一种废茶叶‑花生壳基活性炭的制备方法技术

技术编号:16689911 阅读:91 留言:0更新日期:2017-12-02 05:20
本发明专利技术提供了一种废茶叶‑花生壳基活性炭的制备方法,以废茶叶和花生壳为原料,将其粉碎混合后浸渍到以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂的溶液中,再经过恒温干燥器烘干、马弗炉煅烧,并将煅烧后的产物进行研磨即得到废茶叶‑花生壳基活性炭。所制得的废茶叶‑花生壳基活性炭的碳含量高、比表面积大,具有高的吸附性,其原料充分利用固体废弃物废茶叶和花生壳,扩大了制备活性炭的原料来源,实现了废弃物的再利用,积极带动循环经济的发展,且其制备工艺简单,操作方便,成本低廉。

A kind of tea waste peanut shell based activated carbon preparation method

The invention provides a preparation method of tea waste peanut shell based activated carbon, with waste tea and peanut shell as raw material, crushing the mixed solution impregnated into activator with potassium hydroxide, sodium hydroxide, sulfuric acid, phosphoric acid and zinc chloride, after constant temperature drying, dryer muffle furnace calcination. And the calcined product for grinding waste tea peanut shell activated carbon is obtained. The carbon content of the prepared tea waste peanut shell based activated carbon, high surface area, high adsorption, the raw material to make full use of solid waste waste tea and peanut shell, expand the preparation of activated carbon from sources of raw materials, the recycling of waste materials, and actively promote the development of circular economy, and has the advantages of simple process, convenient operation, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法
本专利技术属于活性炭
,涉及复合原料型活性炭的制备,具体涉及一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法。
技术介绍
活性炭因具有较强的吸附性、催化性能和易再生等优点,已成为当下应用最广泛的环境友好型吸附剂。活性炭的制备原料十分广泛,绝大部分含碳物质都可制备活性炭,如植物、动物、废料、城市垃圾等。但是传统的单一原料制备活性炭存在含碳量低、比表面积小等问题,因此,利用复合原料制备活性炭以提高吸附性能,已成为近几年来的研究重点。废弃茶梗、茶末及果壳均为我国重要的农林废弃物,其化学成分主要包括纤维素、半纤维素、木质素等,与一般的木质材料无异,是制备活性炭较好的生物质原料。目前国内已有利用单一原料制备活性炭的相应研究,而利用复合型原料制备活性炭的研究较少。为寻找新的复合原料,改良活性炭相关性能,选取废茶叶和果壳作为研究对象以制备性能较高的活性炭,在扩大制备活性炭的原料来源,提供一种新型有效制备方法的同时,并将此应用于社会生产以实现废弃物的重新利用,对循环经济的发展也起到一定的带动作用。
技术实现思路
针对利用单一原料制备活性炭的相应研究较多,但利用复合型原料制备活性炭的研究较少的问题,本专利技术提供了一种以废茶叶和花生壳为原料制备废茶叶-花生壳基活性炭的方法。一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法,包括以下步骤:(1)将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,将过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末进行混合,得到混合原料A;(2)以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂,配置质量浓度为20%~80%的活化剂溶液,取与活化剂溶液的质量比为1:1~1:6的混合原料A浸渍在所述活化剂溶液中,在室温下浸渍1~10小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在300~700℃下于马弗炉中真空煅烧1~6小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛即得到废茶叶-花生壳基活性炭。优选地,所述花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7~7:1。优选地,所述花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1。优选地,所述活化剂溶液为氯化锌溶液。优选地,所述活化剂溶液的质量浓度为40%。优选地,所述混合原料A与活化剂溶液的质量比为1:3。优选地,所述浸渍时间为2小时。优选地,所述煅烧温度为500℃。优选地,所述煅烧时间为2小时。有益效果:本专利技术制备得到的废茶叶-花生壳基活性炭的碳含量高、比表面积大,具有高的吸附性,其原料充分利用固体废弃物废茶叶和花生壳,扩大了制备活性炭的原料来源,实现了废弃物的再利用,积极带动循环经济的发展,且其制备工艺简单,操作方便,成本低廉。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。实施例1:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7);称取10.00g质量浓度为20%的氢氧化钾溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:1);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氢氧化钾溶液中,在室温下浸渍1小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在300℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧1小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。实施例2:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为7:1);称取10.00g质量浓度为20%的氢氧化钠溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:1);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氢氧化钠溶液中,在室温下浸渍1小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在300℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧1小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。实施例3:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7);称取60.00g质量浓度为80%的磷酸溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:6);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于磷酸溶液中,在室温下浸渍10小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在700℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧6小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。实施例4:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为7:1);称取60.00g质量浓度为80%的硫酸溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:6);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于硫酸溶液中,在室温下浸渍10小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在700℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧6小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。实施例5:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:3);称取50.00g质量浓度为50%的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:5);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中,在室温下浸渍6小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在400℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧3小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。实施例6:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1);称取40.00g质量浓度为20%的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:4);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中,在室温下浸渍6小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除,室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后,取出静置15min,取上层清液,用可见光分光光度计测其吸光度,计算去除率为70.48%。实施例7:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1);称取40.00g质量浓度为40%的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:4);将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中,在室温下浸渍6小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除,室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后,取出静置15min,取上层清液,用可见光分光光度计测其吸光度,计算去除率为96.35%。实施例8:将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废茶叶‑花生壳基活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,将过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末进行混合,得到混合原料A;(2)以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂,配置质量浓度为20%~80%的活化剂溶液;取与活化剂溶液的质量比为1:1~1:6的混合原料A浸渍在所述活化剂溶液中,在室温下浸渍1~10小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在300~700℃下于马弗炉中真空煅烧1~6小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛即得到废茶叶‑花生壳基活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎,将过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末进行混合,得到混合原料A;(2)以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂,配置质量浓度为20%~80%的活化剂溶液;取与活化剂溶液的质量比为1:1~1:6的混合原料A浸渍在所述活化剂溶液中,在室温下浸渍1~10小时后,在100℃下于恒温干燥器中烘干30min,然后在300~700℃下于马弗炉中真空煅烧1~6小时,最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛即得到废茶叶-花生壳基活性炭。2.根据权利要求1所述的一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法,其特征在于,所述花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7~7:1。3.根据权利要求2所述的一种废茶叶-花生壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:房德职张晓艺张子龙
申请(专利权)人:山东科技大学
类型:发明
国别省市:山东,37

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