The invention provides a method for recovering thermoplastic processing plastic powder and spherical particles using, which comprises the following steps: selecting, cutting, drying; mechanical strike, air separation impurity removal embrittling agent; adding drying and heating material, make the material and embrittling agent each wet permeability; cooling to room temperature; the crushing and sieving material made of thermoplastic composite powder; composite powder, binder, water mixing and mechanical mixing; mixing block mixing extruder with circular cut round section; polishing after entering the drum dryer drying, drying the moisture content to less than 1% made of thermoplastic the raw material particles; adding raw sandwich drumdryer to heating materials interaction bonding, thermoplastic particles prepared after cooling of clinker. The preparation method adopts the traditional hot melt embrittlement method to make recycled multi component thermoplastic composites and functional materials into powder and spherical thermoplastic products. The method has the advantages of large production capacity, low power consumption and low processing cost.
【技术实现步骤摘要】
利用回收热塑性塑料加工塑料粉末和球型颗粒的方法
本专利技术涉及塑料加工
,特别涉及一种利用回收热塑性塑料将其加工成塑料粉末和塑料球型颗粒的方法。
技术介绍
在目前的民用和工业领域,塑料制品的消耗量不断增大,小到电子产品,大到汽车用塑料,废塑料不易分解,其存放、运输、后处理加工等若不得当,势必会破坏环境,危害百姓健康。最初,塑料回收大量采用填埋或焚烧方法,造成巨大的资源浪费,也会造成严重的环境污染。目前,废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用,将废塑料经过筛检分类后,经过水洗破碎,挤出造粒,改性等工艺可以制造出各种塑料颗粒,成为可以再次利用的再生料。目前的塑料回收再生过程中生产粉料,通常是采用低温冷冻脆化法将回收塑料在极低的温度(最低可降到-196℃)下脆化后粉碎再进行后续的加工、改性等过程,这种工艺需要特殊的冷冻设备(比如液氮冷冻设备)并在超低温情况下工作。塑料颗粒加工普遍采用电加热挤出法,工艺复杂、能耗高产能受设备的影响较大,且成本比较高。
技术实现思路
针对现有的塑料回收再生利用存在的问题和技术要求,本专利技术的目的是提供一种新的颠覆了传统塑料回收再生工艺的热塑性塑料的回收再生制备方法,产能大、耗电低且加工成本低。为达到本专利技术的目的,本专利技术的一种利用回收热塑性塑料加工塑料粉末的方法包括如下步骤:步骤一、将可回收热塑性塑料分选后切成片料或硬质塑料块料;步骤二、将分选切片料或块料烘干或晾干;步骤三、将烘干后的片料或块料采用机械击打、风选工艺去除粘附在材料上的杂质;步骤四、将去除杂质后的物料送入夹层筒式烘干机筒内,夹层内导入热风,在烘干的同 ...
【技术保护点】
利用回收热塑性塑料加工塑料粉末的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤一、将可回收热塑性塑料分选后切成片料或硬质塑料块料;步骤二、将分选切片料或块料烘干或晾干;步骤三、将烘干后的片料或块料采用机械击打、风选工艺去除粘附在材料上的杂质;步骤四、将去除杂质后的物料送入夹层筒式烘干机筒内,夹层内导入热风,在烘干的同时加热,加入重量百分比10%‑20%的膨润土;在夹层筒式烘干机转动的作用下使物料和膨润土相互湿润渗透;步骤五、将热烘干加热后的物料经筒式冷却机冷却至常温,使物料脆化;以及,步骤六、将冷却后的物料用高速粉碎机粉碎、筛分制成小于1毫米的热塑性复合材料粉末。
【技术特征摘要】
1.利用回收热塑性塑料加工塑料粉末的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤一、将可回收热塑性塑料分选后切成片料或硬质塑料块料;步骤二、将分选切片料或块料烘干或晾干;步骤三、将烘干后的片料或块料采用机械击打、风选工艺去除粘附在材料上的杂质;步骤四、将去除杂质后的物料送入夹层筒式烘干机筒内,夹层内导入热风,在烘干的同时加热,加入重量百分比10%-20%的膨润土;在夹层筒式烘干机转动的作用下使物料和膨润土相互湿润渗透;步骤五、将热烘干加热后的物料经筒式冷却机冷却至常温,使物料脆化;以及,步骤六、将冷却后的物料用高速粉碎机粉碎、筛分制成小于1毫米的热塑性复合材料粉末。2.如权利要求1所述的利用回收热塑性塑料加工塑料粉末的方法,其特征在于,在所述步骤二中,是将分选后的片料或块料加入筒式烘干机中烘干,温度为40℃-70℃。3.如权利要求1或2所述的利用回收热塑性塑料加工塑料粉末的方法,其特征在于,夹层筒式烘干机内筒的温度在140℃-190℃,物料加温过程在厌氧状态进行。4.利用回收热塑性塑料加工塑料球型颗粒的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤七、将根据权利要求1或2或3的方法制得的热塑性复合材料粉末、膨润土和水按比例混合后进行机械混炼制得料块;步骤八、将混炼后的料块加入到多孔挤出机挤出圆条后用削粒机将圆条切成长度与直径相同的圆段;步骤九、将切成圆...
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