备方法以及发声装置。
技术介绍
在现有技术中，用于发声装置的振膜通常由塑料或者橡胶直接热压成型。这种振膜的结构强度、抗撕裂强度比较低。在振动过程中，振膜容易破裂。此外，由于振膜的结构强度低，使得发声装置的高次谐波失真(HOHD)较高，声音效果差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种振膜的制备方法的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种振膜的制备方法。该方法包括：在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物；将所述胶状混合物注入模具中，以形成振膜。可选地，所述在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物，包括：将硅橡胶混炼5-15分钟；向所述硅橡胶中添加碳纳米管，并继续混炼10-60分钟，以使所述碳纳米管在所述硅橡胶中分散均匀；向添加所述碳纳米管的所述硅橡胶中添加固化剂，并使所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀。可选地，在所述向所述硅橡胶中添加碳纳米管中，所述碳纳米管的加入量为所述碳纳米管和所述硅橡胶的总质量的0.5％-50％。可选地，在所述向所述硅橡胶中添加碳纳米管中，所述碳纳米管的加入量为所述碳纳米管和所述硅橡胶的总质量的1％-10％。可选地，所述碳纳米管的外径为2-50nm，内径为1-40nm，长度为1-100μm。可选地，所述固化剂包括硫化剂和催化剂中的至少一种。可选地，采用注塑成型的方法形成所述振膜。根据本专利技术的第二方面，提供了一种振膜，所述振膜的基材为硅橡胶，所述振膜为单层结构，采用碳纳米管作为所述基材的增强剂。根据本专利技术的第三方面，提供了一种振膜组件。该振膜包括中壳、补强部和振膜，所述振膜根据本专利技术提供的制备方法制备而成，所述振膜被设置在所述中壳，所述补强部被设置在所述振膜的中心部。根据本专利技术的第四方面，提供了一种振膜组件的制备方法，所述振膜组件包括中壳、补强部和振膜，该方法包括：将所述振膜的模具、所述中壳和所述补强部进行组合；在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物；将所述胶状混合物注入模具中，以形成振膜，并使所述振膜与中壳和补强部连接在一起。根据本专利技术的第五方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括本专利技术提供的所述振膜组件。本专利技术的专利技术人发现，在现有技术中，用于发声装置的振膜通常由塑料或者橡胶直接热压成型。这种振膜的结构强度、抗撕裂强度比较低。在振动过程中，振膜容易破裂。此外，由于振膜的结构强度低，使得发声装置的高次谐波失真(HOHD)较高，声音效果差。因此，本专利技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本专利技术是一种新的技术方案。本专利技术提供的振膜的制备方法简单，易操作，适合大规模生产。此外，该制备方法能够有效地提高振膜的弹性、结构强度以及抗撕裂强度。此外，使用了该振膜的发声装置具有高次谐波失真(HOHD)小的特点。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是根据本专利技术的一个实施例的振膜的制备方法的流程图。图2是根据本专利技术的一个实施例的振膜组件的制备方法的流程图。图3是根据本专利技术的一个实施例的振膜组件的剖视图。附图标记说明：10：中心部；11：折环部；12：连接部；20：球顶；30：中壳。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种振膜的制备方法。如图1所示，该方法包括：S1.在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使碳纳米管和固化剂在硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物。具体地，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替连接构成，并且硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶制作的振膜具有弹性良好的特点。碳纳米管是径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级的一维量子材料。碳纳米管为由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。在硅橡胶中添加碳纳米管，能够增强成型后的硅橡胶的物理性质。在使用该硅橡胶制作振膜时，使得振膜的结构强度强、抗撕裂强度高，并使振膜的弹性增强。优选地，碳纳米管的外径为2-50nm，内径为1-40nm，长度为1-100μm。该尺寸范围的碳纳米管能够更有效地增强振膜的结构强度以及抗撕裂强度。此外，该尺寸范围的碳纳米管在硅橡胶中分散的速度快。采用多种尺寸的碳纳米管添加到硅橡胶中，比采用单一尺寸的碳纳米管效果更好。固化剂是用于增进或控制固化反应的物质或混合物。通过向硅橡胶中添加固化剂，使硅橡胶逐渐固化成型，以形成振膜。其中，固化剂包括硫化剂和催化剂中的至少一种。在硫化剂作为固化剂时，在固化过程中，硫化剂本身作为分子链的一部分被偶联到硅橡胶分子链中。可选的是，硫化剂为过氧化二异丙苯、2，4-二氯过氧化苯甲酰和5-二叔丁基过氧化已烷中的至少一种。在催化剂作为固化剂时，在固化过程中，催化剂能够加速硅橡胶的固化，而本身不参与分子链的构建。可选的是，催化剂为氯铂酸-异丙醇、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种。本领域技术人员可以根据实际需要选择硫化剂或者催化剂的用量。在一个优选的例子中，在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物的步骤中包括以下分步骤：S01、将硅橡胶混炼5-15分钟。硅橡胶为胶体状态。其中，在该步骤中，将硅橡胶加入混胶机中进行混炼。在该例子中，硅橡胶可以在常温、常压、开放环境中与碳纳米管混合。该制备条件容易获得，制备难度低。通过混炼能够使硅橡胶更均匀，并且能提高硅橡胶的活性。S02、向硅橡胶中添加碳纳米管，并继续混炼10-60分钟，以使碳纳米管在硅橡胶中分散均匀。其中，在加入碳纳米管后，通过混炼能够使其迅速地分散到硅橡胶中，从而使硅橡胶的物理性质迅速增强。碳纳米管的浓度对振膜的物理性质有重要的影响。碳纳米管的浓度越高，则形成的振膜的强度越高，但弹性会变差，声音效果反而变差，并且振膜的成本会越高；碳纳米管的浓度越低，则形成的振膜的强度越低，声音效果差。可选地，碳纳米管的加入量为碳纳米管和硅橡胶的总质量的0.5％-50％。该比例范围，使得振膜的强度和弹性适中，振动效果优良。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜的制备方法，其特征在于，包括：在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物；将所述胶状混合物注入模具中，以形成振膜。

【技术特征摘要】
1.一种振膜的制备方法，其特征在于，包括：在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物；将所述胶状混合物注入模具中，以形成振膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在硅橡胶中添加碳纳米管和固化剂，并使所述碳纳米管和所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀，以形成胶状混合物，包括：将硅橡胶混炼5-15分钟；向所述硅橡胶中添加碳纳米管，并继续混炼10-60分钟，以使所述碳纳米管在所述硅橡胶中分散均匀；向添加所述碳纳米管的所述硅橡胶中添加固化剂，并使所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述向所述硅橡胶中添加碳纳米管中，所述碳纳米管的加入量为所述碳纳米管和所述硅橡胶的总质量的0.5％-50％。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述向所述硅橡胶中添加碳纳米管中，所述碳纳米管的加入量为所述碳纳米管和所述硅橡胶的总质量的1％-10％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的外径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程真真，吴增勋，佟玉凤，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37